一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及微电子技术领域，尤其涉及一种基于微电子技术的激光焊接加工装置。


背景技术：

[0002]
伴随着微电子技术的快速发展，集成电路板的体积越来越小，使得激光焊接器越来越小型化，从而能够方便的应用到机械加工中。凭借着焊接速度快，焊接牢固等优点，激光焊接加工技术在管道焊接方面得到了越来越广泛的应用。
[0003]
现有的基于微电子技术的激光焊接加工装置，在对管道进行焊接时，由于需要对管道进行全方位焊接，因此通常会在激光焊接器上设置旋转结构，通过旋转激光焊接器来对管道进行焊接，但是由于两段管道之间可能对接不严密，存在间隙，从而容易在旋转激光焊接器的过程中存在激光外泄的情况，进而威胁到周围工作人员的人身安全。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的基于微电子技术的激光焊接加工装置，在对管道进行焊接时，由于需要对管道进行全方位焊接，因此通常会在激光焊接器上设置旋转结构，通过旋转激光焊接器来对管道进行焊接，但是由于两段管道之间可能对接不严密，存在间隙，从而容易在旋转激光焊接器的过程中存在激光外泄的情况，进而威胁到周围工作人员的人身安全。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种基于微电子技术的激光焊接加工装置，包括基座，所述基座上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸远离基座的一端上固定连接有安装板，所述安装板的一侧壁上固定连接有卡环，所述卡环内滑动连接有配重杆，所述配重杆远离基座的一端上固定连接有限位板，所述配重杆靠近基座的一端上固定连接有底板，所述底板靠近基座的一侧壁上设有激光焊接器，所述基座上对称固定连接有两个垫块，两个所述垫块远离基座的一端上均固定连接有下卡座，所述下卡座上设有上卡座，所述下卡座和上卡座之间设有紧固装置，所述底板靠近基座的一侧壁上对称固定连接有多个支撑杆，所述下卡座和上卡座的两端上均对称设有两个半圆形凹槽，每个所述半圆形凹槽内均滑动连接有两个扇形滑块，两个所述扇形滑块上均固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有管卡，两个所述管卡分别转动连接在下卡座和上卡座内，所述管卡上固定连接有半齿轮，所述基座上设有液压传动装置。
[0007]
优选地，所述紧固装置包括多个呈对称设置的安装块，多个所述安装块分别固定连接在下卡座和上卡座的两侧侧壁上，每两个呈正对设置的所述安装块上均设有插孔，所述插孔内插接有螺栓，所述螺栓穿过安装块的一端上螺纹连接有螺母。
[0008]
优选地，所述液压传动装置包括两个储液箱，两个所述储液箱均固定连接在基座的上端面上，所述储液箱的一侧壁上固定连接有密封板，所述储液箱内滑动连接有隔板，所述隔板的底端上设有通孔，所述隔板靠近密封板的一侧壁上设有转速调节装置，所述储液
箱上设有连通管，所述隔板远离密封板的一侧壁和储液箱的一内侧壁之间滑动连接有自动复位式伸缩活塞，所述储液箱远离密封板的一侧壁上设有导孔，所述储液箱的外侧壁上固定连接有正对导孔设置的限位管，所述限位管内滑动连接有挡板，所述挡板远离储液箱的一侧壁上固定连接有贯穿限位管的齿杆，所述齿杆和半齿轮啮合连接，所述安装板的底侧壁上固定连接有正对u形活塞设置的压杆，所述限位管上设有储压装置。
[0009]
优选地，所述转速调节装置包括转接件，所述转接件固定连接在隔板靠近密封板的一侧壁上，所述转接件内转动连接有螺纹杆，所述密封板上设有螺纹孔，所述螺纹杆远离转接件的一端螺纹连接在螺纹孔内。
[0010]
优选地，所述自动复位式伸缩活塞包括u形活塞，所述u形活塞内滑动连接有滑板，所述滑板和u形活塞的一内侧壁之间固定连接有张力弹簧，所述u形活塞和滑板均滑动连接在储液箱内，所述u形活塞的一侧壁和储液箱的一内侧壁之间固定连接有复位弹簧。
[0011]
优选地，所述储压装置包括导管，所述导管固定连接在限位管的上端面上，所述导管远离储液箱设置，所述导管远离限位管的一端上固定连接有弹性气囊。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
1、在伸缩气缸通过安装板带动压杆下压时，当压杆进入连通管并压在u形活塞上后，随着伸缩气缸的继续缩短，压杆压着u形活塞竖直向下移动，使得复位弹簧被压缩，隔板远离密封板一侧壁和储液箱之间隔出的空间内的液压油通过导孔被压入限位管内，从而顶动挡板沿限位管的内侧壁滑动，促使齿杆伸出限位管，进而通过与半齿轮之间的啮合连接作用，带动管卡内卡持固定的管道旋转，以便在无需旋转激光焊接器的情况下对两个管道的连接处进行全方位焊接，保护周围工作人员的人身安全，且齿杆伸长到最长长度时，两个半齿轮拼成的齿轮刚好带动管卡旋转一周。
[0014]
2、有时候因为待焊接管道材质的差异，管道焊接所需要的时间也不一样，有些需要焊接的时间短一点，有些需要焊接的时间长一点，即焊接的速度快慢需要根据待焊接管道的材质来进行相应的调节，但是在伸缩气缸伸缩速度一定的情况下，想要实现对焊接速度的准确调节并不好实现，而在本发明中，如果需要调整激光焊接器对管道焊接的速度，仅需调整管卡的转速即可，对管卡转速的调节，也就是对齿杆伸出限位管的速度进行调节，而调节齿杆伸出限位管的速度，在伸缩气缸带动压杆下压速度一定的情况下，仅需调整隔板远离密封板一侧壁和储液箱之间隔出的空间的体积大小，即可通过控制液压油通过导孔进入限位管的速度来实现。
[0015]
3、设定初始焊接速度为最慢速度，那么在调节完激光焊接器对管道焊接的速度之后，隔板远离密封板一侧壁和储液箱之间隔出的空间的体积一定是增大的，那么该空间内液压油总量一定是大于限位管的容纳量的，此时，多余的液压油可以顺着导管进入弹性气囊内被暂时储存起来，直至工作结束后，控制伸缩气缸伸长复位时，储存在弹性气囊内的液压油先在压力作用下沿导管进入限位管，然后顺着导孔回到储液箱内，之后齿杆才在挡板的带动下复位。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的正面结构示意图；
[0017]
图2为本发明提出的一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的焊接开始状态示意图；
[0018]
图3为本发明提出的一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的焊接完成状态示意图；
[0019]
图4为本发明提出的一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的下卡座和上卡座之间连接结构示意图；
[0020]
图5为本发明提出的一种基于微电子技术的激光焊接加工装置的储液箱的内部结构示意图。
[0021]
图中：1基座、2伸缩气缸、3安装板、4卡环、5配重杆、6限位板、7底板、8激光焊接器、9下卡座、10上卡座、11安装块、12螺栓、13螺母、14支撑杆、15半圆形凹槽、16扇形滑块、17固定块、18管卡、19半齿轮、20储液箱、21密封板、22隔板、23通孔、24转接件、25螺纹杆、26连通管、27u形活塞、28滑板、29张力弹簧、30复位弹簧、31导孔、32限位管、33挡板、34齿杆、35压杆、36导管、37弹性气囊。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-5，一种基于微电子技术的激光焊接加工装置，包括基座1，基座1上固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2远离基座1的一端上固定连接有安装板3，安装板3的一侧壁上固定连接有卡环4，卡环4内滑动连接有配重杆5，配重杆5远离基座1的一端上固定连接有限位板6，配重杆5靠近基座1的一端上固定连接有底板7，底板7靠近基座1的一侧壁上设有激光焊接器8。
[0024]
基座1上对称固定连接有两个垫块，两个垫块远离基座1的一端上均固定连接有下卡座9，下卡座9上设有上卡座10，下卡座9和上卡座10之间设有紧固装置，紧固装置包括多个呈对称设置的安装块11，多个安装块11分别固定连接在下卡座9和上卡座10的两侧侧壁上，每两个呈正对设置的安装块11上均设有插孔，插孔内插接有螺栓12，螺栓12穿过安装块11的一端上螺纹连接有螺母13，通过螺栓12和螺母13之间的螺纹连接作用，可以方便且牢固的将下卡座9和上卡座10固定连接在一起。
[0025]
底板7靠近基座1的一侧壁上对称固定连接有多个支撑杆14，通过控制伸缩气缸2的伸缩，可以带动安装板3和卡环4上下移动，由于底板7和限位板6都对滑动连接在卡环4内的配重杆5有限位作用，因此当支撑杆14没有抵在上卡座10上时，可以借助伸缩气缸2的伸缩运动以及配重杆15自身的重力作用，来带动激光焊接器8沿竖直方向上下移动，调整激光焊接器8的位置。
[0026]
下卡座9和上卡座10的两端上均对称设有两个半圆形凹槽15，每个半圆形凹槽15内均滑动连接有两个扇形滑块16，两个扇形滑块16上均固定连接有固定块17，固定块17上固定连接有管卡18，两个管卡18分别转动连接在下卡座9和上卡座10内，将待焊接的两根管道分别插接在两组下卡座9和上卡座10之间，然后拧转螺栓12和螺帽13，将下卡座9和上卡座10牢牢的固定连接在一起，借助两个管卡18之间的压力作用，对待焊接管道进行夹持固定。
[0027]
管卡18上固定连接有半齿轮19，基座1上设有液压传动装置，液压传动装置包括两个储液箱20，储液箱20内储存有液压油，两个储液箱20均固定连接在基座1的上端面上，储液箱20的一侧壁上固定连接有密封板21，储液箱20内滑动连接有隔板22，隔板22的底端上设有通孔23，隔板22靠近密封板21的一侧壁上设有转速调节装置，转速调节装置包括转接件24，转接件24固定连接在隔板22靠近密封板21的一侧壁上。
[0028]
转接件24内转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25上设有刻度条纹，密封板21上设有螺纹孔，螺纹杆25远离转接件24的一端螺纹连接在螺纹孔内，通过旋转螺纹杆25，可以借助螺纹杆15和螺纹孔之间的螺纹连接作用，促使螺纹杆25旋进或者旋出螺纹孔，进而带动隔板22沿储液箱20的内侧壁左右滑动，调节隔板22的位置，从而实现对隔板22远离密封板21一侧壁和储液箱20之间隔出的空间的体积的调整。
[0029]
储液箱20上设有连通管26，隔板22远离密封板21的一侧壁和储液箱20的一内侧壁之间滑动连接有自动复位式伸缩活塞，自动复位式伸缩活塞包括u形活塞27，u形活塞27内滑动连接有滑板28，滑板28和u形活塞27的一内侧壁之间固定连接有张力弹簧29，u形活塞27和滑板28均滑动连接在储液箱20内，u形活塞27的一侧壁和储液箱20的一内侧壁之间固定连接有复位弹簧30。
[0030]
由于u形活塞27和滑板28可以在张力弹簧29的弹力作用下始终分别抵在储液箱20的内侧壁和隔板22远离密封板21的一侧壁上，因此本自动复位式伸缩活塞的大小能够根据隔板22远离密封板21一侧壁和储液箱20之间隔出的空间的体积的进行自适应调整，使得其能够一直起到密封活塞作用，储液箱20远离密封板21的一侧壁上设有导孔31，储液箱20的外侧壁上固定连接有正对导孔31设置的限位管32，限位管32内滑动连接有挡板33，挡板33远离储液箱20的一侧壁上固定连接有贯穿限位管32的齿杆34。
[0031]
齿杆34和半齿轮19啮合连接，安装板3的底侧壁上固定连接有正对u形活塞27设置的压杆35，限位管32上设有储压装置，储压装置包括导管36，导管36固定连接在限位管32的上端面上，导管36远离储液箱20设置，导管36远离限位管32的一端上固定连接有弹性气囊37。
[0032]
在伸缩气缸2通过安装板3带动压杆35下压时，当压杆35进入连通管26并压在u形活塞27上后，随着伸缩气缸2的继续缩短，压杆35压着u形活塞27竖直向下移动，使得复位弹簧30被压缩，隔板22远离密封板21一侧壁和储液箱20之间隔出的空间内的液压油通过导孔31被压入限位管32内，从而顶动挡板33沿限位管32的内侧壁滑动，促使齿杆34伸出限位管32，进而通过与半齿轮19之间的啮合连接作用，带动管卡18内卡持固定的管道旋转，以便在无需旋转激光焊接器8的情况下对两个管道的连接处进行全方位焊接。
[0033]
且齿杆34伸长到最长长度时，两个半齿轮19拼成的齿轮刚好带动管卡18旋转一周，有时候因为待焊接管道材质的差异，管道焊接所需要的时间也不一样，有些需要焊接的时间短一点，有些需要焊接的时间长一点，即焊接的速度快慢需要根据待焊接管道的材质来进行相应的调节，但是在伸缩气缸2伸缩速度一定的情况下，想要实现对焊接速度的准确调节并不好实现，而在本发明中，如果需要调整激光焊接器8对管道焊接的速度，仅需调整管卡18的转速即可，对管卡18转速的调节，也就是对齿杆34伸出限位管32的速度进行调节，而调节齿杆34伸出限位管32的速度，在伸缩气缸2带动压杆35下压速度一定的情况下，仅需调整隔板22远离密封板21一侧壁和储液箱20之间隔出的空间的体积大小，即可通过控制液
压油通过导孔31进入限位管32的速度来实现。
[0034]
设定初始焊接速度为最慢速度，那么在调节完激光焊接器8对管道焊接的速度之后，隔板22远离密封板21一侧壁和储液箱20之间隔出的空间的体积一定是增大的，那么该空间内液压油总量一定是大于限位管32的容纳量的，此时，多余的液压油可以顺着导管36进入弹性气囊37内被暂时储存起来，直至工作结束后，控制伸缩气缸2伸长复位时，储存在弹性气囊37内的液压油先在压力作用下沿导管36进入限位管32，然后顺着导孔31回到储液箱20内，之后齿杆34才在挡板33的带动下复位。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除