一种激光切割机排烟装置的制作方法

[0001]
本发明涉及排烟装置技术领域，具体为一种激光切割机排烟装置。


背景技术：

[0002]
激光切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
[0003]
专利公开号cn209754270u公开了一种激光切割机排烟装置，包括外壳体，所述外壳体放置在支撑板上方，所述支撑板一侧固定在激光切割机主体一侧，所述激光切割机主体一侧固有两个l形板，所述l形板与激光切割机主体侧壁之间形成了一个插槽，所述插槽内均插设有插板，所述插板分别固定在外壳体两侧，所述激光切割机主体内开设有圆孔，所述圆孔内插设有出烟管，所述外壳体内放置有排气扇，所述排气扇与外壳体之间由固定机构相连接。该激光切割机排烟装置通过启动排气扇，能够使激光切割机内的烟气顺着出烟管排到外壳体内，烟气再顺着漏斗口和排烟管排出。
[0004]
现有技术的激光切割排烟装置不能够较好的全方位吸收激光切割过程中产生的大量的烟尘废气，烟尘落至切割材料上，污染材料表面，影响激光切割机对激光材料的正常切割，影响切割的质量，同时大量的烟尘废气污染周围的环境，容易被人们吸入危害人们的身体的健康，此外，现有技术的激光切割排烟装置不能够对不同型号的激光机进行适配，不能够对不同情况下的激光切割进行一定的调整使其能够更好的吸收其产生的烟尘废气，其适用面过窄，不利用实际工作环境的使用，因此亟需一种激光切割机排烟装置解决上面提到的问题。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光切割机排烟装置。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机排烟装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有过滤箱，过滤箱的内部的顶端固定连接有隔板，隔板的左端底侧固定连接有过滤板，过滤板的外侧壁与过滤箱的内侧壁固定连接，隔板的左端固定连接有活性炭层，活性炭层位于过滤板的上侧，活性炭层外侧壁与过滤箱的内侧壁固定连接，箱体的左端的上侧设置有排风口，过滤箱的顶端的右侧固定连接有风机，风机的输出端固定连接有进风管，进风管的底端延伸至过滤箱的内部，进风管位于隔板的右侧，过滤箱的右内侧壁固定连接挡风板，挡风板位于隔板的下方，所述底板的顶端的右侧固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有连接板，连接板的顶端通过螺丝固定连接有固定杆，固定杆的右端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，第一凸型块的右端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底端的左侧固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右
端的底侧固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的右端固定连接有第一安装板，所述第一连接杆的右端设置有第二连接杆，第一连接杆的前端的右侧设置有贯穿至第一连接杆右侧的第二凸型槽，第二连接杆的前端与第二凸型槽对应的位置设置有横向贯穿的第三凸型槽，第三凸型槽的内部设置有第二凸型块，第二凸型块与第二凸型槽和第三凸型槽滑动配合，第二凸型块的前端固定连接有第一连接块，第一连接块的底端固定连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的底端固定连接有第二连接块，第二连接块的后端固定连接有第二安装板，第二安装板的前端固定连接有第一吸烟管，第一吸烟管的底端固定连接有吸烟罩，第一吸烟管的顶端延伸至第二连接杆的上方，第一吸烟管的后端与第一连接块的前端固定连接，第一吸烟管远离吸烟罩的一端固定通过第一伸缩管连接有第二吸烟管，第二吸烟管右端通过第二伸缩管与第三吸烟管连接，第三吸烟管远离第二伸缩管的一端与风机的输入端接通，所述第二连接杆右端连接有挡板，所述第一连接杆的顶端右侧、底端右侧和第二连接杆的顶端右侧、底端右侧均固定连接有固定结构，所述第一连接杆的右端上侧、右端下侧和第二连接杆的右端上侧、右端下侧均设置有凹槽，所述第二连接杆的左端上侧、左端下侧和挡板的左端上侧和左端下侧均设置有固定板，固定板的外侧壁与凹槽的内侧壁滑动配合。
[0009]
优选的，所述固定结构包括固定块、拉杆和卡柱，所述固定块的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述卡柱远离凹槽的一端与滑块靠近凹槽的一端固定连接，卡柱靠近凹槽的一端延伸至凹槽内部，所述拉杆靠近凹槽的一端与滑块远离凹槽的一端固定连接，拉杆远离凹槽的一端延伸至固定块的外侧且固定连接有拉板，滑槽的内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在拉杆的外侧。
[0010]
优选的，所述固定板靠近固定结构的一端设置有卡槽，卡槽与卡柱相适配。
[0011]
优选的，所述底板的底端的四角的位置均固定连接有自锁万向轮。
[0012]
优选的，所述第二吸烟管的底端连接有支撑杆，支撑杆的底端与第一连接杆的顶端的左侧固定连接。
[0013]
优选的，所述底板的顶端的左侧固定连接有配重块。
[0014]
优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆上均螺纹连接有固定螺丝。
[0015]
优选的，所述固定柱的外侧壁的底端呈圆形阵列固定连接有四个筋板，四个筋板的底端均与底板的顶端固定连接。
[0016]
优选的，所述过滤箱的前端连接有排污管，排污管上连接有阀门。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种激光切割机排烟装置，具备以下有益效果：
[0019]
该激光切割机排烟装置，通过调节第一伸缩杆和第二伸缩杆调整第一安装板位置，使第一安装板与切割机前后移动机构的侧端固定连接，通过第三伸缩杆调节第二安装板和吸烟罩的位置，使第二安装板的安装在激光头固定结构的前端，从而使吸烟罩位于激光头的侧面，通过第一凸型块和第二凸型块分别在第一凸型槽、第二凸型槽和第三凸型槽内滑动，能够保证在切割时吸尘罩随着激光头移动，通过固定结构便于将多个第二连接杆固定连接，增加装置横向的长度，适用于不同型号的切割机使用，且能够满足不同工作条件下的激光切割，提高其使用的适应性和实用性，通过风机将切割过程中产生的烟尘废气经第一吸烟管、第一伸缩管、第二吸烟管、第二伸缩管和第三吸烟管吸至过滤箱的内部，通过过滤板过滤掉烟尘废气烟尘，通过活性炭层吸附烟尘废气中的细小颗粒和刺激性气味，从
而对切割产生的烟尘废气进行净化，提高周围的工作环境质量，保证工人工作时的身体健康。
附图说明
[0020]
图1为本发明的剖面结构示意图；
[0021]
图2为本发明的过滤箱的正视结构示意图；
[0022]
图3为本发明的第二连接杆与第一连接块连接的右视的剖面结构示意图；
[0023]
图4为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
[0024]
图5为本发明图1中b处的局部放大结构示意图。
[0025]
图中：1、底板；2、过滤箱；3、隔板；4、过滤板；5、活性炭层；6、排风口；7、风机；8、进风管；9、挡风板；10、固定柱；11、连接板；12、固定杆；13、第一凸型块；14、第一连接杆；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、第一安装板；18、第二连接杆；19、第二凸型块；20、第一连接块；21、第三伸缩杆；22、第二连接块；23、第二安装板；24、第一吸烟管；25、吸烟罩；26、第一伸缩管；27、第二吸烟管；28、第二伸缩管；29、第三吸烟管；30、挡板；31、凹槽；32、固定板；33、固定块；34、拉杆；35、卡柱；36、滑块；37、拉板；38、压缩弹簧；39、卡槽；40、自锁万向轮；41、支撑杆；42、配重块；43、固定螺丝；44、筋板；45、排污管；46、阀门。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例
[0028]
请参阅图1-5，一种激光切割机排烟装置，包括底板1，所述底板1的顶端固定连接有过滤箱2，所述过滤箱2的前端连接有排污管45，排污管45上连接有阀门46，通过排污管45将过滤箱2内的粉尘排出，并集中进行处理，过滤箱2的内部的顶端固定连接有隔板3，隔板3的左端底侧固定连接有过滤板4，过滤板4的外侧壁与过滤箱2的内侧壁固定连接，隔板3的左端固定连接有活性炭层5，活性炭层5位于过滤板4的上侧，活性炭层5外侧壁与过滤箱2的内侧壁固定连接，箱体的左端的上侧设置有排风口6，过滤箱2的顶端的右侧固定连接有风机7，风机7的输出端固定连接有进风管8，进风管8的底端延伸至过滤箱2的内部，进风管8位于隔板3的右侧，过滤箱2的右内侧壁固定连接挡风板9，挡风板9位于隔板3的下方，防止风机7吹进来的风直接吹过滤箱2的底部，防止将沉积在底部的粉尘吹起，所述底板1的顶端的左侧固定连接有配重块42，防止装置发生侧翻，所述底板1的底端的四角的位置均固定连接有自锁万向轮40，通过自锁万向轮40便于对装置进行移动，同时通过自锁万向轮40的自锁功能便于对装置进行固定，提高其工作时的稳定性，所述底板1的顶端的右侧固定连接有固定柱10，所述固定柱10的外侧壁的底端呈圆形阵列固定连接有四个筋板44，四个筋板44的底端均与底板1的顶端固定连接，提高固定柱10与底板1连接稳定性，固定柱10的顶端固定连接有连接板11，连接板11的顶端通过螺丝固定连接有固定杆12，固定杆12的右端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块13，第一凸型块13的右端固定连接
有第一连接杆14，第一连接杆14的底端的左侧固定连接有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的右端的底侧固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的右端固定连接有第一安装板17，所述第一连接杆14的右端设置有第二连接杆18，第一连接杆14的前端的右侧设置有贯穿至第一连接杆14右侧的第二凸型槽，第二连接杆18的前端与第二凸型槽对应的位置设置有横向贯穿的第三凸型槽，第三凸型槽的内部设置有第二凸型块19，第二凸型块19与第二凸型槽和第三凸型槽滑动配合，第二凸型块19的前端固定连接有第一连接块20，第一连接块20的底端固定连接有第三伸缩杆21，所述第一伸缩杆15、第二伸缩杆16和第三伸缩杆21上均螺纹连接有固定螺丝43，通过固定螺丝43对第一伸缩杆15、第二伸缩杆16和第三伸缩杆21进行固定，第三伸缩杆21的底端固定连接有第二连接块22，第二连接块22的后端固定连接有第二安装板23，第二安装板23的前端固定连接有第一吸烟管24，第一吸烟管24的底端固定连接有吸烟罩25，第一吸烟管24的顶端延伸至第二连接杆18的上方，第一吸烟管24的后端与第一连接块20的前端固定连接，第一吸烟管24远离吸烟罩25的一端固定通过第一伸缩管26连接有第二吸烟管27，所述第二吸烟管27的底端连接有支撑杆41，支撑杆41的底端与第一连接杆14的顶端的左侧固定连接，对第二吸烟管27进行支撑固定，二吸烟管右端通过第二伸缩管28与第三吸烟管29连接，第三吸烟管29远离第二伸缩管28的一端与风机7的输入端接通，所述第二连接杆18右端连接有挡板30，通过挡板30防止第二凸型块19从第二连接杆18的右侧滑出，所述第一连接杆14的顶端右侧、底端右侧和第二连接杆18的顶端右侧、底端右侧均固定连接有固定结构，所述第一连接杆14的右端上侧、右端下侧和第二连接杆18的右端上侧、右端下侧均设置有凹槽31，所述第二连接杆18的左端上侧、左端下侧和挡板30的左端上侧和左端下侧均设置有固定板32，固定板32的外侧壁与凹槽31的内侧壁滑动配合。
[0029]
还需要说明的是，所述固定结构包括固定块33、拉杆34和卡柱35，所述固定块33的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块36，所述卡柱35远离凹槽31的一端与滑块36靠近凹槽31的一端固定连接，卡柱35靠近凹槽31的一端延伸至凹槽31内部，所述拉杆34靠近凹槽31的一端与滑块36远离凹槽31的一端固定连接，拉杆34远离凹槽31的一端延伸至固定块33的外侧且固定连接有拉板37，滑槽的内部设置有压缩弹簧38，压缩弹簧38套设在拉杆34的外侧，所述固定板32靠近固定结构的一端设置有卡槽39，卡槽39与卡柱35相适配，通过压缩弹簧38推动卡柱35卡在卡槽39内对固定板32进行固定，便于多个第二连接杆18固定连接，增加装置横向的长度，适用于不同型号的切割机使用，提高其使用的适应性和实用性，同时通过拉动拉板37使卡柱35与卡槽39分离，便于对第二连接柱和挡板30进行拆卸，。
[0030]
综上所述，该激光切割机排烟装置，在使用时，首先将该通过自锁万向轮40在地面上滚动使激光切割机排烟装置移动，并将装置移动至激光切割机的侧面，然后锁紧自锁万向轮40，通过调节第一伸缩杆15和第二伸缩杆16调整第一安装板17位置，使第一安装板17与切割机前后移动机构的侧端固定连接，通过第三伸缩杆21调节第二安装板23和吸烟罩25的位置，使第二安装板23的安装在激光头固定结构的前端，从而使吸烟罩25位于激光头的侧面，通过第一凸型块13和第二凸型块19分别在第一凸型槽、第二凸型槽和第三凸型槽内滑动，能够保证在切割时吸尘罩随着激光头移动，通过固定结构便于将多个第二连接杆18固定连接，增加装置横向的长度，适用于不同型号的切割机使用，提高其使用的适应性和实用性，通过风机7将切割过程中产生的烟尘废气经第一吸烟管24、第一伸缩管26、第二吸烟
管27、第二伸缩管28和第三吸烟管29吸至过滤箱2的内部，通过过滤板4过滤掉烟尘废气烟尘，通过活性炭层5吸附烟尘废气中的细小颗粒和刺激性气味，从而对切割产生的烟尘废气进行净化，提高周围的工作环境质量，保证工人工作时的身体健康。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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