一种制香用香料切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种制香用香料切割装置。


背景技术：

[0002]
香料是原态香材经过清洗、干燥、分割等简单的加工制作而成的一种香料。根据外形特征可分为原态香材、线香、盘香、塔香、香丸、香粉等。香料起源于帕米尔高原，他与宗教发祥有着密切的关系，神徒们通过熏香的仪式呼吸这些芬芳，使自己能够更加接近神灵。而帕米尔高原是古代丝绸之路的必经之地，位于中亚东南部、中国的西部边陲，地跨塔吉克斯坦、中国和阿富汗地区。由此可见，古代的四大文明古国都是最早应用香料的国家。
[0003]
香料，特别是像沉香、檀香这样的香料，用于熏焚时产生出来的香气不仅芳馨幽雅，对人体的健康也是很有帮助的，它可以起到提神醒脑、舒缓情绪、祛除烦恼、理畅呼吸、辅助睡眠、调节内分泌等诸多养生保健的功效。古人常以此作为修身养性、保健养生的好伴侣。另外，熏香用于家居生活可以有效的杀灭房间里的霉菌，起到驱秽避邪、净化空气的效果，这也正是人们常以熏香来预防疾病的一部分原因。
[0004]
目前，随着科技的发展，香料也由人工制作逐渐的被机器制作所取代，市面上的香料制作机在制作香料时，也只是将其制作成型，还需要人工收集，手动切割，进行风干成型，不仅生产效率低下，还需耗费大量的人力和时间。
[0005]
因此需要研究和开发一种自动控制，间隔切割，方便收集的制香用香料切割装置，用于解决目前面临的技术问题。


技术实现要素：

[0006]
为了克服市面上的香料制作机在制作香料时，也只是将其制作成型，还需要人工收集，手动切割，进行风干成型，不仅生产效率低下，还需耗费大量的人力和时间的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动控制，间隔切割，方便收集的制香用香料切割装置。
[0007]
一种制香用香料切割装置，包括有底座、第一支架和第一滚筒，底座顶部两侧对称设置有第一支架；第一滚筒，同一侧的第一支架上均通过安装轴转动式设置有第一滚筒；第一传送带，两个第一滚筒之间绕有第一传送带；工作台，底座顶部中间设置有工作台，与两个第一滚筒上部分接触的第一传送带与工作台顶部贴合；安装台，底座顶部转角处设置有安装台；伺服电机，安装台顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与相近第一滚筒的安装轴通过联轴器连接；上料装置，底座顶部靠近伺服电机设置有上料装置；切割装置，工作台顶部设置有切割装置，切割装置位于第一传送带上方；下压装置，工作台顶部设置有下压装置，切割装置位于下压装置内部。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，上料装置包括：l形支架，底座顶部靠近第一传送带两侧均设置有l形支架；弧形放置框，两个l形支架之间设置有弧形放置框，弧形放置框位于第一传送带上方；柱形料筒，弧形放置框顶部设置有柱形料筒；出料口，柱形料筒靠近下压装置一端设置有出料口；下料斗，柱形料筒顶部开有下料口，柱形料筒的下料口处设置有下
料斗；第一转轴，柱形料筒远离出料口一端转动式设置有第一转轴；螺旋挤压片，第一转轴位于柱形料筒内一端上均匀设置有螺旋挤压片；第一转动轴，远离伺服电机的l形支架上端转动式设置有第一转动轴；圆齿轮，第一转轴与第一转动轴相近一端均设置有圆齿轮，两个圆齿轮啮合；安装架，底座顶部远离伺服电机一侧设置有安装架；第二转动轴，安装架上端转动式设置有第二转动轴；锥齿轮，第二转动轴与第一转动轴相近一端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；第一皮带传送机构，第二转动轴中部与相近第一滚筒连接的安装轴远离伺服电机一端之间绕有第一皮带传送机构。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，切割装置包括：固定台，工作台顶部设置有固定台，固定台位于第一传送带上方；导向柱，固定台四角均设置有导向柱；第一弹性件，四个导向柱上均套接有第一弹性件；方形架，四个导向柱上滑动式设置有方形架，四个第一弹性件两端分别与相近的四个导向柱和方形架之间连接；切割刀，方形架内部两侧相对设置有导轨，两个导轨之间对称滑动式设置有切割刀，两个切割刀顶部一侧均开有滑槽；移动杆，两个切割刀顶部另一侧均交叉转动式设置有移动杆；第一滑轴，两个移动杆靠近切割刀的滑槽一端均设置有第一滑轴，两个第一滑轴分别与相机切割刀的滑槽配合。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，下压装置包括：第二支架，固定台顶部两侧均对称设置有第二支架；固定箱，四个第二支架之间设置有固定箱；第三转动轴，固定箱上方转动式设置有第三转动轴，第三转动轴远离伺服电机一端贯穿固定箱；凸轮，第三转动轴中部设置有凸轮；第一安装板，方形架顶部两侧之间设置有第一安装板；下压杆，第一安装板顶部设置有下压杆，凸轮与下压杆配合；第一固定架，工作台顶部靠近固定台两侧均对称设置有第一固定架；第二滚筒，同一侧的第一固定架上均通过滚轴设置有第二滚筒；第二传送带，两个第二滚筒之间绕有第二传送带，与两个第二滚筒上部分接触的第二传送带底部与固定台顶部贴合，两个切割刀均位于第二传送带上方；第二皮带传送机构，第三转动轴外端与靠近柱形料筒的第二滚筒连接的滚轴相近一端之间绕有第二皮带传送机构；第三皮带传送机构，靠近柱形料筒的第二滚筒连接的滚轴与相近第一滚筒的安装轴远离伺服电机一端之间绕有第三皮带传送机构。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，还包括：轴承座，远离柱形料筒的切割刀侧壁上设置有轴承座；螺母，方形架远离柱形料筒的一侧嵌入式设置有螺母；丝杆，螺母内转动式设置有丝杆，轴承座与丝杆相近一端滑动式连接；摇柄，丝杆远离轴承座一端设置有摇柄。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，还包括：第二固定架，底座顶部远离第一传送带一侧设置有第二固定架；第二转轴，第二固定架中部靠近伺服电机一侧转动式设置有第二转轴；导套，第二转轴远离伺服电机一端设置有导套；第二滑轴，导套内滑动式设置有第二滑轴；第一滑杆，第二固定架内侧上方设置有第一滑杆；滑套，第一滑杆上滑动式设置有滑套；第二滑杆，滑套底部设置有第二滑杆；滑动套，第二滑杆上滑动式设置有滑动套；拨动块，滑动套顶部一侧设置有拨动块；转动座，滑动套靠近第二滑轴一侧转动式设置有转动座，第二滑轴与转动座连接；第二弹性件，转动座和导套之间连接有第二弹性件，第二弹性件套接在第二滑轴上，第二弹性件两端分别与转动座和导套连接；第四皮带传送机构，第二转轴远离导套一端和相近的第一滚筒连接的安装轴靠近伺服电机一端之间绕有第四皮带传送机构；第二安装板，第二固定架顶部一侧相对设置有第二安装板；放置套，两个第二安装板上设置有放置套，拨动块位于放置套下方；滑道，第二固定架顶部另一侧和两个第二安装板之间设置
有滑道，滑道两侧分别位于放置套下方和第一传送带上方。
[0013]
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过上料装置对香料进行自动挤压成线香，通过第二皮带传送机构将线香向切割刀下方传送，下压装置控制切割刀对线香进行自动间隔切割，第一传送带将装料盘向右转送，将第二皮带传向右传送的切割好的香料进行自动收集。
[0014]
2、本发明通过丝杆和摇柄控制两个切割刀左右滑动，达到调节两个切割刀间距的目的，以适应生产的要求，方便生产不同长度的香料。
[0015]
3、通过转轴、导套和第二滑轴转动，达到控制拨动块左右运动，使拨动块将叠放在放置套内的装料板逐个推动到滑道，方便第一传送带逐个传送，将切割好的线香进行收集。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明上料装置的立体爆炸结构示意图。
[0018]
图3为本发明切割装置的立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明下压装置的立体结构示意图。
[0020]
图5为本发明的第一种立体结构示意图。
[0021]
图6为本发明的第二种立体结构示意图。
[0022]
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一支架，3、第一滚筒，4、第一传送带，5、工作台，6、安装台，7、伺服电机，8、上料装置，81、l形支架，82、弧形放置框，83、柱形料筒，84、出料口，85、下料斗，86、第一转轴，87、螺旋挤压片，88、第一转动轴，89、圆齿轮，810、安装架，811、第二转动轴，812、锥齿轮，813、第一皮带传送机构，9、切割装置，91、固定台，92、导向柱，93、第一弹性件，94、方形架，95、导轨，96、切割刀，97、滑槽，98、移动杆，99、第一滑轴，10、下压装置，101、第二支架，102、固定箱，103、第三转动轴，104、凸轮，105、第一安装板，106、下压杆，107、第一固定架，108、第二滚筒，109、第二传送带，1010、第二皮带传送机构，1011、第三皮带传送机构，11、轴承座，12、螺母，13、丝杆，14、摇柄，15、第二固定架，16、第二转轴，17、导套，18、第二滑轴，19、第一滑杆，20、滑套，21、第二滑杆，22、滑动套，23、拨动块，24、转动座，25、第二弹性件，26、第四皮带传送机构，27、第二安装板，28、放置套，29、滑道。
具体实施方式
[0023]
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0024]
实施例1如图1所示，一种制香用香料切割装置，包括有底座1、第一支架2、第一滚筒3、第一传送带4、工作台5、安装台6、伺服电机7、上料装置8、切割装置9和下压装置10，底座1顶部左右两侧对称设置有第一支架2，左右同一侧的第一支架2上均通过安装轴转动式设置有第一滚筒
3，两个第一滚筒3之间绕有第一传送带4，底座1顶部中间设置有工作台5，与两个第一滚筒3上部分接触的第一传送带4与工作台5顶部贴合，底座1顶部转角处设置有安装台6，安装台6顶部设置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与相近第一滚筒3的安装轴通过联轴器连接，底座1顶部左侧靠近伺服电机7设置有上料装置8，工作台5顶部设置有切割装置9，切割装置9位于第一传送带4上方，工作台5顶部设置有下压装置10，切割装置9位于下压装置10内部。
[0025]
当需要制香用对香料进行切割时，首先，工作人员将香料倒入上料装置8内，将装料板放置在第一传送带4上，随后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器带动左侧第一滚筒3连接的安装轴转动，从而带动第一传送带4沿着两侧的安装轴和第一滚筒3转动，第一传送带4将装料板向右传送。同时，左侧第一滚筒3连接的安装轴带动上料装置8、下压装置10运动，将上料装置8中的香料挤压成线香，并使下压装置10向左方传送，同时下压装置10带动切割装置9对移动中的线香进行切割，下压装置10将切割好的线香向右传送，使其掉在向右移动中的装料板上，方便工作人员对切割好的香料进行收集，制作完成后即可关闭伺服电机7。
[0026]
实施例2如图2、图3和图4所示，一种制香用香料切割装置，在实施例1的基础之上，上料装置8包括有l形支架81、弧形放置框82、柱形料筒83、出料口84、下料斗85、第一转轴86、螺旋挤压片87、第一转动轴88、圆齿轮89、安装架810、第二转动轴811、锥齿轮812和第一皮带传送机构813，底座1顶部左侧靠近第一传送带4相对设置有l形支架81，两个l形支架81之间设置有弧形放置框82，弧形放置框82位于第一传送带4上方，弧形放置框82顶部设置有柱形料筒83，柱形料筒83右端设置有出料口84，柱形料筒83顶部左侧开有下料口，柱形料筒83的下料口处设置有下料斗85，柱形料筒83左端转动式设置有第一转轴86，第一转轴86位于柱形料筒83内一端上均匀设置有螺旋挤压片87，后方l形支架81上端转动式设置有第一转动轴88，第一转轴86与第一转动轴88相近一端均设置有圆齿轮89，两个圆齿轮89啮合，底座1顶部后侧设置有安装架810，安装架810上端转动式设置有第二转动轴811，第二转动轴811与第一转动轴88相近一端均设置有锥齿轮812，两个锥齿轮812啮合，第二转动轴811中部与相近第一滚筒3连接的安装轴后端之间绕有第一皮带传送机构813。
[0027]
当需要制香用对香料进行切割时，首先，工作人员将香料从下料斗85倒入柱形料筒83内，随后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器带动左侧第一滚筒3连接的安装轴转动，通过第一皮带传送机构813带动第二转动轴811转动，第二转动轴811带动连接的锥齿轮812转动，两个锥齿轮812啮合，从而带动第一转动轴88转动，第一转动轴88带动连接的圆齿轮89转动，两个圆齿轮89啮合，从而带动第一转轴86转动，第一转轴86带动螺旋挤压片87转动，将柱形料筒83内的香料向右挤压，通过出料口84挤压成线香，使其掉落在下压装置10上，预备进行切割。
[0028]
切割装置9包括有固定台91、导向柱92、第一弹性件93、方形架94、切割刀96、移动杆98和第一滑轴99，工作台5顶部设置有固定台91，固定台91位于第一传送带4上方，固定台91四角均设置有导向柱92，四个导向柱92上均套接有第一弹性件93，所述第一弹性件93为压缩弹簧，四个导向柱92上滑动式设置有方形架94，四个第一弹性件93两端分别与相近的四个导向柱92和方形架94之间连接，方形架94内部前后两侧相对设置有导轨95，两个导轨95之间对称滑动式设置有切割刀96，两个切割刀96顶部后侧均开有滑槽97，两个切割刀96
顶部前侧均交叉转动式设置有移动杆98，两个移动杆98后端均设置有第一滑轴99，两个第一滑轴99分别与相应的切割刀96的滑槽97配合。
[0029]
当下压装置10将出料口84线香移动到切割刀96下方的同时，下压装置10向下挤压方形架94，第一弹性件93被压缩，方形架94带动切割刀96对移动到下方的线香进行切割，切割完成后，下压装置10不再向下挤压方形架94，第一弹性件93复位，第一弹性件93带动方形架94复位，方形架94带动切割刀96复位，从而实现对线香进行自动间隔切割，增加线香的制作效率。
[0030]
下压装置10包括有第二支架101、固定箱102、第三转动轴103、凸轮104、第一安装板105、下压杆106、第一固定架107、第二滚筒108、第二传送带109、第二皮带传送机构1010和第三皮带传送机构1011，固定台91顶部前后两侧均对称设置有第二支架101，四个第二支架101之间设置有固定箱102，固定箱102上方转动式设置有第三转动轴103，第三转动轴103后端贯穿固定箱102，第三转动轴103中部设置有凸轮104，方形架94顶部左右两侧之间设置有第一安装板105，第一安装板105顶部设置有下压杆106，凸轮104与下压杆106配合，工作台5顶部两侧均对称设置有第一固定架107，前后同一侧的第一固定架107上均通过滚轴设置有第二滚筒108，两个第二滚筒108之间绕有第二传送带109，与两个第二滚筒108上部分接触的第二传送带109底部与固定台91顶部贴合，两个切割刀96均位于第二传送带109上方，第三转动轴103外端与左方第二滚筒108连接的滚轴相近一端之间绕有第二皮带传送机构1010，左方第二滚筒108连接的滚轴与左方第一滚筒3的安装轴后端之间绕有第三皮带传送机构1011。
[0031]
当伺服电机7的输出轴通过联轴器带动左侧第一滚筒3连接的安装轴转动时，通过第三皮带传送机构1011带动左方的第二滚筒108连接的滚轴转动，从而使传送带通过两侧的第二滚筒108转动，从而将出料口84挤压成的线香向切割刀96下方传送。同时左方的第二滚筒108连接的滚轴通过第二皮带传送机构1010带动第三转动轴103转动，第三转动轴103带动凸轮104转动，当凸轮104挤压下压杆106时，下压杆106带动方形架94向下运动，第一弹性件93被压缩，从而控制切割刀96向下对移动到下方的线香进行切割。切割完成后，凸轮104不再挤压下压杆106，第一弹性件93复位，第一弹性件93带动方形架94复位，方形架94带动下压杆106复位，预备再次使用，第二传送带109切割好的线香向右传送，使其掉在向右移动中的装料板上，方便工作人员对切割好的香料进行收集。
[0032]
实施例3如图3、图5和图6所示，一种制香用香料切割装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有轴承座11、螺母12、丝杆13和摇柄14，右方切割刀96侧壁上设置有轴承座11，方形架94右侧嵌入式设置有螺母12，螺母12内转动式设置有丝杆13，轴承座11与丝杆13相近一端连接，丝杆13右端设置有摇柄14。
[0033]
当需要制香用对香料进行切割时，工作人员转动摇柄14，摇柄14带动丝杆13转动，丝杆13通过轴承座11带动右方切割刀96左右滑动，右方切割刀96带动连接的移动杆98转动，使连接的移动杆98通过连接的第一滑轴99沿着左方切割刀96的滑槽97前后滑动，从而使右方第一滑轴99在左方切割刀96的滑槽97内左右滑动，左方第一滑轴99连接的移动杆98进行转动，从而控制左方切割刀96左右滑动，达到调节两个切割刀96间距的目的，适应生产的要求，方便生产不同长度的香料。
[0034]
还包括有第二固定架15、第二转轴16、导套17、第二滑轴18、第一滑杆19、滑套20、第二滑杆21、滑动套22、拨动块23、转动座24、第二弹性件25、第四皮带传送机构26、第二安装板27、放置套28和滑道29，底座1顶部左侧设置有第二固定架15，第二固定架15中部前侧转动式设置有第二转轴16，第二转轴16后端设置有导套17，导套17内滑动式设置有第二滑轴18，第二固定架15内侧上方设置有第一滑杆19，第一滑杆19上滑动式设置有滑套20，滑套20底部设置有第二滑杆21，第二滑杆21上滑动式设置有滑动套22，滑动套22顶部后侧设置有拨动块23，滑动套22前侧转动式设置有转动座24，第二滑轴18与转动座24连接，转动座24和导套17之间连接有第二弹性件25，所述第二弹性件25为压缩弹簧，第二弹性件25套接在第二滑轴18上，第二弹性件25两端分别与转动座24和导套17连接，第二转轴16前端和左方第一滚筒3连接的安装轴前端之间绕有第四皮带传送机构26，第二固定架15顶部左侧相对设置有第二安装板27，两个第二安装板27之间设置有放置套28，拨动块23位于放置套28下方，第二固定架15顶部右侧和两个第二安装板27之间设置有滑道29，滑道29两侧分别位于放置套28下方和第一传送带4上方。
[0035]
当需要制香用对香料进行切割时，首先，工作人员将香料倒入上料装置8内，将装料板叠放在放置套28内，随后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器带动左侧第一滚筒3连接的安装轴转动，继而通过第四皮带传送机构26带动第二转轴16转动，第二转轴16带动导套17转动，当导套17带动第二滑轴18和转动座24从左向右上方转动时，第二滑轴18通过转动座24带动滑动套22向上转动，滑动套22带动第二滑杆21向上转动，滑动套22带动拨动块23向上转动，当拨动块23挤压最下方的装料板，带动最下方的装料板向右运动时，拨动块23向下挤压滑动套22，滑动套22沿着第二滑杆21向下滑动，带动第二滑杆21通过滑套20沿着第一滑杆19向右滑动，滑动套22通过转动座24带动第二滑轴18沿着导套17向下滑动，第二弹性件25被压缩。当导套17带动第二滑轴18和转动座24向下转动时，第二弹性件25复位，带动第二滑轴18沿着导套17向上滑动，第二滑轴18通过转动座24继续带动滑动套22向右转动，滑动套22带动第二滑杆21通过滑套20沿着第一滑杆19继续向右运动，滑动套22继续带动拨动块23向右运动，使拨动块23将带动的装料板向右推动到滑道29上，装料板沿着滑道29向右滑动到第一传送带4上，方便第一传送带4将装料板向右传送，对切割好的线香进行装料。拨动块23将装料板向右推动到滑道29上以后，导套17带动第二滑轴18和转动座24从右向左下方转动时，第二滑轴18通过转动座24带动滑动套22向下转动，滑动套22沿着第二滑杆21向下滑动，滑动套22带动拨动块23向下转动，使拨动块23不再接触下一个装料板。带动拨动块23向下转动的同时，第二滑轴18沿着导套17向上滑动，第二弹性件25被压缩，第二滑轴18通过转动座24带动滑动套22向左运动，滑动套22带动第二滑杆21通过滑套20沿着第一滑杆19向左运动，滑动套22带动拨动块23向左运动。当导套17带动第二滑轴18和转动座24向上转动时，第二弹性件25复位，带动第二滑轴18沿着导套17向下滑动，第二滑轴18通过转动座24继续带动滑动套22向左转动，滑动套22带动第二滑杆21通过滑套20沿着第一滑杆19继续向左运动，滑动套22继续带动拨动块23向左运动，从而使拨动块23复位，方便再次向右推动装料板对切割好的线香进行切割，重复上述操作即可实现，对装料板进行间隔下料，方便收集。
[0036]
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的
结构和功能。

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