一种具有磁吸式集渣功能的数控机床的制作方法

[0001]
本发明是一种具有磁吸式集渣功能的数控机床，属于机床设备领域。


背景技术：

[0002]
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]
现有技术有以下不足：在机床工作过程中，会产生较多的铁屑，而这一部分铁屑通常都会四处飞溅并掉落在平台内，需要在工作时间内用特定的工具对于加工底平台进行打扫清理，较为的麻烦。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有磁吸式集渣功能的数控机床，以解决现有的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有磁吸式集渣功能的数控机床，其结构包括：收集仓机体、配电台、控制箱、主加工仓、保护盖门体、支撑架，所述控制箱安装于主加工仓侧边且与主加工仓扣接，所述主加工仓前侧设有保护盖门体，所述保护盖门体与主加工仓锁接，所述主加工仓下方设有收集仓机体，所述收集仓机体与主加工仓扣接，所述主加工仓嵌入于支撑架中侧，所述支撑架下方设有配电台，所述配电台与支撑架锁接，所述收集仓机体包括磁杆装置、回收槽装置、衔接板、吸附膜套、固定台、导向板、滑轨架，所述磁杆装置安装于回收槽装置内侧面且与回收槽装置扣接，所述磁杆装置上面铺设有吸附膜套，所述回收槽装置贯穿于衔接板前侧，所述衔接板两侧设有滑轨架，所述滑轨架与衔接板扣接，所述滑轨架后侧设有固定台，所述固定台上端设有导向板，所述导向板与固定台锁接。
[0006]
作为优选，所述磁杆装置包括脱离块装置、内磁管、连接盘、装配框、稳定条,所述内磁管安装于连接盘前侧且与连接盘扣接，所述连接盘内侧设有装配框，所述装配框内侧设有脱离块装置，所述脱离块装置与装配框活动连接，所述装配框上方设有稳定条，所述稳定条与装配框锁接。
[0007]
作为优选，所述脱离块装置包括上刮块、接触球块、连杆、轴承球，所述接触球块安装于轴承球外侧且与轴承球扣接，所述轴承球中侧设有连杆且与连杆焊接，所述连杆上方设有上刮块，所述上刮块与连杆锁接。
[0008]
作为优选，所述回收槽装置包括套管片装置、伸缩斗、固定板、拨动块，所述拨动块安装于固定板外侧且与固定板焊接，所述固定板内侧上端设有套管片装置，所述固定板内侧下方设有伸缩斗，所述伸缩斗与固定板焊接。
[0009]
作为优选，所述套管片装置包括缓冲套、摩擦环、应力框，所述摩擦环安装于缓冲
套内侧且与缓冲套扣接，所述缓冲套外侧设有应力框，所述应力框与缓冲套锁接。
[0010]
作为优选，所述接触球块为橡胶材料制成。
[0011]
作为优选，所述吸附膜套为高弹性网格叠层而成，并且与内侧磁杆装置上端形成覆盖关系，能够通过内磁管将磁力进行传递，对于上端产生的铁屑吸附于吸附膜套上表面。
[0012]
作为优选，所述缓冲套为拉绳条缠绕而成，在受到挤压的时候会产生一定的形变。
[0013]
作为优选，用户可通过打开保护盖门体，进而对于工件进行装载，通过控制箱与配电台的控制配合，进而工件在主加工仓内进行切削配合，在此过程中，工件会不断的产生铁屑，这一部分铁屑通过磁杆装置与吸附膜套的相互配合，进而搭配导向板往下传递，并附着于吸附膜套的上表面，当工件加工完毕时，在滑轨架的辅助下可通过往外抽拉拨动块，进而带动固定板与伸缩斗同步位移，随着不断的外展伸缩斗也会随之进行伸展开，具有更大的存储空间，而另外一边通过磁杆装置的配合，用户可通过设有的内磁管与外部的吸附膜套形成一定的距离，并利用其磁力的传递，可将上层产生的铁屑进行吸附，当需要进行收集的时候，通过内磁管的外移，进而在连接盘与装配框的相互配合下，带动脱离块装置外移，此时稳定条可提供一定的位移稳定，随着连杆的位移，上刮块会挤压吸附膜套上端面，而接触球块则在轴承球的配合下，接触吸附膜套侧边，进而能够对于吸附膜套表面吸附的铁屑向旁边刮落，进而更加方便收集处理，而在缓冲套与应力框的相互配合下，摩擦环能够对于磁杆装置进行分离辅助，减少其携带铁屑进行抽出，使得机床的整体收尾工作更加的方便。
[0014]
有益效果
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在机床工作过程中，通过磁杆装置与吸附膜套的相互配合，进而利用其磁吸式原理，能够有效对于切削加工产生的铁屑进行向下吸附，避免其四处飞溅给收集工作带来较多的麻烦，通过脱离块装置的配合，使其活动的时候能够将表明附着的铁屑进行分离，并由伸缩斗进行统一收集，同时通过套管片装置的配合，使得内磁管往外抽出的时候不会携带多余的附着物，更加的方便。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本发明一种具有磁吸式集渣功能的数控机床的外观结构示意图。
[0018]
图2为本发明收集仓机体的俯视结构示意图。
[0019]
图3为本发明回收槽装置的侧视结构示意图。
[0020]
图4为本发明套管片装置的剖面结构示意图。
[0021]
图5为本发明磁杆装置的正视结构示意图。
[0022]
图6为本发明脱离块装置的内部结构示意图。
[0023]
图中：收集仓机体-1、配电台-2、控制箱-3、主加工仓-4、保护盖门体-5、支撑架-6、磁杆装置-a、回收槽装置-b、衔接板-c、吸附膜套-d、固定台-e、导向板-f、滑轨架-g、脱离块装置-a1、内磁管-a2、连接盘-a3、装配框-a4、稳定条-a5、上刮块-a11、接触球块-a12、连杆-a13、轴承球-a14、套管片装置-b1、伸缩斗-b2、固定板-b3、拨动块-b4、缓冲套-b11、摩擦环-b12、应力框-b13。
具体实施方式
[0024]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
第一实施例：
[0026]
请参阅图1-图4，本发明提供一种具有磁吸式集渣功能的数控机床技术方案：其结构包括：收集仓机体1、配电台2、控制箱3、主加工仓4、保护盖门体5、支撑架6，所述控制箱3安装于主加工仓4侧边且与主加工仓4扣接，所述主加工仓4前侧设有保护盖门体5，所述保护盖门体5与主加工仓4锁接，所述主加工仓4下方设有收集仓机体1，所述收集仓机体1与主加工仓4扣接，所述主加工仓4嵌入于支撑架6中侧，所述支撑架6下方设有配电台2，所述配电台2与支撑架6锁接，所述收集仓机体1包括磁杆装置a、回收槽装置b、衔接板c、吸附膜套d、固定台e、导向板f、滑轨架g，所述磁杆装置a安装于回收槽装置b内侧面且与回收槽装置b扣接，所述磁杆装置a上面铺设有吸附膜套d，所述回收槽装置b贯穿于衔接板c前侧，所述衔接板c两侧设有滑轨架g，所述滑轨架g与衔接板c扣接，所述滑轨架g后侧设有固定台e，所述固定台e上端设有导向板f，所述导向板f与固定台e锁接。
[0027]
所述回收槽装置b包括套管片装置b1、伸缩斗b2、固定板b3、拨动块b4，所述拨动块b4安装于固定板b3外侧且与固定板b3焊接，所述固定板b3内侧上端设有套管片装置b1，所述固定板b3内侧下方设有伸缩斗b2，所述伸缩斗b2与固定板b3焊接。
[0028]
所述套管片装置b1包括缓冲套b11、摩擦环b12、应力框b13，所述摩擦环b12安装于缓冲套b11内侧且与缓冲套b11扣接，所述缓冲套b11外侧设有应力框b13，所述应力框b13与缓冲套b11锁接，所述套管片装置b1通过摩擦环b12对于内磁管a2进行刮动配合。
[0029]
本发明的主要特征是：用户可通过打开保护盖门体5，进而对于工件进行装载，通过控制箱3与配电台2的控制配合，进而工件在主加工仓4内进行切削配合，在此过程中，工件会不断的产生铁屑，这一部分铁屑通过磁杆装置a与吸附膜套d的相互配合，进而搭配导向板f往下传递，并附着于吸附膜套d的上表面，当工件加工完毕时，在滑轨架g的辅助下可通过往外抽拉拨动块b4，进而带动固定板b3与伸缩斗b2同步位移，随着不断的外展伸缩斗b2也会随之进行伸展开，具有更大的存储空间，而另外一边通过磁杆装置a的配合，能够将吸附膜套d上表面的附着铁屑刮落到收集装置中，而在缓冲套b11与应力框b13的相互配合下，摩擦环b12能够对于磁杆装置a进行分离辅助，减少其携带铁屑进行抽出，使得机床的整体收尾工作更加的方便。
[0030]
第二实施例：
[0031]
请参阅图5-图6，本发明提供一种具有磁吸式集渣功能的数控机床技术方案：其结构包括：所述磁杆装置a包括脱离块装置a1、内磁管a2、连接盘a3、装配框a4、稳定条a5,所述内磁管a2安装于连接盘a3前侧且与连接盘a3扣接，所述连接盘a3内侧设有装配框a4，所述装配框a4内侧设有脱离块装置a1，所述脱离块装置a1与装配框a4活动连接，所述装配框a4上方设有稳定条a5，所述稳定条a5与装配框a4锁接。
[0032]
所述脱离块装置a1包括上刮块a11、接触球块a12、连杆a13、轴承球a14，所述接触球块a12安装于轴承球a14外侧且与轴承球a14扣接，所述轴承球a14中侧设有连杆a13且与连杆a13焊接，所述连杆a13上方设有上刮块a11，所述上刮块a11与连杆a13锁接，所述脱离块装置a1通过上刮块a11与接触球块a12的滑动配合，进而对于外侧的吸附膜套d起到刮动
配合。
[0033]
本发明的主要特征是：用户可通过设有的内磁管a2与外部的吸附膜套d形成一定的距离，并利用其磁力的传递，可将上层产生的铁屑进行吸附，当需要进行收集的时候，通过内磁管a2的外移，进而在连接盘a3与装配框a4的相互配合下，带动脱离块装置a1外移，此时稳定条a5可提供一定的位移稳定，随着连杆a13的位移，上刮块a11会挤压吸附膜套d上端面，而接触球块a12则在轴承球a14的配合下，接触吸附膜套d侧边，进而能够对于吸附膜套d表面吸附的铁屑向旁边刮落，进而更加方便收集处理。
[0034]
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的收集仓机构，使本发明能够实现避免在机床工作过程中，会产生较多的铁屑，而这一部分铁屑通常都会四处飞溅并掉落在平台内，需要在工作时间内用特定的工具对于加工底平台进行打扫清理，较为的麻烦的问题，使设备通过磁杆装置与吸附膜套的相互配合，进而利用其磁吸式原理，能够有效对于切削加工产生的铁屑进行向下吸附，避免其四处飞溅给收集工作带来较多的麻烦，通过脱离块装置的配合，使其活动的时候能够将表明附着的铁屑进行分离，并由伸缩斗进行统一收集，同时通过套管片装置的配合，使得内磁管往外抽出的时候不会携带多余的附着物，更加的方便。
[0035]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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