可调式机加工钻孔定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，具体为可调式机加工钻孔定位装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
[0003]
现有的机械加工用钻孔装置主要存在以下缺点：
[0004]
现有的机械加工用钻孔装置在对工件进行圆周打孔之前，需要人工在测量直径，同时再测量角度，不仅容易产生误差，而且效率低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供可调式机加工钻孔定位装置，提高打孔精度，并提高打孔效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：可调式机加工钻孔定位装置，包括底座，所述底座上方安装有顶板，所述顶板上表面安装有圆盘，所述圆盘上表面边缘处环设有角度刻度线，所述圆盘一侧安装有指针，所述顶板下方安装有u型板，所述u型板内侧活动连接有滑块，所述滑块内侧插接有导向杆，所述导向杆外壁中部设有中心线，所述中心线两侧对称开设有长度刻度线，所述导向杆一侧转动连接有丝杆，所述滑块底部安装有电机，所述电机的动力输出端安装有钻杆。
[0007]
进一步的，所述底座表面开设有零件槽，所述零件槽内壁对称固定连接有支撑块，通过零件与零件槽构成嵌入式结构，并通过支撑块对零件进行支撑，使零件与零件槽底部具有间隙，有利于零件的打孔。
[0008]
进一步的，所述顶板下表面边缘处对称固定连接有支杆，对顶板起到稳定支撑的作用。
[0009]
进一步的，所述圆盘另一侧固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板顶端转动连接有定位螺栓，本发明。
[0010]
进一步的，所述u型板上表面中部安装有双作用气缸，且双作用气缸顶端与圆盘中心处转动连接，通过双作用气缸外接气动设备，从而控制u型板的升降，方便对零件进行打孔。
[0011]
进一步的，所述丝杆一端贯穿u型板，所述丝杆端部安装有手轮，所述丝杆与u型板外壁衔接处安装有锁紧螺母，通过手轮方便驱动丝杆转动，并通过锁紧螺母对丝杆锁紧对丝杆进行限位，防止丝杆松动。
[0012]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0013]
1、本发明通过将零件安装固定在底座的上表面，通过丝杆与滑块之间螺纹转动连接，因此通过驱动丝杆转动，从而可使滑块做左右往复运动，进而可带动电机移动，通过中心线与零件的中轴线相对应，配合长度刻度线对滑块的位置进行调整，从而方便调节圆周打孔的直径，并通过人工拖动圆盘转动，使圆盘上的刻度线与指针相对应，从而对电机的角度进行调节，进而使钻杆对零件进行打孔，不仅精度高，而且效率高。
[0014]
2、本发明通过定位螺栓贯穿l型支撑板顶部，通过转动定位螺栓使其末端与圆盘上表面相接触，从而对圆盘进行定位，防止圆盘松动，有利于提高打孔时的精度。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016]
图1是本发明的整体结构示意图；
[0017]
图2是本发明的圆盘俯视结构示意图；
[0018]
图3是本发明的顶板侧面结构示意图；
[0019]
图4是本发明的u型板内侧结构示意图；
[0020]
图中：1、底座；101、零件槽；102、支撑块；2、顶板；201、支杆；3、圆盘；301、角度刻度线；302、指针；303、l型支撑板；304、定位螺栓；4、u型板；401、滑块；402、导向杆；403、中心线；404、长度刻度线；405、双作用气缸；406、丝杆；407、手轮；408、锁紧螺母；5、电机；501、钻杆。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：可调式机加工钻孔定位装置，包括底座1，所述底座1上方安装有顶板2，所述顶板2上表面安装有圆盘3，所述圆盘3上表面边缘处环设有角度刻度线301，所述圆盘3一侧安装有指针302，所述顶板2下方安装有u型板4，所述u型板4内侧活动连接有滑块401，所述滑块401内侧插接有导向杆402，所述导向杆402外壁中部设有中心线403，所述中心线403两侧对称开设有长度刻度线404，所述导向杆402一侧转动连接有丝杆406，所述滑块401底部安装有电机5，所述电机5的动力输出端安装有钻杆501。
[0023]
通过将零件安装固定在底座1的上表面，通过丝杆406与滑块401之间螺纹转动连接，因此通过驱动丝杆406转动，从而可使滑块401做左右往复运动，进而可带动电机5移动，通过中心线403与零件的中轴线相对应，配合长度刻度线404对滑块401的位置进行调整，从而方便调节圆周打孔的直径，并通过人工拖动圆盘3转动，使圆盘3上的刻度线404与指针302相对应，从而对电机5的角度进行调节，进而使钻杆501对零件进行打孔，不仅精度高，而且效率高。
[0024]
进一步的，所述底座1表面开设有零件槽101，所述零件槽101内壁对称固定连接有支撑块102，通过零件与零件槽101构成嵌入式结构，并通过支撑块102对零件进行支撑，使
零件与零件槽101底部具有间隙，有利于零件的打孔。
[0025]
进一步的，所述顶板2下表面边缘处对称固定连接有支杆201，对顶板2起到稳定支撑的作用。
[0026]
进一步的，所述圆盘3另一侧固定连接有l型支撑板303，所述l型支撑板303顶端转动连接有定位螺栓304，通过定位螺栓304贯穿l型支撑板303顶部，通过转动定位螺栓304使其末端与圆盘3上表面相接触，从而对圆盘3进行定位，防止圆盘3松动，有利于提高打孔时的精度。
[0027]
进一步的，所述u型板4上表面中部安装有双作用气缸405，且双作用气缸405顶端与圆盘3中心处转动连接，通过双作用气缸405外接气动设备，从而控制u型板4的升降，方便对零件进行打孔。
[0028]
进一步的，所述丝杆406一端贯穿u型板4，所述丝杆406端部安装有手轮407，所述丝杆406与u型板4外壁衔接处安装有锁紧螺母408，通过手轮407方便驱动丝杆406转动，并通过锁紧螺母408对丝杆406锁紧对丝杆406进行限位，防止丝杆406松动。
[0029]
本发明的工作原理：通过将零件安装固定在底座1的上表面，通过丝杆406与滑块401之间螺纹转动连接，因此通过驱动丝杆406转动，从而可使滑块401做左右往复运动，进而可带动电机5移动，通过中心线403与零件的中轴线相对应，配合长度刻度线404对滑块401的位置进行调整，从而方便调节圆周打孔的直径，并通过人工拖动圆盘3转动，使圆盘3上的刻度线404与指针302相对应，从而对电机5的角度进行调节，进而使钻杆501对零件进行打孔，不仅精度高，而且效率高，底座1表面开设有零件槽101，零件槽101内壁对称固定连接有支撑块102，通过零件与零件槽101构成嵌入式结构，并通过支撑块102对零件进行支撑，使零件与零件槽101底部具有间隙，有利于零件的打孔，顶板2下表面边缘处对称固定连接有支杆201，对顶板2起到稳定支撑的作用，圆盘3另一侧固定连接有l型支撑板303，l型支撑板303顶端转动连接有定位螺栓304，通过定位螺栓304贯穿l型支撑板303顶部，通过转动定位螺栓304使其末端与圆盘3上表面相接触，从而对圆盘3进行定位，防止圆盘3松动，有利于提高打孔时的精度，u型板4上表面中部安装有双作用气缸405，且双作用气缸405顶端与圆盘3中心处转动连接，通过双作用气缸405外接气动设备，从而控制u型板4的升降，方便对零件进行打孔，丝杆406一端贯穿u型板4，丝杆406端部安装有手轮407，丝杆406与u型板4外壁衔接处安装有锁紧螺母408，通过手轮407方便驱动丝杆406转动，并通过锁紧螺母408对丝杆406锁紧对丝杆406进行限位，防止丝杆406松动。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。

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