一种便于切割墙体内管道的多功能切割机的制作方法

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[0001]
本发明涉及管道切割技术领域，更具体的说涉及一种便于切割墙体内管道的多功能切割机。


背景技术：
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[0002]
现有的管道,例如pc塑料管、不锈钢管在进行使用时都需要对其进行一定长度的切割，而目前的切割方式都是提前在切割机上先切好，再拿去施工地点使用，由于施工时存在各种不确定因素，因此管道的长度还需要进行来回调整，现有的切割机无法做到在施工现场进行方便且快速的对管道进行加工，此外，现有的切割机虽然有小型手持式，但是这类切割机由于切割片较小，只能切割直径较小的管道，并且在这类切割机在切割时无法进行定位，尤其是在切割墙体内的管道时，悬空手持切割机进行切割非常容易造成管道的损坏，无法确保切割质量，更加缺乏切割的安全性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种便于切割墙体内管道的多功能切割机，它通过单手操作就能实现对管道的切割，在切割管道时，通过拉动主驱动杆就能实现切割片以及压紧环的同时移动，从而实现了管道在切割时能被自动压紧以及切割后自动松开的目的，大大提高了切割效率，在切割墙体内的管道时，装有压紧环的两个活动架可以进行旋转，从而能够使活动架贴靠在墙体上，使整个切割装置具有了一定的支撑，从而确保了切割质量和安全性，此外，切割主体座和压紧环上设有可调节的限位辊轴，能够对直径较大的管道进行环式切割，灵活性大。
[0004]
为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种便于切割墙体内管道的多功能切割机，包括手持架，其特征在于：所述手持架的顶板顶面固定有圆形座，圆形座的顶面固定有切割主体座，切割主体座的顶面设有弧形放置槽和切割槽，主驱动杆依次穿过手持架的顶板和圆形座且插设在切割主体座内，主驱动杆的顶部左右两侧所具有的一对传动板伸出切割主体座上具有的连接通槽且连接有切割架，切割架的顶板中设有切割片和切割电机。
[0006]
作为上述技术方案的优选，所述圆形座的前后两侧设有一对活动架，每个活动架的侧板顶面插设有升降板，升降板的顶部设有压紧环，所述切割主体座的四个侧壁上均设有连接通槽，主驱动杆的顶部前后两侧设有一对连接板，连接板通过活动架的侧板内壁上具有的调节通槽与升降板弹性连接。
[0007]
作为上述技术方案的优选，所述升降板的侧壁上具有的连接凸板穿过活动架的侧板内壁上具有的调节通槽且在连接凸板的底面设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有连接框，连接框的顶面设有插设在连接凸板中的导杆，所述连接凸板与所述连接框活动连接。
[0008]
作为上述技术方案的优选，所述圆形座上转动设有活动套，活动套的外圆壁前后两侧具有一对水平固定板，两个活动架的底板插设在相应一侧的水平固定板中，每个连接
板与相应一侧的连接框中所具有的插槽相对应，连接板的顶面设有弹性卡珠，弹性卡珠卡设在插槽的顶面多具有的卡孔中。
[0009]
作为上述技术方案的优选，每个压紧环的顶部设有向上延伸的支撑脚，每个支撑脚的顶面插设有调节脚，每个调节脚的顶面设有防滑支撑板，所述支撑脚的侧壁上设有竖直通槽且在竖直通槽的两侧设有一对调节安装板，两个调节安装板之间转动设有调节丝杆，调节脚上具有的调节连接凸起螺接在调节丝杆上，调节丝杆的一端伸出其中一个调节安装板且连接有调节轮。
[0010]
作为上述技术方案的优选，每个压紧环的内圆壁上端转动均设有一对上限位辊轴，所述切割主体座的前后两侧壁上且位于弧形放置槽的正下方分别设有一对上下分布的螺杆安装板，每对螺杆安装板之间转动设有升降螺杆，每个升降螺杆上螺接有凹形升降座，每个凹形升降座左右两侧的凸起上转动有下限位辊轴，所述凹形升降座的内壁上具有自润滑层，自润滑层贴靠在切割主体座的侧壁上，所述升降螺杆的下端伸出下方的螺杆安装板且连接有调节螺母。
[0011]
作为上述技术方案的优选，位于前侧的凹形升降座的左侧壁上设有传动凸起，传动凸起的外端转动设有传动轮，所述切割主体座的前侧壁左端设有固定板座，固定板座中插设有可复位的斜面挡板，传动轮贴靠在斜面挡板右端具有的斜面上，所述切割架的左侧板前侧壁上设有限位板。
[0012]
作为上述技术方案的优选，位于切割主体座的前端的连接通槽内设有一对复位弹簧，连接板位于两个复位弹簧之间。
[0013]
作为上述技术方案的优选，所述弧形放置槽上设有防滑层。
[0014]
作为上述技术方案的优选，所述主驱动杆的底面设有手柄。
[0015]
本发明的有益效果在于：它通过单手操作就能实现对管道的切割，在切割管道时，通过拉动主驱动杆就能实现切割片以及压紧环的同时移动，从而实现了管道在切割时能被自动压紧以及切割后自动松开的目的，大大提高了切割效率，在切割墙体内的管道时，装有压紧环的两个活动架可以进行旋转，从而能够使活动架贴靠在墙体上，使整个切割装置具有了一定的支撑，从而确保了切割质量和安全性，此外，切割主体座和压紧环上设有可调节的限位辊轴，能够对直径较大的管道进行环式切割，灵活性大。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0017]
图1为本发明一种便于切割墙体内管道的多功能切割机的结构示意图；
[0018]
图2为图1在a处的放大图；
[0019]
图3为本发明的正视图；
[0020]
图4为本发明的左视图。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，
其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
[0022]
由图1至图4所示，一种便于切割墙体内管道的多功能切割机，包括手持架1，所述手持架1的顶板顶面固定有圆形座11，圆形座11的顶面固定有切割主体座2，切割主体座2的顶面设有弧形放置槽201和切割槽202，主驱动杆21依次穿过手持架1的顶板和圆形座11且插设在切割主体座2内，主驱动杆21的顶部左右两侧所具有的一对传动板22伸出切割主体座2上具有的连接通槽203且连接有切割架23，切割架23的顶板中设有切割片24和切割电机241。
[0023]
进一步地说，所述圆形座11的前后两侧设有一对活动架14，每个活动架14的侧板顶面插设有升降板15，升降板15的顶部设有压紧环16，所述切割主体座2的四个侧壁上均设有连接通槽203，主驱动杆21的顶部前后两侧设有一对连接板25，连接板25通过活动架14的侧板内壁上具有的调节通槽与升降板15弹性连接。
[0024]
进一步地说，所述升降板15的侧壁上具有的连接凸板151穿过活动架14的侧板内壁上具有的调节通槽且在连接凸板151的底面设有缓冲弹簧152，缓冲弹簧152的底端固定有连接框153，连接框153的顶面设有插设在连接凸板151中的导杆154，所述连接凸板151与所述连接框153活动连接。
[0025]
进一步地说，所述圆形座11上转动设有活动套12，活动套12的外圆壁前后两侧具有一对水平固定板13，两个活动架14的底板插设在相应一侧的水平固定板13中，每个连接板25与相应一侧的连接框153中所具有的插槽155相对应，连接板25的顶面设有弹性卡珠251，弹性卡珠251卡设在插槽155的顶面多具有的卡孔中。
[0026]
进一步地说，每个压紧环16的顶部设有向上延伸的支撑脚17，每个支撑脚17的顶面插设有调节脚18，每个调节脚18的顶面设有防滑支撑板181，所述支撑脚17的侧壁上设有竖直通槽171且在竖直通槽171的两侧设有一对调节安装板172，两个调节安装板172之间转动设有调节丝杆173，调节脚18上具有的调节连接凸起182螺接在调节丝杆173上，调节丝杆173的一端伸出其中一个调节安装板172且连接有调节轮174。
[0027]
进一步地说，每个压紧环16的内圆壁上端转动均设有一对上限位辊轴161，所述切割主体座2的前后两侧壁上且位于弧形放置槽201的正下方分别设有一对上下分布的螺杆安装板271，每对螺杆安装板271之间转动设有升降螺杆27，每个升降螺杆27上螺接有凹形升降座26，每个凹形升降座26左右两侧的凸起上转动有下限位辊轴261，所述凹形升降座26的内壁上具有自润滑层，自润滑层贴靠在切割主体座2的侧壁上，所述升降螺杆27的下端伸出下方的螺杆安装板271且连接有调节螺母272。
[0028]
进一步地说，位于前侧的凹形升降座26的左侧壁上设有传动凸起262，传动凸起262的外端转动设有传动轮263，所述切割主体座2的前侧壁左端设有固定板座281，固定板座281中插设有可复位的斜面挡板28，传动轮263贴靠在斜面挡板28右端具有的斜面上，所述切割架23的左侧板前侧壁上设有限位板231。
[0029]
进一步地说，于切割主体座2的前端的连接通槽203内设有一对复位弹簧204，连接板25位于两个复位弹簧204之间。
[0030]
进一步地说，所述弧形放置槽201上设有防滑层29。
[0031]
进一步地说，所述主驱动杆21的底面设有手柄211。
[0032]
本发明的工作原理：
[0033]
1、在施工时，遇到管道长度不准确需要对管道进行及时切割时，只需将待切割的管道放置在弧形放置槽201并且插设在两个压紧环16内，推动两个活动架14使连接板25卡设在连接框153中，启动切割电机241使切割片24转动，向下拉动手柄211，主驱动杆21带动传动板22和连接板25同时下降，连接板25带动连接框153下降，由于连接凸板151受到了向下的弹性拉力，从而使得两个压紧环16对管道的两端进行的压紧实现了对管道的固定，然后主驱动杆21继续下降，直到切割片24对管道完成切割，然后在两个复位弹簧204的作用下切割片24复位，压紧环16率先比切割片24接触管道。
[0034]
2、在需要切割直径较大的管道时，由于切割片24即使下降至最底下也无法切断管道，此时通过转动调节螺母272，升降螺杆27转动使凹形升降座26上移，下限位辊轴261慢慢上移，此时管道夹持在两个上限位辊轴161和两个下限位辊轴261中，因此管道可以进行轴向旋转，在这里，由于凹形升降座26上移，因此传动轮263上移将斜面挡板28往外推动，此时斜面挡板28位于限位板231的下方，从而限制了切割架23的下降范围，避免了切割片24下降过低，使切割片24造成过多的切割面积而影响环形切割的顺滑度，在切割时只需启动切割电机241，然后一只手拉紧手柄211，另一只手转动管道即可。
[0035]
3、在对墙体内的管道进行切割时，不再使连接板25卡设在连接框153中，通过转动活动套12以及拉动活动架14可以使两个防滑支撑板181灵活的压靠在墙壁面上合适的位置，另外，考虑到有些管道安装的深浅，通过转动调节轮174可以使调节丝杆173转动进而改变调节脚18的深浅，最终可以调节切割片24与墙体内管道之间的距离，在切割时，将两个防滑支撑板181贴靠在墙壁面上，切割片24对准管道，向上推动手柄211，使主驱动杆21上升，切割片24不断接近管道从而完成切割，两个支撑脚17起到了一定的稳定作用下。

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