一种电池极板制造装置及方法与流程

[0001]
本发明涉及蓄电池领域极板生产领域。


背景技术：

[0002]
目前铅酸蓄电池极板分片的过程中，为了提高生产效率，通常先通过连铸连轧制造出连续极板，再将连续极板分片成铅酸电池用的最终单元极板，目前连续极板分片方式是通过一次切割形成最终单元极板，之后再将最终单元极板进行收片，然后进入下步工序；也有通过对连续极板进行两次切割进行分片的方法，如202010166681.4，该专利中通过两次切割形成最终单元极板，同样是将最终单元极板进行收片。为提高极板的制造效率，就需要同步提高极板制造过程中各个工序的速度，比如需要同步提高涂膏速度、极板分切速度、极板输送速度、极板收片速度等等，然而各个工序速度提高，其中收片速度的的提高会导致很多问题，如果是人工收片，人工很可能无法满足所要求的速度，如果机器收片，需要对现有机器进行改造，收片机的改造不但成本大而且很难实现，收片速度不提高不能满足提高极板制造效率，提高的话又存在很多问题，因此收片速度成为提高电池生产效率的瓶颈。因此需要提供一种在工序速度提高的情况下，可以使用原有的收片机或保持原有正常的人工效率进行收片的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，其特征在于，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。
[0004]
进一步地，所述分流装置至少包括两个分流输送装置。
[0005]
进一步地，所述分流输送装置接收所述单元极板的同时，输出所述单元极板到极板收集装置。
[0006]
进一步地，所述分流输送装置接收所述单元极板与输出所述单元极板到收片装置的时间间隔一定时间。
[0007]
进一步地，所述一个分流输送装置接收所述单元极板的同时,另一个分流输送装置输出所述单元极板。
[0008]
进一步地，所述单元极板为最终单元极板。
[0009]
本发明还保护了一种电池极板制造装置。
[0010]
本发明的铅酸蓄电池极板制造装置和方法，成本低、生产效率高。
附图说明
[0011]
图1是本发明蓄电池极板制造装置的示意图；
[0012]
图2是本发明分流装置的第一实施方法示意图；
[0013]
图3是本发明分流装置的第二实施方法的分流装置位于第一位置示意图；
[0014]
图4是本发明分流装置的第二实施方法的分流装置位于第二位置示意图；
[0015]
图5是本发明中间单元极板的示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
[0017]
如图1所示，本发明铅酸蓄电池极板制造装置，包括极板分片装置、输送带3、分流装置4、极板收集装置5。极板分片装置包括第一分片装置1和第二分片装置2。
[0018]
如图2所示，本发明极板分片装置切割的连续极板6，通过极板分片装置，连续极板6被分切成最终单元极板7a和7b，最终单元极板通过输送带3输送。分流装置包括4a和4b，分流装置4相对于输送带3的位置不变，第一分流输送装置4a和第二分流输送装置4b分别用于接收输送带3上的最终单元极板7a和7b。极板收集装置5用于接收经过分流的最终单元极板7a和7b。虽然分流装置4的速度和输送带3的速度一致，但通过设置分流装置，使得在分流输送装置4a和4b上的最终单元极板数量减半，当分流装置4在接收最终单元极板的同时，可以同时输出最终单元极板到极板收集装置5，从而极板收集装置的速度可以保持在需要的速度。
[0019]
如图3-4所示，第二实施方式中分流装置4包括4a和4b，与第一实施例不同，分流装置相对于输送带3的位置变化，分流输送装置4a和分流输送装置4b分别用于接收输送带3上的最终单元极板7a和7b，如图3，当分流输送装置4b接收单元极板的同时,分流输送装置4b输出单元极板，当分流输送装置4b接收单元极板完成后，随即分流输送装置4a转移到接片位置，而分流输送装置4b转移到出片位置，从而将极板分别输送到各自的极板收集装置5，如此反复实现极板分流操作。分流输送装置4a和分流输送装置4b位置的转移可以是一同平移的方式，也可以是一同转动平移的方式，尤其是当分流输送装置多于2个情况下。通过这种间隔收片的方式，也可以根据需要控制分流输送装置上的极板数量，在进入极板收集装置5时，不需要额外进行收片计数，进一步提高了收片效率。
[0020]
本发明的实施例收片是最终单元极板进行分流，也可以是对如图5所示的中间单元极板8进行分流。
[0021]
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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