一种用于工厂的智能化卷板装置的制作方法

[0001]
本发明涉及板材加工设备技术领域，特别是一种用于工厂的智能化卷板装置。


背景技术：

[0002]
卷板机由于使用的领域不同，种类也不同，从辊数上分为自动化双辊卷板机、三辊卷板机和四辊卷板机，自动化双辊卷板机的两个辊上下布置，三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机，从传动上分机械式、液压式以及机械液压混合式。
[0003]
传统的卷板装置，例如专利号cn 201410364493，专利名称为自动化双辊卷板机，结构是动力驱动装置通过链传动机构带动下卷辊转动，操控行车将一摞平板吊放到液压升降式供料装置的顶板上，推动最上一块平板沿滑动平台向上卷辊和下卷辊之间的间隙中输送，平板在上卷辊和下卷辊之间通过，升降油缸通过连板驱动下卷辊向上移动，上卷辊左端插在限位孔内，上卷辊被动地转动，在上卷辊对下卷辊的压迫下，上卷辊和下卷辊处于叠加的位置，从而使得曲率成型。
[0004]
然而，这种结构在使用时有个弊端，此装置在移载板材时只能实现板材的上下移动，在板材需要横向移动时需要人工进行移动，并且在卷制作业时需要人工进行焊接，劳动强度大，而且工作效率低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于工厂的智能化卷板装置。
[0006]
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于工厂的智能化卷板装置，包括卷板机本体，所述卷板机本体放置在地面上，所述卷板机本体的一侧设有板材自动吸起移动机构，所述通过板材自动吸起移动机构将板材吸起并且移动，所述卷板机本体上设有自动卷板机构，所述通过自动卷板机构对板材进行卷板，所述卷板机本体上设有自动移动焊接机构，所述通过自动移动焊接机构对卷完的板材进行焊接，所述卷板机本体上设有散热机构，所述通过散热机构对焊接时产生的热量进行散热，所述卷板机本体上设有控制器。
[0007]
所述板材自动吸起移动机构包括固定安装在卷板机本体一侧的固定矩形架、固定矩形架上设有多个旋转轴承、两个旋转轴承之间设有旋转移动轴、旋转移动轴的一端伸出旋转轴承、旋转移动轴的一端设有链轮、多个链轮之间设有链条、一侧的旋转移动轴上设有皮带轮一、固定矩形架上设有电机固定箱、电机固定箱内设有小型旋转电机一、小型旋转电机一的旋转端上设有联轴器一、联轴器一上设有固定轴承一、固定轴承一伸出电机固定箱、固定轴承一上设有皮带轮二、皮带轮二和皮带轮一之间设有皮带一、固定矩形架上设有短竖向立柱、固定矩形架的一侧设有长竖向立柱、长竖向立柱和短竖向立柱之间设有固定滑杆、固定滑杆上设有步进电机一、步进电机一的下方设有液压伸缩杆一、液压伸缩杆一的伸缩端上设有工字固定架、工字固定架的下方四角设有固定座、固定座的下方设有电磁吸盘。
[0008]
所述自动卷板机构包括固定安装在卷板机本体包括固定安装在卷板机本体上的
四个轴承固定座一、两个轴承固定座一之间设有驱动卷轴一、卷板机本体内设有两个液压伸缩杆二、液压伸缩杆二的伸缩端上设有轴承固定座二、两个轴承固定座二之间设有驱动卷轴二、驱动卷轴二的一端伸出轴承固定座二、驱动卷轴二上设有皮带轮三、卷板机本体上设有固定滑槽、固定滑槽内设有活动滑块、活动滑块和固定滑槽活动连接、固定滑槽内设有液压伸缩杆三、液压伸缩杆三的伸缩端和活动滑块固定连接、活动滑块的上方设有小型旋转电机二、小型旋转电机二的旋转端上设有联轴器二、联轴器二上设有固定轴承二、固定轴承二上设有皮带轮四、皮带轮四和皮带轮三之间设有皮带二。
[0009]
所述自动移动焊接机构包括固定安装在卷板机本体上的横向滑杆、横向滑杆上设有步进电机二、步进电机二的上方设有小型伸缩缸、小型伸缩缸的上方设有升降固定板、升降固定板的上方设有焊接头、焊接头位于两个驱动卷轴一的下方。
[0010]
所述散热机构包括固定安装在卷板机本体内的散热器、散热器和卷板机本体之间设有散热口、散热口上设有十字连接架、十字连接架上设有旋转端向下的小型旋转电机三、小型旋转电机三的旋转端上设有联轴器三、联轴器三上设有固定轴承三、固定轴承三上设有风扇固定器、风扇固定器的四周设有扇叶、散热器上设有排风口、卷板机本体上设有散热管道、散热管道和排风口固定连接。
[0011]
所述卷板机本体上设有两块斜向固定板。
[0012]
所述升降固定板的上方设有倾斜固定座，倾斜固定座的上方设有红外线感应器。
[0013]
所述卷板机本体上设有固定卡槽、固定卡槽上设有固定卡扣、固定卡扣和固定卡槽活动连接、固定卡槽上设有残渣储存箱、残渣储存箱上设有通风口、通风口上设有小孔隔网。
[0014]
利用本发明的技术方案制作的一种用于工厂的智能化卷板装置，在移动板材时通过步进电机一带动电磁吸盘移动板材的上方，电磁吸盘将板材吸住带动板材移动到旋转移动轴上，通过小型旋转电机一带动旋转移动轴转动将板材移动到驱动卷轴一和驱动卷轴二之间，移动方便快捷，省时省力，减轻了劳动强度，通过液压伸缩杆二带动驱动卷轴二升降调节角度进行卷制，卷制完成后由步进电机二和小型伸缩缸带动焊接头移动到连接处进行焊接，减轻了劳动强度，而且提高了工作效率。
附图说明
[0015]
图1是本发明所述一种用于工厂的智能化卷板装置的结构示意图；图2是本发明所述板材自动吸起移动机构的俯视图；图3是本发明所述板材自动吸起移动机构的局部侧视图；图4是本发明所述自动卷板机构的局部示意图；图5是本发明所述自动移动焊接机构的结构示意图；图6是本发明所述散热机构的结构示意图；图中，1、卷板机本体；2、控制器；3、固定矩形架；4、旋转轴承；5、旋转移动轴；6、链轮；7、链条；8、皮带轮一；9、电机固定箱；10、小型旋转电机一；11、联轴器一；12、固定轴承一；13、皮带轮二；14、皮带一；15、短竖向立柱；16、长竖向立柱；17、固定滑杆；18、步进电机一；19、液压伸缩杆一；20、工字固定架；21、固定座；22、电磁吸盘；23、轴承固定座一；24、驱动卷轴一；25、液压伸缩杆二；26、轴承固定座二；27、驱动卷轴二；28、皮带轮三；29、固定滑槽；30、
活动滑块；31、液压伸缩杆三；32、小型旋转电机二；33、联轴器二；34、固定轴承二；35、皮带轮四；36、皮带二；37、横向滑杆；38、步进电机二；39、小型伸缩缸；40、升降固定板；41、焊接头；42、散热器；43、散热口；44、十字连接架；45、小型旋转电机三；46、联轴器三；47、固定轴承三；48、风扇固定器；49、扇叶；50、排风口；51、散热管道；52、斜向固定板；53、倾斜固定座；54、红外线感应器；55、固定卡槽；56、固定卡扣；57、残渣储存箱；58、通风口；59、小孔隔网。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示。
[0017]
在本实施方案中，第一步，触摸控制器2上的启动键，步进电机一18启动，步进电机一18带动液压伸缩杆一19和工字固定架20在固定滑杆17上移动，在步进电机一18带动液压伸缩杆一19和工字固定架20移动到板材上方时，液压伸缩杆一19启动，液压伸缩杆一19的伸缩端伸进带动工字固定架20和电磁吸盘22向下移动，在电磁吸盘22移动到板材上方时电磁吸盘22启动，电磁吸盘22将板材牢牢吸住，液压伸缩杆一19启动，液压伸缩杆一19的伸缩端收缩带动工字固定架20和电磁吸盘22向上移动，通过电磁吸盘22带动板材向上移动，同时步进电机一18启动，步进电机一18带动液压伸缩杆一19和工字固定架20在固定滑杆17上移动，在步进电机一18带动工字固定架20和电磁吸盘22移动，通过电磁吸盘22将板材移动到旋转移动轴5上，小型旋转电机一10启动，小型旋转电机一10的旋转端带动联轴器一11转动，联轴器一11带动固定轴承一12和皮带轮二13转动，皮带轮二13通过皮带一14带动皮带轮一8转动，皮带轮一8电动一端的旋转移动轴5转动，旋转移动轴5通过链轮6和链条7带动其他的旋转移动轴5转动，板材在旋转移动轴5上移动，移动方便快捷，省时省力，减轻了劳动强度。
[0018]
第二步，在旋转移动轴5的转动下将板材移动到驱动卷轴一24和驱动卷轴二27之间，液压伸缩杆二25启动，液压伸缩杆二25的伸缩端伸进带动轴承固定座二26和驱动卷轴二27移动，通过驱动卷轴二27向下移动挤压板材调整角度，在液压伸缩杆二25启动的同时液压伸缩杆三31启动，液压伸缩杆三31的伸缩端收缩带动活动滑块30和小型旋转电机二32移动，保证小型旋转电机二32和驱动卷轴二27保持同等的距离，在角度调节完毕后，小型旋转电机二32启动，小型旋转电机二32的旋转端带动联轴器二33转动，联轴器二33带动固定轴承二34和皮带轮四35转动，皮带轮四35通过皮带二36带动皮带轮三28转动，皮带轮三28带动驱动卷轴二27在轴承固定座二26上转动对板材进行卷制，角度调节方便，并且在任意位置都能进行工作，提高了工作效率。
[0019]
第三步，在板材卷制好后，红外线感应器54启动，红外线感应器54感应板材的连接处，在红外线感应器54感应到板材连接处时小型旋转电机二32停止工作，小型伸缩缸39启动，小型伸缩缸39的伸缩端伸进带动升降固定板40和焊接头41上升，将焊接头41移动到板材连接处，焊接头41启动对板材连接处的一端进行焊接，同时步进电机二38启动，步进电机二38带动升降固定板40和焊接头41在横向滑杆37上移动，通过步进电机二38带动焊接头41移动将板材的连接处从一端焊接到另一端，自动进行焊接，减轻了劳动强度，而且提高了工作效率，在焊接的同时，散热器42启动，小型旋转电机三45启动，小型旋转电机三45的旋转端带动联轴器三46转动，联轴器三46带动固定轴承三47和风扇固定器48转动，风扇固定器48带动扇叶49转动将热量通过散热口43排到散热器42内，在通过排风口50和散热管道51排
出，在散热的同时也将灰尘和焊接废渣通过散热管道51和排风口50排到残渣储存箱57内，通过将固定卡扣56和固定卡槽55分离取下残渣储存箱57进行清理，散热效率好，在散热的同时还可将灰尘和废渣排出，大大增加了工作效率，节能环保。
[0020]
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

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