一种多方位钻孔用的数控机床的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种多方位钻孔用的数控机床。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，时代的进步，人们生活水平的不断提高，人们对于一些硬质材料的加工方式逐渐用钻床取代传统人工，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]
但是，目前市面上的大多数转孔机床的内部结构都较为精密，但有些结构设计的不够完善，当工作人员需要对物料的不同方位进行加工时，调节钻头的流程较为繁杂且效率低下，极大地降低了工作人员的工作效率，因此需要设计出一种多方位钻孔用的数控机床以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种多方位钻孔用的数控机床，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的大多数转孔机床的内部结构都较为精密，但有些结构设计的不够完善，当工作人员需要对物料的不同方位进行加工时，调节钻头的流程较为繁杂且效率低下，极大地降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多方位钻孔用的数控机床，包括多方位钻孔数控机床主体，所述多方位钻孔数控机床主体包括数控机床机体、第一水平限位壳和承载台，所述数控机床机体的表面固定连接有智能控制台，所述数控机床机体的一侧固定连接有垂直液压杆，所述数控机床机体的顶部固定连接有伺服电机，且伺服电机的数量为两个，两个所述伺服电机的一侧皆固定连接有第一螺旋转杆，所述数控机床机体的顶部固定连接有第一滑轨，且第一滑轨的数量为两个，两个所述第一滑轨的表面皆滑动连接有防护箱体，两个所述防护箱体的内部套接有第一复位弹簧，所述垂直液压杆的一侧插入安装有垂直钻头，所述垂直钻头的表面插入安装有水平固定栓，所述水平固定栓的一侧插入垂直液压杆的表面，所述水平固定栓的表面套接有第二复位弹簧，所述，所述垂直液压杆的内部开设有第一辅助固定槽，所述水平固定栓的一侧插入第一辅助固定槽的内部，所述数控机床机体的内部固定安装有调节机构，所述数控机床机体的一侧固定安装有夹持机构。
[0006]
优选的，所述第一复位弹簧的一侧皆固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧皆活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧皆活动连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一侧皆与垂直液压杆的一侧固定连接。
[0007]
优选的，所述数控机床机体的表面铰接有水平箱门，所述数控机床机体的表面开
设有视窗，所述水平箱门的一侧固定连接有垂直把手。
[0008]
优选的，所述数控机床机体的底部固定连接有支撑底座，且支撑底座的数量为六个，所述支撑底座的底部固定连接有防滑橡胶块。
[0009]
优选的，所述调节机构包括防滑把手、弧形槽、水平调节转杆和第二辅助固定槽，所述防滑把手的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一侧滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨开设在水平调节转杆的表面，所述转轴的一侧，所述水平调节转杆的表面固定连接有横向齿轮，所述横向齿轮的表面啮合有垂直齿板，所述垂直齿板的一侧滑动连接有第三垂直滑轨，所述第三垂直滑轨的一侧与数控机床机体的内部固定连接，所述垂直齿板的一侧与水平固定栓的一侧固定连接。
[0010]
优选的，所述转轴的一侧固定连接有水平橡胶固定块，所述水平橡胶固定块的具体为一种高弹性橡胶材质，所述水平橡胶固定块的一侧插入第二辅助固定槽的内部。
[0011]
优选的，所述弧形槽的一侧插入安装有卡球，所述卡球的一侧固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的表面套接有横向限位槽，所述第三复位弹簧的一侧与横向限位槽的一侧固定连接。
[0012]
优选的，所述夹持机构包括夹持固定板，所述夹持固定板的一侧固定连接有第二螺旋转杆，且第二螺旋转杆的数量为两个，所述第二螺旋转杆左侧的螺纹与右侧的螺纹纹理相反。
[0013]
优选的，两个所述第二螺旋转杆的一侧皆固定连接有垂直转轮，两个所述第二螺旋转杆的表面皆啮合有螺纹滑块，所述螺纹滑块的数量为两个，所述螺纹滑块的一侧皆固定连接有卡合固定块，所述夹持固定板的一侧与数控机床机体的内部固定连接。
[0014]
优选的，夹持固定板的内部固定连接有第四滑轨，且第四滑轨的数量为两个，两个所述第二螺旋转杆的一侧插入第四滑轨的内部。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置有第一复位弹簧、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、伺服电机、第一滑轨和水平固定栓，当工作人员需要使用多方位钻孔数控机床主体对材料进行加工时，工作人员首先为多方位钻孔数控机床主体通上电源并启动机器，紧接着用手对固定连接在数控机床机体表面的智能控制台进行控制，工作人员可以通过智能控制台操控伺服电机旋转并使啮合在其表面的防护箱体开始调节垂直液压杆的位置，防护箱体带动垂直液压杆调节到既定位置后，即可开始对材料进行加工，提升了工作人员对材料的加工效率，简化了操作流程，提升了工作人员的使用体验。
[0016]
2、通过设置有水平固定栓、第二复位弹簧、第一水平限位壳、垂直钻头和第一辅助固定槽，当工作人员在长时间使用多方位钻孔数控机床主体对物料进行加工后，垂直钻头在长时间的使用中磨损需要更换时，首先工作人员用手握住水平固定栓一侧的圆环，并用力向外拉动，此时水平固定栓向外移动并退出垂直钻头的内部失去对其的固定作用，此时工作人员用手取下垂直钻头并换上新的垂直钻头，使工作人员可以更加快捷的对垂直钻头的更换，优化了产品的机构，提升了产品的易用性，提升了工作人员的使用体验。
[0017]
3、通过设置有防滑把手、转轴、第二滑轨、水平调节转杆、横向齿轮和垂直齿板，使工作人员在初次使用多方位钻孔数控机床主体时，当自身身高等一些因素影响从而影响工作人员的的工作效率时，首先工作人员用手握住防滑把手并转动调节的高度从而最大化的
适合工作人员的工作高度，提高了工作人员的工作效率，提升了工作人员的使用体验，优化了产品的结构。
[0018]
4、通过设置夹持固定板、垂直转轮、第二螺旋转杆、螺纹滑块和卡合固定块，使工作人员在更换物料后需要对其进行夹持固定时，首先工作人员用手将物料放至夹持固定板上方，紧接着工作人员用手握住垂直转轮并转动，此时螺纹滑块在第二螺旋转杆的带动下开始开始对物料进行夹持固定，简化了工作人员的操作流程，提升了产品的易用性，提升了工作人员的使用体验。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构正视示意图；图2为本发明的伺服电机俯视剖面结构示意图；图3为本发明的调节机构正视剖面结构示意图；图4为本发明的夹持机构俯视剖面结构示意图；图5为本发明的图1中a处局部结构放大示意图；图6为本发明的图1中b处局部结构放大示意图。
[0020]
图中：100、多方位钻孔数控机床主体；110、数控机床机体；111、智能控制台；112、垂直液压杆；113、水平箱门；114、视窗；115、垂直把手；116、支撑底座；117、防滑橡胶块；118、防护箱体；119、第一复位弹簧；120、第一伸缩杆；121、第二伸缩杆；122、第三伸缩杆；123、伺服电机；124、第一螺旋转杆；125、第一滑轨；126、水平固定栓；127、第二复位弹簧；128、第一水平限位壳；129、垂直钻头；130、第一辅助固定槽；131、承载台；200、调节机构；210、防滑把手；211、转轴；212、第二滑轨；213、水平调节转杆；214、横向齿轮；215、垂直齿板；216、第三垂直滑轨；217、水平橡胶固定块；218、第二辅助固定槽；219、横向限位槽；220、第三复位弹簧；221、卡球；222、弧形槽；300、夹持机构；310、夹持固定板；311、垂直转轮；312、第二螺旋转杆；313、螺纹滑块；314、卡合固定块；315、第四滑轨。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种多方位钻孔用的数控机床，包括多方位钻孔数控机床主体100，所述多方位钻孔数控机床主体100包括数控机床机体110、第一水平限位壳128和承载台131数控机床机体110的表面固定连接有智能控制台111，数控机床机体110的一侧固定连接有垂直液压杆112，数控机床机体110的顶部固定连接有伺服电机123，且伺服电机123的数量为两个，两个伺服电机123的一侧皆固定连接有第一螺旋转杆124，数控机床机体110的顶部固定连接有第一滑轨125，且第一滑轨125的数量为两个，两个第一滑轨125的表面皆滑动连接有防护箱体118，两个防护箱体118的内部套接有第一复位弹簧119，垂直液压杆112的一侧插入安装有垂直钻头129，垂直钻头129的表面插入安装有水平固定栓126，水平固定栓126的一侧插入垂直
液压杆112的表面，水平固定栓126的表面套接有第二复位弹簧127，垂直液压杆112的内部开设有第一辅助固定槽130，水平固定栓126的一侧插入第一辅助固定槽130的内部，数控机床机体110的内部固定安装有调节机构200，数控机床机体110的一侧固定安装有夹持机构300，当工作人员需要使用多方位钻孔数控机床主体100对材料进行加工时，工作人员首先为多方位钻孔数控机床主体100通上电源并启动机器，紧接着用手对固定连接在数控机床机体110表面的智能控制台111进行控制，工作人员可以通过智能控制台111操控伺服电机123旋转并使啮合在其表面的防护箱体118开始调节垂直液压杆112的位置，防护箱体118带动垂直液压杆112调节到既定位置后，即可开始对材料进行加工，当工作人员在长时间使用多方位钻孔数控机床主体100对物料进行加工后，垂直钻头129在长时间的使用中磨损需要更换时，首先工作人员用手握住水平固定栓126一侧的圆环，并用力向外拉动，此时水平固定栓126向外移动并退出垂直钻头129的内部失去对其的固定作用，此时工作人员用手取下垂直钻头129并换上新的垂直钻头129，使工作人员可以更加快捷的对垂直钻头129的更换，优化了产品的机构，提升了产品的易用性，提升了工作人员的使用体验。
[0023]
进一步的，第一复位弹簧119的一侧皆固定连接有第一伸缩杆120，第一伸缩杆120的一侧皆活动连接有第二伸缩杆121，第二伸缩杆121的一侧皆活动连接有第三伸缩杆122，第三伸缩杆122的一侧皆与垂直液压杆112的一侧固定连接，优化了产品结构，提升了产品的结构稳定性。
[0024]
进一步的，数控机床机体110的表面铰接有水平箱门113，数控机床机体110的表面开设有视窗114，水平箱门113的一侧固定连接有垂直把手115，可以使工作人员向数控机床机体110内部存放未使用的垂直钻头129和工具，以备应急使用，优化了产品的结构，提升了工作人员的使用体验，降低了多方位钻孔数控机床主体100的出错率。
[0025]
进一步的，数控机床机体110的底部固定连接有支撑底座116，且支撑底座116的数量为六个，支撑底座116的底部固定连接有防滑橡胶块117，提升了工作人员的使用体验。
[0026]
进一步的，调节机构200包括防滑把手210、弧形槽222、水平调节转杆213和第二辅助固定槽218，防滑把手210的一侧转动连接有转轴211，转轴211的一侧滑动连接有第二滑轨212，第二滑轨212开设在水平调节转杆213的表面，水平调节转杆213的表面固定连接有横向齿轮214，横向齿轮214的表面啮合有垂直齿板215，垂直齿板215的一侧滑动连接有第三垂直滑轨216，第三垂直滑轨216的一侧与数控机床机体110的内部固定连接，垂直齿板215的一侧与水平固定栓126的一侧固定连接，使工作人员在初次使用多方位钻孔数控机床主体100时，当自身身高等一些因素影响从而影响工作人员的的工作效率时，首先工作人员用手握住防滑把手210并转动调节承载台131的高度从而最大化的适合工作人员的工作高度，提高了工作人员的工作效率，提升了工作人员的使用体验，优化了产品的结构。
[0027]
进一步的，转轴211的一侧固定连接有水平橡胶固定块217，水平橡胶固定块217的具体为一种高弹性橡胶材质，水平橡胶固定块217的一侧插入第二辅助固定槽218的内部。
[0028]
进一步的，弧形槽222的一侧插入安装有卡球221，卡球221的一侧固定连接有第三复位弹簧220，第三复位弹簧220的表面套接有横向限位槽219，第三复位弹簧220的一侧与横向限位槽219的一侧固定连接，在调节机构200在调节完承载台131的高度后，卡球221可以辅助水平橡胶固定块217固定承载台131防止其在无人操作下受重力向下滑落，提升了设备的稳定性，优化了产品的内部结构。
[0029]
进一步的，夹持机构300包括夹持固定板310，夹持固定板310的一侧固定连接有第二螺旋转杆312，且第二螺旋转杆312的数量为两个，第二螺旋转杆312左侧的螺纹与右侧的螺纹纹理相反，使工作人员在更换物料后需要对其进行夹持固定时，首先工作人员用手将物料放至夹持固定板310上方，紧接着工作人员用手握住垂直转轮311并转动，此时螺纹滑块313在第二螺旋转杆312的带动下开始开始对物料进行夹持固定，简化了工作人员的操作流程，提升了产品的易用性，提升了工作人员的使用体验。
[0030]
进一步的，两个第二螺旋转杆312的一侧皆固定连接有垂直转轮311，两个第二螺旋转杆312的表面皆啮合有螺纹滑块313，螺纹滑块313的数量为两个，螺纹滑块313的一侧皆固定连接有卡合固定块314，夹持固定板310的一侧与数控机床机体110的内部固定连接，使工作人员可以更加便捷的对物料进行夹持固定，优化了产品的内部结构，提升了设备的稳定性。
[0031]
进一步的，夹持固定板310的内部固定连接有第四滑轨315，且第四滑轨315的数量为两个，两个第二螺旋转杆312的一侧插入第四滑轨315的内部，使工作人员使用卡合固定块314对物料的夹持时，可以加持的更加稳定，提升了设备的稳定性，优化了产品结构。
[0032]
实施例一：当工作人员需要使用多方位钻孔数控机床主体100对材料进行加工时，工作人员首先为多方位钻孔数控机床主体100通上电源并启动机器，紧接着用手对固定连接在数控机床机体110表面的智能控制台111进行控制，当多方位钻孔数控机床主体100启动并对材料进行加工时，首先伺服电机123在工作人员用智能控制台111的启动下开始启动，此时固定连接在伺服电机123一侧的第一螺旋转杆124在其带动下开始旋转，伺服电机123旋转并使啮合在其表面的防护箱体118开始调节垂直液压杆112的位置，此时垂直液压杆112在工作人员用智能控制台111的操控下开始向下移动，此时通过水平固定栓126插入安装在垂直液压杆112底部的垂直钻头129开始对材料进行钻孔加工，当需要加工的位置横向伺服电机123无法使垂直液压杆112到达时，工作人员通过智能控制台111启动固定安装在另一侧的伺服电机123开始运转并带动另一个防护箱体118开始调节垂直液压杆112位置。
[0033]
实施例二：使工作人员在初次使用多方位钻孔数控机床主体100时，当自身身高等一些因素影响从而影响工作人员的的工作效率时，首先工作人员用手握住防滑把手210并开始转动，螺纹滑块313在夹持固定板310的带动下开始转动，此时水平调节转杆213开始带动横向齿轮214开始转动，横向齿轮214带动啮合在其表面的垂直齿板215开始调节高度，承载台131在其固定连接在其一侧的垂直齿板215的带动下开始调节自身的高度，第三垂直滑轨216为滑动安装在其表面的垂直齿板215提供辅助，使工作人员对其的调节更加省力，当调节完毕后，工作人员用手握住防滑把手210并在转轴211的支持下开始向内水平转动，当防滑把手210的朝向转动至朝向数控机床机体110的时候，工作人员用手将转轴211向内推动，此时防滑把手210带动固定连接在其一侧的水平橡胶固定块217向内移动，此时水平橡胶固定块217向第二辅助固定槽218的内部移动并与其形成卡合固定关系，而水平橡胶固定块217的高弹性橡胶材质使水平橡胶固定块217可以更加牢固的卡入第二辅助固定槽218的内部防止水平橡胶固定块217在无人操作下向外部滑落。
[0034]
实施例三：使工作人员在更换物料后需要对其进行夹持固定时，首先工作人员用手将物料放至夹持固定板310上方，紧接着工作人员用手握住垂直转轮311并转动，此时固
定连接在垂直转轮311一侧的第二螺旋转杆312在垂直转轮311的带动下开始转动，此时由于第二螺旋转杆312左右两侧的螺纹纹理相反，因此啮合安装在第二螺旋转杆312左右两侧的螺纹滑块313受第二螺旋转杆312的转动影响，此时两个螺纹滑块313向第二螺旋转杆312的中端相互移动并固定物料，而固定安装在卡合固定块314正对面的另一组卡合固定块314为物料提供更稳定的夹持。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除