一种能够快速顶出成型产品的钣金模具的制作方法

[0001]
本发明涉及钣金模具设备领域，具体为一种能够快速顶出成型产品的钣金模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]
钣金加工时，通常采用冲压模具来进行钣金件的加工制造，即，将板材放置于下模座上，通过上模座的快速下移，使上模座卡合在下模座的成型腔内，进而对钣金件的板材进行冲压成型，但是冲压成型后的钣金件卡在成型腔内，需要工人将成型腔内的钣金件取出，这种方式导致工人劳动强度较大，且耗费时间较长，进而影响了工作效率。
[0004]
为解决上述问题，因此我们提出一种能够快速顶出成型产品的钣金模具。


技术实现要素：

[0005]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够快速顶出成型产品的钣金模具，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种能够快速顶出成型产品的钣金模具，包括：下模座，所述下模座顶部设有凹陷的卡槽；垫块，所述垫块设有两个，且分别沿所述下模座的轴线对称设于卡槽相对两侧；浮动顶料板，所述浮动顶料板竖直滑配卡合在卡槽内，且其底面与两个所述垫块顶面相抵，所述浮动顶料板顶面与卡槽之间围成一个成型腔；顶料驱动机构，所述顶料驱动机构用于驱动浮动顶料板在卡槽内竖直移动，其包括设于所述浮动顶料板底部的、且由导磁材质制成的浮动块，所述卡槽内底壁上安装有与浮动块配合使用的电磁铁，所述电磁铁由外部电源进行供电，且其通电时，产生磁性，并驱动所述浮动块下移，进而带动所述浮动顶料板在卡槽内向下滑动，所述卡槽内还设有若干弹性件，在自然状态下，所述弹性件抵顶浮动顶料板，并驱动所述浮动顶料板上移，进而将所述成型腔内的钣金模具顶出至下模座上方；上模座，所述上模座平行设于下模座正上方，且其外形与所述成型腔相适配，使其下移
时，能够对所述成型腔内的钣金件进行冲压成型；驱动机构，所述驱动机构用于驱动上模座下移，进而使所述上模座下移并卡合在成型腔内，对所述成型腔内的钣金件进行冲压成型。
[0006]
优选地，所述弹性件为竖直安装在卡槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶浮动顶料板及卡槽的内底壁。
[0007]
优选地，所述成型腔的深度不小于上模座的厚度。
[0008]
优选地，所述驱动机构包括：立柱，所述立柱设有四个且分别竖直设于下模座四个拐角处；浮动板，所述浮动板上开设有供四个立柱滑配穿过的通孔，使所述浮动板滑配套装在四个立柱上，所述上模座安装在浮动板底部；安装板，所述安装板安装在四个立柱上端，且其位于所述浮动板的正上方；驱动元件，所述驱动元件竖直安装在安装板顶部的中部位置，且其与所述浮动板驱动连接，进而驱动所述浮动板竖直移动。
[0009]
优选地，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸与浮动板驱动连接。
[0010]
优选地，所述浮动板上嵌装有四个石墨衬套，四个所述石墨衬套分别一一对应滑配套装在四个立柱上。
[0011]
优选地，所述浮动板底部竖直设有一铰接杆，所述铰接杆下端铰接安装在下模座上，相应的，所述下模座上设有供铰接杆沿与下模座铰接处自由摆动的避空槽，所述浮动板上竖直嵌装有螺套，所述螺套上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓下端穿出浮动板且与下模座转动连接，所述螺栓在螺套内螺纹旋合时，驱动所述下模座沿与铰接杆的铰接处转动，进而调节所述下模座与浮动顶料板的平行度。
[0012]
优选地，所述螺栓下端固接有球头，相应的，所述下模座顶面开设有供球头卡合、且能自由转动的球形槽，通过所述球头在球形槽内转动，使得所述螺栓转动连接在下模座上。
[0013]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过上模座由驱动机构驱动其下移，进而对钣金件的板材进行冲压，冲压成型后的钣金件的板材卡入成型腔内，此时通过弹性件对浮动顶料板的弹性抵顶，使得浮动顶料板上移，进而将板材顶出至下模座的外部，便于工人进行收集，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率，正常冲压作业时，通过电磁铁通电产生磁性，进而驱动浮动块下移，并带动浮动顶料板下移，使其底面与垫块相抵，这样使得浮动顶料板的顶面与卡槽之间围成一个成型腔，进而使得钣金件的板材能够正常工作，设置铰接杆与下模座铰接，并通过螺栓在浮动板上的螺套中螺纹旋合，进而驱动下模座沿与铰接杆的铰接处转动，使得下模座能够摆动，进而调节下模座与浮动顶料板的平行度，以保证钣金件冲压成型的质量及精度。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种能够快速顶出成型产品的钣金模具的总装结构示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；
图中：1-限位环，2-石墨衬套，3-铰接杆，4-避空槽，5-立柱，6-浮动顶料板，7-下模座，8-卡槽，9-电磁铁，10-压缩弹簧，11-浮动块，12-垫块，13-成型腔，14-上模座，15-浮动板，16-安装板，17-螺套，18-球形槽，19-球头。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
[0016]
如图1-2所示，一种能够快速顶出成型产品的钣金模具，包括：下模座7，所述下模座7顶部设有凹陷的卡槽8；垫块12，所述垫块12设有两个，且分别沿所述下模座7的轴线对称设于卡槽8相对两侧；浮动顶料板6，所述浮动顶料板6竖直滑配卡合在卡槽8内，且其底面与两个所述垫块12顶面相抵，所述浮动顶料板6顶面与卡槽8之间围成一个成型腔13；顶料驱动机构，所述顶料驱动机构用于驱动浮动顶料板6在卡槽8内竖直移动，其包括设于所述浮动顶料板6底部的、且由导磁材质制成的浮动块11，所述卡槽8内底壁上安装有与浮动块11配合使用的电磁铁9，所述电磁铁9由外部电源进行供电，且其通电时，产生磁性，并驱动所述浮动块11下移，进而带动所述浮动顶料板6在卡槽8内向下滑动，所述卡槽8内还设有若干弹性件，在自然状态下，所述弹性件抵顶浮动顶料板6，并驱动所述浮动顶料板6上移，进而将所述成型腔13内的钣金模具顶出至下模座7上方；上模座14，所述上模座14平行设于下模座7正上方，且其外形与所述成型腔13相适配，使其下移时，能够对所述成型腔13内的钣金件进行冲压成型；驱动机构，所述驱动机构用于驱动上模座14下移，进而使所述上模座14下移并卡合在成型腔13内，对所述成型腔13内的钣金件进行冲压成型。
[0017]
在本实施例中，作为优选地，所述弹性件为竖直安装在卡槽8内的压缩弹簧10，所述压缩弹簧10弹力方向两端分别抵顶浮动顶料板6及卡槽8的内底壁。
[0018]
在本实施例中，作为优选地，所述成型腔13的深度不小于上模座14的厚度，以保证上模座14的冲压效果。
[0019]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动机构包括：立柱5，所述立柱5设有四个且分别竖直设于下模座7四个拐角处；浮动板15，所述浮动板15上开设有供四个立柱5滑配穿过的通孔，使所述浮动板15滑配套装在四个立柱5上，所述上模座14安装在浮动板15底部；安装板16，所述安装板16安装在四个立柱5上端，且其位于所述浮动板15的正上方；驱动元件，所述驱动元件竖直安装在安装板16顶部的中部位置，且其与所述浮动板15驱动连接，进而驱动所述浮动板15竖直移动。
[0020]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为液压缸，所述液压缸与浮动板15驱动连接，液压缸的液压作用力较大，提高了冲压成型的质量。
[0021]
在本实施例中，作为优选地，所述浮动板15上嵌装有四个石墨衬套2，四个所述石墨衬套2分别一一对应滑配套装在四个立柱5上，设置石墨衬套2，使得浮动板15在与立柱5
滑动时，不会产生机械磨损，进而提高浮动板15的使用寿命。
[0022]
在本实施例中，作为优选地，所述浮动板15底部竖直设有一铰接杆3，所述铰接杆3下端铰接安装在下模座14上，相应的，所述下模座14上设有供铰接杆3沿与下模座14铰接处自由摆动的避空槽4，所述浮动板15上竖直嵌装有螺套17，所述螺套17上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓下端穿出浮动板15且与下模座14转动连接，所述螺栓在螺套17内螺纹旋合时，驱动所述下模座14沿与铰接杆3的铰接处转动，进而调节所述下模座14与浮动顶料板6的平行度。
[0023]
在本实施例中，作为优选地，所述螺栓下端固接有球头19，相应的，所述下模座14顶面开设有供球头19卡合、且能自由转动的球形槽18，通过所述球头19在球形槽18内转动，使得所述螺栓转动连接在下模座14上。
[0024]
在本实施例中，作为优选地，每个所述立柱5上各螺纹套接有两个限位环1,安装板16活动套接在立柱5上，且位于两个限位环1之间，或者说安装板16厚度方向的两侧外壁分别抵触两个限位环1，这样通过限位环1在立柱5上螺纹旋合，进而来调节安装板16的安装高度，以便调节上模座14的下移位置。
[0025]
本发明的工作原理：初始状态时，电磁铁9处于通电状态，其产生磁性，并驱动浮动块11下移，使浮动顶料板6底面与垫块12顶面相抵，再将钣金件的板材放置在下模座7上，液压缸驱动浮动板15下移，使下模座14下移并卡合在成型腔13内，通过下模座14对板材的剪切力，进而对板材进行冲压成型，冲压成型后，电磁铁9断电，失去磁性，此时在压缩弹簧10的弹力作用下，驱动浮动顶料板6快速上移，进而将成型腔13内的成型后的钣金件顶出至下模座7外侧，便于工人进行收集。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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