一种上压刀可调式折弯机的制作方法

[0001]
本发明涉及折弯机设备，具体说是一种上压刀可调式折弯机。


背景技术：

[0002]
现有技术中，大多数折弯机上压刀的位置以及安装长度不能调节，即使能够调节也是通过拆装上压刀实现，这种方式不仅麻烦，而且如果调节的范围较小，即使通过拆装上压刀也无法实现；并且当上压刀可以调节的时候，折弯机上安装的置中压刀的位置也需要调节以及能够实现退刀；另外技术上压刀的位置可以调节，但是其调节的时候无法方便定位。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种上压刀可调式折弯机。
[0004]
技术方案：本发明解决问题所采用的技术方案为：一种上压刀可调式折弯机，包括机架，该机架上通过升降驱动机构安装有可上下升降的刀座支架；该刀座支架的中间位置处安装有可上下升降实现退刀的置中压刀；而置中压刀的两侧又相应各安装有一位置可对应调节的定位上压刀，而两侧定位上压刀的外侧又相应安装有一排位置可调的上压刀；并且在上压刀的上方又相应安装有通过推进机构和旋转机构调节的旋转刀片；所述的旋转刀片可从上向下旋转与所述的上压刀配合使用；并且所述机架的下端还安装有与上压刀配合使用的下压刀，以及在机架上位于刀座支架的内侧部位处安装有与上压刀以及下压刀位置对应的上折弯刀和下折弯刀；两折弯刀通过折弯刀驱动机构对应安装在机架上，实现与上下压刀的折弯配合；并且机架外侧还设置有配合的折弯机上料机构。
[0005]
作为优选，所述的刀座支架的下端设置有两条用于安装上压刀的刀座，两刀座之间留有间距；两刀座的外侧端还均安装有皮带电机，皮带电机上相应安装有皮带轮，两刀座的内侧端同样安装有皮带轮，相对应的两皮带轮之间安装有皮带，并且皮带设置在刀座的上方。
[0006]
刀座上对应安装有上压刀，所述上压刀的上端设置有与刀座形状匹配的安装槽，上压刀通过设置的安装槽嵌装在刀座上，并可在外力带动下在刀座上相应移动。
[0007]
每一个上压刀的上端均安装有夹紧气缸，所述的夹紧气缸上相应设置有两个夹头，两夹头为一上一下设置在刀座的上方，并且与皮带的设置位置对应，两夹头在夹紧气缸的作用下可上下夹紧皮带，并在皮带电机开启的情况下随皮带移动。
[0008]
作为优选，所述的刀座支架的中间两侧还相应设置有可移动的安装座，所述的推进机构和旋转机构相应设置在安装座上；所述的旋转机构包括旋转装置，该旋转装置上横向伸出有转轴，该转轴的轴端又相应通过连板安装有与转轴平行设置的移位轴；移位轴的上方安装有与移位轴平行的限位轴；并且设置移位轴和限位轴的位置对应，移位轴设置在外侧，而限位轴设置在内侧，移位轴和限位轴上下方向具有落差，左右方向为对接状态；旋转刀片上设置的旋转轴孔与转轴对应安装，旋转刀片上设置的移位轴与旋转移位孔对应安
装，旋转刀片上设置的限位轴与旋转限位孔对应安装。
[0009]
所述的推进装置上则相应安装有推板，该推板的位置对应旋转刀片的外侧端面，并且推板的下端设置有限位套孔，限位套孔相应套装在旋转装置的转轴上，并且该推板还向内侧延伸设置有一体的拉板，该拉板的位置则对应旋转刀片的内侧端面。
[0010]
作为优选，两侧的安装座之间相应还设置有定位座，该定位座固定于刀架支座的中间位置处，并且两安装座上还均安装有限位气缸，两侧的限位气缸为横向对应设置，两侧限位气缸的气缸杆均向内伸出固定在中间的定位座上，并且两侧安装座的背面还相应安装有导轨槽，而刀架支座上则相应安装有导轨，通过导轨槽与导轨的配合安装，将两侧安装座相应对接安装在刀架支座上，从而使得两侧的定位座可左右调节位置。
[0011]
作为优选，所述的定位上压刀设置在两侧安装座的下端内侧部位，并可随安装座调节位置，而安装在刀座上的上压刀则对应设置在定位上压刀的两外侧部位，所述的置中压刀则相应设置在两定位上压刀之间，两侧的定位上压刀的内侧面又相应设置有置中压刀退刀槽；所述的置中压刀的上端相应安装有置中压刀驱动机构，该置中压刀驱动机构通过固定架固定在刀座支架的中间位置处，并且置中压刀驱动机构的驱动杆向下连接安装有升降板，该升降板上又相应设置有升降导轨槽，而刀座支架上相应设置有升降导轨，从而实现置中压刀的上下升降。
[0012]
作为优选，所述的安装座上还安装有一止动电机，该止动电机上安装有可旋转的止动板，该止动板的设置位置与限位轴的位置对应，止动板卡在限位轴的端部，并可在止动电机的作用下向上翻转；并且所述的安装座上设置有若干不同位置的安装板；所述的推进装置、旋转装置、转轴以及限位轴均相应固定在安装板上。
[0013]
作为优选，所述的定位上压刀、上压刀、旋转刀片以及置中压刀的形状均为匹配形状；所述的置中压刀位于最中间位置处，可实现上下调节移动，其前端设置有上压刀头，两侧为平面结构；所述的定位上压刀位于置中压刀的两侧，其固定于安装座上，可随安装座调节位置，其前端设置有上压刀头，两内侧设置有侧向压刀头以及与置中压刀对应的置中压刀退刀槽，两外侧同样为平面设置；所述的上压刀相应安装在刀座上并在夹紧气缸和皮带电机的作用下实现单个自由移动，该上压刀的前端设置有相应的上压刀头，外侧设置有侧向压刀头以及每一上压刀侧向压刀头的上端还设置有避让槽；所述的旋转刀片可调式设置在安装座上，并且其下端同样设置有与上压刀的上压刀头形状对应的旋转刀头，当下方相邻上压刀之间经调节后出现空隙时，上方位置对应的旋转刀片可向下旋转嵌入到空隙内。
[0014]
作为优选，所述的旋转刀片设置为薄片状，包括刀片前端部、刀片中端部以及刀片后端部；所述的刀片前端部与刀片后端部平行设置，并且刀片前端部与刀片后端部通过斜向设置的刀片中端部连成一体；所述的旋转轴孔、旋转移位孔以及旋转限位孔均相应设置在刀片前端部上；旋转刀头设置在刀片后端部的底部，并且刀片中端部的位置处还设置有延伸到刀片后端部的上端位置处的避位槽；该避位槽与折弯机中上压刀上端设置的安装槽的形状对应匹配。
[0015]
作为优选，所述的上压刀上的安装槽的前侧槽壁上端面相应设置有竖向的安装孔，该安装槽的后侧槽壁上又相应设置有安装凹槽，该安装凹槽的两侧相应设置有横向的安装孔，以及与安装凹槽对应位置处的端座外侧同样设置有安装孔；所述的皮带电机通过设置在刀座下端外侧的电机座可拆卸安装，并且两侧的皮带电机相应安装在刀座的后侧，
两侧皮带电机以及内侧的皮带轮均高度相同设置；所述上压刀上端的安装槽的后侧设置有气缸座，通过该气缸座可拆卸安装夹紧气缸，而安装槽前侧则相应安装卡座，通过安装槽以及前侧的气缸座和后侧的卡座的配合将上压刀嵌装在刀座上。
[0016]
作为优选，所述的安装槽的后端以及气缸座上均设置有安装凹槽，所述的夹紧气缸相应固定在安装凹槽内，并且所述的夹紧气缸上还相应设置有气缸嘴；所述的该置中压刀的后端面设置有一从下端贯穿到上端的长槽，并且该长槽的上端两侧设置有l形槽，而长槽的下端两侧则延伸设置有三角槽；且上下的l形槽和三角槽的槽深相同
[0017]
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]
(1)本装置中的各个刀具均可相应调节，并且定位上压刀、上压刀、旋转刀片以及置中压刀的形状均为匹配形状；置中压刀位于最中间位置处，可实现上下调节移动，其前端设置有上压刀头，两侧为平面结构；定位上压刀位于置中压刀的两侧，其固定于安装座上，可随安装座调节位置，其前端设置有上压刀头，两内侧设置有侧向压刀头以及与置中压刀对应的置中压刀退刀槽，两外侧同样为平面设置；上压刀相应安装在刀座上并在夹紧气缸和皮带电机的作用下实现单个自由移动，该上压刀的前端设置有相应的上压刀头，外侧设置有侧向压刀头以及每一上压刀侧向压刀头的上端还设置有避让槽；旋转刀片可调式设置在安装座上，并且其下端同样设置有与上压刀的上压刀头形状对应的旋转刀头，当下方相邻上压刀之间经调节后出现空隙时，上方位置对应的旋转刀片可向下旋转嵌入到空隙内，从而能够实现上压刀长度以及位置的调整；而定位上压刀则作为上压刀的定位位置，并且通过设置的定位上压刀能够实现中间的置中压刀的退刀操作，定位上压刀的内侧设置有置中压刀退刀槽，当置中压刀上移后，置中压刀的两侧可以嵌入至置中压刀退刀槽中，这样不妨碍置中压刀的左右调节，这样定位上压刀内侧的侧向压刀头可以正常实现侧向压紧；这样就实现了本装置中各个刀具的调节，前向压紧折弯以及侧向压紧折弯，上压刀的位置调整以及长度的任意调整；
[0019]
(2)本装置中上压刀整体是嵌装在刀座上的，不是固定在刀座上，刀座外侧安装皮带电机，并且安装皮带轮，内侧同样安装皮带轮，两皮带轮之间安装可移动的皮带，而上压刀上的夹紧气缸的两个夹头的位置与皮带的位置是对应的，在进行位置调整的时候，启动夹紧气缸，使夹紧气缸上的两个夹头上下夹紧皮带，这样整体上压刀就固定在皮带上了，之后开启皮带电机，上压刀整体就可随皮带相应在刀座上移动，从而调整位置，每一刀座上均安装有一个夹紧气缸，因此每一上压刀的位置均可相应调节，每一上压刀可分开调节，也可以整体调节；其结构设置非常巧妙，通过皮带电机和夹紧气缸的配合可自由调节上压刀的位置，并且调节顺畅，使用方便；同时本装置中还可与上方的移位轴的对应位置处调整两相邻的上压刀，使该位置的两个上压刀之间空出一段空隙，这样就可相应将上方的旋转刀片向下旋转嵌入到该空隙内，从而能够增加整体上压刀的长度；
[0020]
(3)本装置中的整体旋转刀片是套装在旋转装置的转轴上的，旋转刀片可以左右移动；在原始位置时，旋转刀片是位于转轴外侧的，上方的限位轴相应插装在旋转限位孔中，并且限位轴的端部还设置有止动板卡住，这样旋转刀片是整体限制在限位轴上的，即使推进装置通过推板向内侧推压旋转刀片，在止动板的限制下，也不会向内侧移动，需要调节的时候，通过翻转电机将止动板向上翻转，再通过推进装置向内侧推移旋转刀片，限位轴和移位轴位置对应，上下有落差，但是左右是对接的，旋转刀片内移后，从限位轴上退出的过
程中，移位轴正好插装在旋转移位孔中，这样旋转刀片就顺利脱离限位轴的控制，转移到移位轴上，移位轴是通过连板与转轴一体安装的，之后只要控制旋转装置带动转轴旋转，而移位轴相应做圆周运动，带动旋转刀片翻转到下方，嵌入到两个上压刀空出的空隙内，上压刀之间的距离可以相应调整，旋转下来的旋转刀片的个数也可相应调整，这样就能够自由调节上压刀的长度；而上方限位轴上剩余的旋转刀片，由在翻转电机操作下，使止动板卡在限位轴的端部，限制剩余的旋转刀片的位置；当需要把旋转刀片复位的时候，先将止动板翻转打开，通过旋转装置将旋转刀片上移复位；之后通过推进装置带动拉板向外侧移动，旋转刀片从移位轴上脱离，安装在限位轴上，之后通过止动板卡装即可；整体结构设置的十分巧妙合理，配合上压刀的调节机构实现上压刀的位置和长度的自由调节；
[0021]
(4)本装置中上压刀和旋转刀片的结构设置匹配，上压刀和旋转刀片均设置有前向的上压刀头，可以实现工件的前向压紧折弯，并且每一上压刀的侧面还均设置有侧面的侧向压刀头，并且设置避让槽，在现有技术中，为了实现侧压功能，通常折弯机上位于最边上的压刀需要设置侧向压刀头；在本装置中，由于上压刀的位置是可以调整的，因此每一上压刀的侧面位置处均设置有避让槽，并设置侧向压刀头，这样下压刀整体叠放使用时，前端的上压刀头不会影响前向折弯，而无论哪一个下压刀调整最边上，都能保证其具有侧压功能。
附图说明
[0022]
图1为本发明整体结构图；
[0023]
图2为图1侧视图；
[0024]
图3为图2中d处放大图；
[0025]
图4为本发明中刀座支架结构图；
[0026]
图5为图4正视图；
[0027]
图6为图4侧视图；
[0028]
图7为本发明中上压刀安装结构图；
[0029]
图8为图7中正视图；
[0030]
图9为图7中d向视图；
[0031]
图10为本发明中皮带安装图；
[0032]
图11为本发明中上压刀与夹紧气缸安装图；
[0033]
图12为图11中c向视图；
[0034]
图13为本发明上压刀结构图；
[0035]
图14为图13中a向视图；
[0036]
图15为图13中b向视图；
[0037]
图16为本发明中安装座结构图；
[0038]
图17为图16中俯视图；
[0039]
图18为图16后视图；
[0040]
图19为本发明中右侧安装座结构图；
[0041]
图20为本发明中左侧安装座结构图；
[0042]
图21为本发明中旋转刀片结构图；
[0043]
图22为本发明中置中压刀安装结构图；
[0044]
图23为图22后视图；
[0045]
图24为本发明中置中压刀结构图。
具体实施方式
[0046]
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0047]
如图1至图24所示，一种上压刀可调式折弯机，包括刀座支架25，该刀座支架25的下端设置有两条用于安装上压刀12的刀座26，两刀座26处于同一水平线上，并且两刀座26在刀座支架25的中间位置处留有间距；并且两刀座26的外侧端还均安装有皮带电机27，皮带电机27上相应安装有皮带轮28，并且两刀座26的内侧端同样安装有位置对应的皮带轮28，并且相对应的两皮带轮28之间安装有皮带29，并且皮带29设置在刀座26的上方。
[0048]
刀座26上对应安装有上压刀12，上压刀12的上端设置有与刀座26形状匹配的安装槽13，上压刀12通过设置的安装槽13嵌装在刀座26上，并可在外力带动下在刀座26上相应移动。
[0049]
每一个上压刀12的上端一侧还均安装有一夹紧气缸23，夹紧气缸23上相应设置有两个夹头24，两夹头24为一上一下设置在刀座26的上方，并且与皮带29的设置位置对应，两夹头24在夹紧气缸23的作用下可上下夹紧皮带29，并在皮带电机27开启的情况下随皮带29移动。
[0050]
刀座支架25的中间两侧还相应设置有可移动的安装座31，该安装座31上相应安装有可调节的旋转刀片101，该旋转刀片101与上压刀12的形状适配，并且该旋转刀片101上相应设置有旋转轴孔4、旋转移位孔5以及旋转限位孔6。
[0051]
两侧的安装座31上均相应安装有横向设置的推进装置40以及旋转装置41；旋转装置41横向伸出有转轴7，该转轴7的轴端又相应通过连板42安装有与转轴7平行设置的移位轴8；并且在移位轴8的上方还相应安装有与移位轴8平行的限位轴9；并且设置移位轴8和限位轴9的位置对应，移位轴8设置在外侧，而限位轴9设置在内侧，移位轴8和限位轴9上下方向具有落差，左右方向则为对接状态。
[0052]
旋转刀片101底部的旋转轴孔4与转轴7对应安装，而移位轴8可相应插入至旋转移位孔5中，限位轴9插入至旋转限位孔6中；而推进装置40上则相应安装有推板43，该推板43的位置对应旋转刀片101的外侧端面，并且推板43的下端设置有限位套孔48，限位套孔48相应套装在旋转装置41的转轴7上，并且该推板43还向内侧延伸设置有一体的拉板44，该拉板44的位置则对应旋转刀片101的内侧端面。
[0053]
旋转刀片101在推进装置40与旋转装置41的配合下可调整位置后向下旋转后与上压刀12的安装位置对应。
[0054]
两安装座31之间相应还设置有定位座32，该定位座32固定于刀架支座25的中间位置处，并且两安装座31上还均安装有限位气缸33，两侧的限位气缸33为横向对应设置，两侧限位气缸33的气缸杆34均向内伸出固定在中间的定位座32上，并且两侧安装座31的背面还相应安装有导轨槽35，而刀架支座25上则相应安装有导轨36，通过导轨槽35与导轨36的配合安装，将两侧安装座31相应对接安装在刀架支座25上。
[0055]
安装座31上还安装有一止动电机45，该止动电机45上安装有可旋转的止动板46，该止动板46的设置位置与限位轴9的位置对应，止动板46卡在限位轴9的端部，并可在止动电机45的作用下向上翻转；并且安装座31上设置有若干不同位置的安装板47；推进装置40、旋转装置41、转轴7以及限位轴9均相应固定在安装板47上。
[0056]
上压刀12和旋转刀片101的形状匹配，两者可叠放在一起使用；当相邻上压刀12之间经调节后出现空隙时，上方位置对应的旋转刀片101可向下旋转嵌入到空隙内。
[0057]
上压刀12的下端设置有向前伸出的上压刀头14，并且其内侧面设置有与上压刀头14一体的向内侧伸出的侧向压刀头19；并且该侧向压刀头19的上端还设置有避让槽18。
[0058]
旋转刀片101设置为薄片状，包括刀片前端部1、刀片中端部2以及刀片后端部3；刀片前端部1与刀片后端部3平行设置，并且刀片前端部1与刀片后端部3通过斜向设置的刀片中端部2连成一体；旋转轴孔4、旋转移位孔5以及旋转限位孔6均相应设置在刀片前端部1上；而刀片后端部3的底部则相应设置有旋转刀头10，该旋转刀头10与上压刀12底部的上压刀头14的形状匹配；并且刀片中端部2的位置处还设置有延伸到刀片后端部3的上端位置处的避位槽11；该避位槽11与折弯机中上压刀12上端设置的安装槽13的形状对应匹配。
[0059]
上压刀12上的安装槽13的前侧槽壁上端面相应设置有竖向的安装孔16，该安装槽13的后侧槽壁上又相应设置有安装凹槽17，该安装凹槽17的两侧相应设置有横向的安装孔16，以及与安装凹槽17对应位置处的端座15外侧同样设置有安装孔16。
[0060]
皮带电机27通过设置在刀座26下端外侧的电机座30可拆卸安装，并且两侧的皮带电机27相应安装在刀座26的后侧，两侧皮带电机27以及内侧的皮带轮28均高度相同设置；上压刀12上端的安装槽13的后侧设置有气缸座22，通过该气缸座22可拆卸安装夹紧气缸23，而安装槽13前侧则相应安装卡座21，通过安装槽13以及前侧的气缸座22和后侧的卡座21的配合将上压刀12嵌装在刀座26上。
[0061]
安装槽13的后端以及气缸座22上均设置有安装凹槽17，夹紧气缸23相应固定在安装凹槽17内，并且夹紧气缸23上还相应设置有气缸嘴。该置中压刀58的后端面设置有一从下端贯穿到上端的长槽59，并且该长槽59的上端两侧设置有l形槽60，而长槽59的下端两侧则延伸设置有三角槽61；且上下的l形槽60和三角槽61的槽深相同。
[0062]
本装置中上压刀的调节主要通过两个方面，通过皮带电机与夹紧气缸与的配合实现上压刀在刀座上位置的调节；通过推进装置和旋转装置的配合实现旋转刀片位置的调整以及旋转下移后与上压刀的配合，从而可以实现自由调节折弯机上压刀的位置以及长度。
[0063]
本装置中上压刀整体是嵌装在刀座上的，不是固定在刀座上，刀座外侧安装皮带电机，并且安装皮带轮，内侧同样安装皮带轮，两皮带轮之间安装可移动的皮带，而上压刀上的夹紧气缸的两个夹头的位置与皮带的位置是对应的，在进行位置调整的时候，启动夹紧气缸，使夹紧气缸上的两个夹头上下夹紧皮带，这样整体上压刀就固定在皮带上了，之后开启皮带电机，上压刀整体就可随皮带相应在刀座上移动，从而调整位置，每一刀座上均安装有一个夹紧气缸，因此每一上压刀的位置均可相应调节，每一上压刀可分开调节，也可以整体调节；其结构设置非常巧妙，通过皮带电机和夹紧气缸的配合可自由调节上压刀的位置，并且调节顺畅，使用方便；同时本装置中还可与上方的移位轴的对应位置处调整两相邻的上压刀，使该位置的两个上压刀之间空出一段空隙，这样就可相应将上方的旋转刀片向下旋转嵌入到该空隙内，从而能够增加整体上压刀的长度。
[0064]
本装置中的整体旋转刀片是套装在旋转装置的转轴上的，旋转刀片可以左右移动；在原始位置时，旋转刀片是位于转轴外侧的，上方的限位轴相应插装在旋转限位孔中，并且限位轴的端部还设置有止动板卡住，这样旋转刀片是整体限制在限位轴上的，即使推进装置通过推板向内侧推压旋转刀片，在止动板的限制下，也不会向内侧移动，需要调节的时候，通过翻转电机将止动板向上翻转，再通过推进装置向内侧推移旋转刀片，限位轴和移位轴位置对应，上下有落差，但是左右是对接的，旋转刀片内移后，从限位轴上退出的过程中，移位轴正好插装在旋转移位孔中，这样旋转刀片就顺利脱离限位轴的控制，转移到移位轴上，移位轴是通过连板与转轴一体安装的，之后只要控制旋转装置带动转轴旋转，而移位轴相应做圆周运动，带动旋转刀片翻转到下方，嵌入到两个上压刀空出的空隙内，上压刀之间的距离可以相应调整，旋转下来的旋转刀片的个数也可相应调整，这样就能够自由调节上压刀的长度；而上方限位轴上剩余的旋转刀片，由在翻转电机操作下，使止动板卡在限位轴的端部，限制剩余的旋转刀片的位置；当需要把旋转刀片复位的时候，先将止动板翻转打开，通过旋转装置将旋转刀片上移复位；之后通过推进装置带动拉板向外侧移动，旋转刀片从移位轴上脱离，安装在限位轴上，之后通过止动板卡装即可；整体结构设置的十分巧妙合理，配合上压刀的调节机构实现上压刀的位置和长度的自由调节。
[0065]
本装置中上压刀和旋转刀片的结构设置匹配，上压刀和旋转刀片均设置有前向的上压刀头，可以实现工件的前向压紧折弯，并且每一上压刀的侧面还均设置有侧面的侧向压刀头，并且设置避让槽，在现有技术中，为了实现侧压功能，通常折弯机上位于最边上的压刀需要设置侧向压刀头；在本装置中，由于上压刀的位置是可以调整的，因此每一上压刀的侧面位置处均设置有避让槽，并设置侧向压刀头，这样下压刀整体叠放使用时，前端的上压刀头不会影响前向折弯，而无论哪一个下压刀调整最边上，都能保证其具有侧压功能。
[0066]
上述具体实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利要求范围的，凡依据本发明申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

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