一种风机用翼型叶片的制造方法与流程

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[0001]
本发明涉及风机的技术领域，更具体地说涉及一种风机用翼型叶片的制造方法。


背景技术：
：
[0002]
目前大部分的离心风扇采用翼型的叶片，其叶片所采用的翼型是影响通风扇效率的重要因素之一，目前我国的离心风扇叶片翼型大都还采用航空翼型，如raf-6e、clark-y、ls系列、哥廷根翼型等，其中离心风扇的叶轮如图1所示，其由轮盘6、轮盖5和在轮盘6、轮盖5之间呈螺旋分布的翼型叶片4
′
组成，传统的翼型叶片4
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加工方式为，通过铸造挤压方式制造翼型的型材，然后在依据翼型叶片4
′
的长度切割所需长度的型材，再对切割后的型材的端面进行铣削，加出翼型叶片4
′
上与轮盘6或轮盖5相连接的连接片和贴合的端面；但翼型型材的挤压造成成本较高，导致翼型叶片4
′
的成本；所以需要开发一种可以节省成本的叶片制造方法。


技术实现要素：
：
[0003]
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种风机用翼型叶片的制造方法，其采用钣金定型弯折的方式制造翼型叶片，能有效节省翼型叶片的造成成本。
[0004]
一种风机用翼型叶片的制造方法，叶片的制造步骤如下：
[0005]
①
、备料，准备板材，板材经过滚平机的滚轴滚压呈平面型的料板，去除外购板材上的凹凸不平的缺陷；
[0006]
②
、板材下料，将依据翼型叶片上、下端面和侧边的外轮廓形对料板进行切割，下料后的裁切板呈翼型叶片展开后呈平面型的形状；
[0007]
③
、弧度成型，利用成型模具将裁切板加工呈波形的弧度板；
[0008]
④
、对折呈翼型，将弧度板进行弯曲对折，实现弧度板的两侧边相抵靠在一起，将弧度板安装在定型夹具上，实现弧度板定型成外轮廓呈翼型的翼型板；
[0009]
⑤
、尾部焊接，对翼型板的尾部进行焊接，即将翼型板的两侧边焊接固定在一起。
[0010]
优选的，所述裁切板上、下侧的侧边成型有若干个连接片。
[0011]
优选的，所述弧度板的弧形呈一个波谷，波谷谷底两侧的弧度板板体的圆弧圆心分布在弧度板的上、下侧。
[0012]
优选的，所述板材下料采用等离子切割，料板平铺在离子切割机的切割平台上。
[0013]
优选的，所述板材下料采用激光切割，料板平铺激光切割设备的切割平台上。
[0014]
优选的，所述弧度成型步骤中的成型模具采用冲压模具，成型模具由上模和下模组成，下模的上端面成型有凹模槽，上模的下端面成型与有凹模槽相对的凸模，凸模的下表面和弧度板的上表面形状相同，凹模槽的底面和弧度板的下表面形状相同。
[0015]
优选的，所述凹模槽一侧的下模上固定有竖直的导向柱和第一限位垫块，导向柱的上端插接上模上，第一限位垫块靠近凹模槽一侧的侧壁上成型有分支块，分支块的下端面上插接有与凹模槽相对的压块，压块上铰接有紧固螺栓，紧固螺栓螺接在分支块上，所述
的凸模成型有与分支块相对的避让槽；所述凹模槽的另一侧设有第二限位垫块，第二限位垫块固定在上模上。
[0016]
优选的，所述的翼型板由弧形的上板体和弧形的下板体组成，所述的定型夹具包括底板，底板上成型有横向的定夹座，定夹座的内侧端面上成型有与翼型板下板体形状的定型槽，定夹座的一侧成型有纵向的基准座，基准座靠近定夹座的侧壁上成型有与定型槽相连通的弧形槽；所述基准座的侧壁上抵靠有动夹座，动夹座外侧的底板上固定有支撑座，支撑座上插接有若干纵向的导向轴，导向轴的一端固定在动夹座上，动夹座靠近定夹座的端面上成型有与翼型板上板体形状的定型模；所述的支撑座上螺接有纵向的丝杠，丝杠的外端成型有手轮；所述动夹座和定夹座之间的底板上固定有翼型的定型块。
[0017]
优选的，所述的底板上成型有插槽，定型块的下端插接在底板的插槽内，定型块的上端露出动夹座或定夹座的上端面，定型块靠近定夹座一侧端面的形状和翼型板下板体的形状相同，定型块靠近动夹座一侧端面的和翼型板上板体的形状相同；
[0018]
优选的，所述的翼型板的上板体上插接在定型块和动夹座之间、下板体插接在定夹座和定型块之间，翼型板的两侧边露出定夹座的侧壁。
[0019]
本发明的有益效果在于：
[0020]
本发明采用钣金定型弯折的方式制造翼型叶片，能有效节省翼型叶片的造成成本，从而可以控制翼型叶片的生产成本，降低翼型叶片风扇的售价，提高风扇的市场竞争力。
附图说明：
[0021]
图1为翼型叶片风扇的叶轮结构示意图；
[0022]
图2为本发明翼型叶片的制造流程图；
[0023]
图3为本发明翼型叶片成型过程的示意图；
[0024]
图4为本发明翼型叶片制造中所用成型模具的结构示意图；
[0025]
图5为本发明翼型叶片制造中所用定型夹具的结构示意图。
[0026]
图中：1、料板；2、裁切板；3、弧度板；4、翼型板；4
′
、翼型叶片；5、轮盖；6、轮盘；7、成型模具；71、上模；711、凸模；72、下槽；721、凹模槽；73、第一限位垫块；731、分支块；74、压块；75、导向柱；76、第二限位垫块；8、定型夹具；81、底板；811、定夹座；812、基准座；813、定型槽；814、弧形槽；815、插槽；82、定型块；83、动夹座；84、支撑座；85、导向轴；86、丝杠；861、手轮。
具体实施方式：
[0027]
实施例：见图2至图5所示，一种风机用翼型叶片的制造方法，叶片的制造步骤如下：
[0028]
①
、备料，准备板材，板材经过滚平机的滚轴滚压呈平面型的料板1，去除外购板材上的凹凸不平的缺陷；
[0029]
②
、板材下料，将依据翼型叶片上、下端面和侧边的外轮廓形对料板1进行切割，下料后的裁切板2呈翼型叶片展开后呈平面型的形状；
[0030]
③
、弧度成型，利用成型模具7将裁切板2加工呈波形的弧度板3；
[0031]
④
、对折呈翼型，将弧度板3进行弯曲对折，实现弧度板3的两侧边相抵靠在一起，将弧度板3安装在定型夹具8上，实现弧度板3定型成外轮廓呈翼型的翼型板4；
[0032]
⑤
、尾部焊接，对翼型板4的尾部进行焊接，即将翼型板4的两侧边焊接固定在一起。
[0033]
优选的，所述裁切板2上、下侧的侧边成型有若干个连接片。
[0034]
优选的，所述弧度板3的弧形呈一个波谷，波谷谷底两侧的弧度板3板体的圆弧圆心分布在弧度板3的上、下侧。
[0035]
优选的，所述板材下料采用等离子切割，料板1平铺在离子切割机的切割平台上。
[0036]
优选的，所述板材下料采用激光切割，料板1平铺激光切割设备的切割平台上。
[0037]
优选的，所述弧度成型步骤中的成型模具7采用冲压模具，成型模具7由上模71和下模72组成，下模72的上端面成型有凹模槽721，上模71的下端面成型与有凹模槽721相对的凸模711，凸模711的下表面和弧度板3的上表面形状相同，凹模槽721的底面和弧度板3的下表面形状相同。
[0038]
优选的，所述凹模槽721一侧的下模72上固定有竖直的导向柱75和第一限位垫块73，导向柱75的上端插接上模71上，第一限位垫块73靠近凹模槽721一侧的侧壁上成型有分支块731，分支块731的下端面上插接有与凹模槽721相对的压块74，压块74上铰接有紧固螺栓，紧固螺栓螺接在分支块731上，所述的凸模711成型有与分支块731相对的避让槽；所述凹模槽721的另一侧设有第二限位垫块76，第二限位垫块76固定在上模71上。
[0039]
优选的，所述的翼型板4由弧形的上板体和弧形的下板体组成，所述的定型夹具8包括底板81，底板81上成型有横向的定夹座811，定夹座811的内侧端面上成型有与翼型板4下板体形状的定型槽813，定夹座811的一侧成型有纵向的基准座812，基准座812靠近定夹座811的侧壁上成型有与定型槽813相连通的弧形槽814；所述基准座812的侧壁上抵靠有动夹座83，动夹座83外侧的底板81上固定有支撑座84，支撑座84上插接有若干纵向的导向轴85，导向轴85的一端固定在动夹座83上，动夹座83靠近定夹座811的端面上成型有与翼型板4上板体形状的定型模；所述的支撑座84上螺接有纵向的丝杠86，丝杠86的外端成型有手轮861；所述动夹座83和定夹座811之间的底板81上固定有翼型的定型块82。
[0040]
优选的，所述的底板81上成型有插槽815，定型块82的下端插接在底板81的插槽815内，定型块82的上端露出动夹座83或定夹座811的上端面，定型块82靠近定夹座811一侧端面的形状和翼型板4下板体的形状相同，定型块82靠近动夹座83一侧端面的和翼型板4上板体的形状相同；
[0041]
优选的，所述的翼型板4的上板体上插接在定型块82和动夹座83之间、下板体插接在定夹座811和定型块82之间，翼型板4的两侧边露出定夹座811的侧壁。
[0042]
工作原理：本发明为风机用翼型叶片的制造方法，传统翼型叶片的翼型形状是通过挤压制造成型的，其形状翼型型本身的材质，而翼型叶片的造成方式，是利用翼型叶片将上、下表面看成两块板体，两块板体展开后呈一个板体，从而翼型叶片的造成方式以逆向方向，通过制备平整的料板1，然后通过切割呈如翼型叶片将上、下表面展开后的裁切板2，再对裁切板2进行弯曲成弧度板3，弧度板3通过对折呈翼型并定型，将弧度板3的两侧边焊接固定在一起，从而加工成型出翼型叶片。
[0043]
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员
均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

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