一种加工太阳齿轮的数控车床的制作方法

[0001]
本申请涉及滚齿机设备技术领域，尤其是涉及一种加工太阳齿轮的数控车床。


背景技术：

[0002]
太阳齿轮所属周转轮系的基本构件，在行星齿轮系中，作为中心齿轮的外齿轮称太阳齿轮。滚齿是指对齿轮进行开齿槽加工。
[0003]
太阳齿轮加工数控车床主要用于加工太阳齿轮，数控机床上的加工滚刀靠近加工齿轮后，通过固定的速比进行高速旋转，以加工滚刀的周侧壁对齿轮的轴向侧壁进行开齿槽加工。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为大多数的数控机床，在对齿轮进行加工的过程中，只有对齿轮的两端进行去毛刺处理，但齿轮在加工过程中其齿轮位于齿槽开口处也同样可能会产生毛刺，从而影响齿轮的加工质量。


技术实现要素：

[0005]
为了在齿轮加工的过程中能够同时对齿槽开口处进行去毛刺处理，从而提高齿轮的加工质量，本申请提供一种加工太阳齿轮的数控车床。
[0006]
本申请提供的一种加工太阳齿轮的数控车床采用如下的技术方案：一种加工太阳齿轮的数控车床，包括操作箱，操作箱内设置有基台，所述基台上设置有固定座、滑移座和驱动滑移座进行滑动的滑动件，且所述滑移座相对固定座滑动设置；所述固定座靠近滑移座的一侧设置有转动杆和用于驱动转动杆进行转动的转动件，所述转动杆远离固定座的一端设置有盛放杆，所述盛放杆远离转动杆的一端设置有套杆；所述滑移座靠近固定座的一侧壁上转动设置有配合杆，所述配合杆远离滑移座的一端设置有与套杆相适配卡接的配合套筒，且在加工过程中配合套筒能够完全与盛放杆上的加工齿轮轴向侧壁相抵接；所述操作箱内设置有加工座、驱动加工座升降的升降件以及驱动加工座沿加工齿轮轴向推移的推移件，所述加工座上设置有加工滚刀和用于驱动加工滚刀转动的驱动件，且所述加工滚刀位于转动杆和配合杆之间；所述操作箱内还设置有用于更换加工齿轮的机械抓手以及用于对加工齿轮的齿槽开口处进行去毛刺处理的打磨组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床时，由操作箱内的机械抓手将加工齿轮套设在固定座的盛放杆上；滑动件驱动滑移座在基台上朝向固定座方向滑动，滑移座上转动安装有配合杆，当滑移座靠近固定座时，配合套筒会随滑移座的靠近套设在盛放杆端部的套杆上，且配合套筒能够完全与盛放杆上的加工齿轮轴向侧壁相抵接；固定座上的转动件带动转动杆和盛放杆进行转动，盛放杆上的加工齿轮也随盛放杆转动，同时与套杆相套设的配合套筒及配合套筒连接的配合杆随之转动；操作箱内的升降件驱动加工座升降，从而使加工滚刀靠近加工齿轮的轴侧壁；驱动件带动加工滚刀高速旋转进行滚齿加工，在加
工过程中，推移件缓缓推动加工座沿加工齿轮的轴向移动，由加工齿轮的一侧向另一侧逐步加工，与此同时打磨组件与加工滚刀同向运动，紧随其后逐步对齿槽开口处进行去毛刺处理，加工完成之后去毛刺处理也随之完成。如此设置能够实现在滚齿加工的同时，能够对加工齿轮的齿槽开口处做去毛刺处理，以此能够提升对齿轮加工的质量。且滚齿加工与去毛刺处理同时进行，能够减少在滚齿加工的后期再次单独进行去毛刺处理，使加工过程更加便利。
[0008]
可选的，所述打磨组件包括设置在加工座上的安装杆，所述安装杆靠近加工齿轮的一端设置有打磨条，且打磨条与加工齿轮的轴向一侧壁相抵接。
[0009]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床时，推移件推动加工座沿加工齿轮轴向移动，使得加工滚刀沿加工齿轮的轴向进行加工，加工座上的安装杆同样能够随着加工座一同移动。安装杆端部的打磨条能够与加工齿轮的侧壁相抵接，加工滚刀在移动加工的同时打磨条随后对加工齿轮的齿槽开口处进行打磨，以此实现二者的同时进行，提高加工质量。
[0010]
可选的，所述安装杆远离打磨条的一端设置有用于驱动安装杆进行伸缩移动的第一伸缩件。
[0011]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床加工齿轮时，第一伸缩件能够驱动安装杆进行伸缩，从而调整打磨条与盛放杆之间的距离，以此能够适用于不同型号大小的齿轮加工，保证打磨条能够与加工齿轮的轴侧壁相抵接，整体使用效果好。
[0012]
可选的，所述打磨组件包括与加工齿轮相匹配的打磨套筒，以及用于驱动打磨套筒沿加工齿轮轴向进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件设置在滑移座靠近固定座的一侧壁上，所述打磨套筒设置在伸缩组件远离滑移座的一端。
[0013]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床时，滑动件驱动滑移座向固定座滑动靠近，在加工滚刀进行加工的过程中，滑移座上的伸缩组件能够驱动打磨套筒紧随滚刀行进方向的后侧，沿加工齿轮的轴向缓缓套设在高速旋转的加工齿轮上，随着加工齿轮的转动，能够实现打磨套筒对齿槽开口处的翘边毛刺进行打磨，以此实现滚齿加工与齿槽开口处的去毛刺处理同时进行，提高加工质量。
[0014]
可选的，所述打磨套筒包括多个相互套设的打磨环，且所述伸缩组件分别驱动多个所述打磨环独立伸缩运动。
[0015]
通过采用上述技术方案，使用打磨套筒对齿轮的轴向侧壁进行去毛刺时，将打磨套筒设置为多个打磨环，多个打磨环能够适用多个直径大小不同的齿轮加工，同时伸缩组件能够分别驱动各打磨环独立伸缩运动，整体使用效果好。
[0016]
可选的，所述打磨组件包括打磨板以及用于驱动打磨板沿加工齿轮轴向进行伸缩移动的第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在滑移座靠近固定座的一侧壁上，所述打磨板设置在第二伸缩件远离滑移座的一端且与加工齿轮的轴向一侧壁相抵接。
[0017]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床时，滑动件驱动滑移座向固定座滑动靠近，滑移座上的第二伸缩组件能够带动打磨板伸缩运动；当加工滚刀沿加工齿轮的轴向进行加工的过程中，第二伸缩件驱动打磨板紧随滚刀行进方向的后侧，打磨板与加工齿轮的轴向侧壁相抵接；随着加工滚刀的加工，打磨板能够逐步对齿槽开口处进行打磨处理，去除加工过程中加工齿轮轴向侧壁的齿槽开口处所产生飞边毛刺，提高加工质量。
[0018]
可选的，所述打磨板包括打磨部和固定部，所述固定部与第二伸缩件相连接，所述打磨部位于固定部远离伸缩件的一端；所述固定部与打磨部之间设置有用于调节打磨部与盛放杆之间距离的升降组件。
[0019]
通过采用上述技术方案，使用打磨板时，打磨板包含打磨部与固定部，打磨部与固定部之间通过升降组件进行连接，能够实现对打磨部的升降调节，从而控制打磨部与盛放杆之间的距离，以此适用不同型号大小的加工齿轮，整体使用效果好。
[0020]
可选的，所述升降组件包括丝杆和设置在丝杆端部的调节柄，所述丝杆穿设在固定部上并与固定部螺纹连接，所述丝杆远离调节柄的一端与打磨部转动连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，在使用打磨板时，通过用丝杆对打磨部与固定部进行连接，当需要调节打磨部与盛放杆之间的距离时，转动调节柄，调节柄带动丝杆转动，丝杆在固定部上的升降移动，从而调节丝杆端部的打磨部与盛放杆之间的距离。当加工不同型号的齿轮时，只需在加工前对其进行间距调节，便可以使其适用于不同型号的加工齿轮。
[0022]
可选的，所述固定座和滑移座上均设置有用于对加工滚刀和加工齿轮的抵接处进行吹风的吹风管组件；所述操作箱内设置有用于收集碎屑的收集盒。
[0023]
通过采用上述技术方案，当加工滚刀在进行加工时，吹风管组件能够对加工齿轮的轴向侧壁进行吹风处理，吹去加工过程中所产生的碎屑，减少对加工的影响；操作箱内的收集盒位于待加工齿轮下方，能够使加工齿轮在加工过程中产生的碎屑收集在收集盒中，有利于保持操作箱内的整体整洁。
[0024]
可选的，所述固定座上固定设置有固定块，所述固定块上设置有安装把，所述安装把远离固定块的一端转动设置有对加工齿轮的滚齿尾端进行去毛刺的磨盘。
[0025]
通过采用上述技术方案，在使用数控机床时，安装把上转动安装的去毛刺磨盘与加工齿轮轴向的端部侧壁相抵接，在齿轮加工的过程中会随着加工齿轮一起转动，打磨齿轮轴向的一端侧壁，去除齿轮在加工过程中其尾端产生的毛刺，使加工效果更佳。
[0026]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用数控机床滚刀进行齿轮加工时，机械抓手将待加工齿轮套设在固定座的盛放杆上；滑动件驱动滑移座在基台上滑动，滑移座上的配合套筒套设在盛放杆端部的套杆上，并与加工齿轮侧壁相抵接；加工齿轮随盛放杆转动，同时与套杆相套设的配合套筒及配合杆一同转动；升降件驱动加工座升降，使加工滚刀靠近待加工齿轮的轴向侧壁，推移件缓缓推动加工座沿加工齿轮的轴向移动加工，打磨组件紧随加工滚刀后侧对加工部位的齿槽开口处进行去毛刺处理，以此实现加工与去毛刺打磨同时进行，提高加工质量；2.在使用数控机床时，推移件推动加工座沿加工齿轮轴向移动，加工座上的安装杆端部安装有打磨条，其与加工齿轮的侧壁相抵接，打磨条在加工时随加工滚刀后对加工齿轮的齿槽开口处进行打磨。第一伸缩件驱动安装杆伸缩，以此适用于不同型号大小的齿轮加工；3.在加工滚刀进行加工的过程中，伸缩组件驱动打磨套筒紧随加工滚刀后侧，对加工部位的齿槽开口处产生的翘边毛刺进行打磨，打磨套筒设置为多个打磨环，且伸缩组件分别驱动打磨环独立伸缩运动，以此适用于不同型号大小的齿轮加工；4.滑移座上设置有第二伸缩组件，能够带动打磨板伸缩运动；当加工滚刀进行加工的
过程中，第二伸缩件驱动打磨板紧随加工滚刀后侧，逐步对加工部位的齿槽开口处进行打磨处理。打磨板包含打磨部与固定部，打磨部与固定部之间通过丝杆进行连接，丝杆与固定部螺纹连接，转动调节柄，能够调节打磨部与盛放杆之间的距离，以此能够适用于不同型号的加工齿轮；5.当加工滚刀在进行加工时，吹风管组件用于对加工齿轮的加工部位进行吹风处理，减少对加工的影响，吹去的碎屑能够通过收集盒进行收集处理，有利于保持操作箱内的整体整洁。安装把上的去毛刺磨盘能够打磨齿轮端侧壁，除去加工齿轮尾端产生的毛刺，整体只用效果好。
附图说明
[0027]
图1是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例一的整体结构示意图；图2是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例一的剖面示意图；图3是图2中a部的放大示意图；图4是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例二的整体结构示意图；图5是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例二的剖面示意图；图6是图5中b部的放大示意图；图7是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例三的整体结构示意图；图8是本申请一种加工太阳齿轮的数控车床实施例三的剖面示意图；图9是图8中c部的放大示意图。
[0028]
附图标记说明：1、操作箱；2、基台；3、固定座；4、滑移座；5、滑动件；6、转动杆；7、转动件；8、盛放杆；9、套杆；10、配合杆；11、配合套筒；12、加工座；13、升降件；14、推移件；15、加工滚刀；16、驱动件；17、机械抓手；18、安装杆；19、打磨条；20、第一伸缩件；21、吹风管组件；22、收集盒；23、固定块；24、安装把；25、磨盘；26、打磨套筒；261、打磨环；27、伸缩组件；28、打磨板；281、打磨部；282、固定部；29、第二伸缩件；30、升降组件；301、丝杆；302、调节柄；31、套板；32、滑动板。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
[0030]
本申请实施例公开一种加工太阳齿轮的数控车床。
[0031]
实施例1：参照图1和图2，一种加工太阳齿轮的数控车床，包括呈长方体状的操作箱1，操作箱1内设置有呈长方体状的基台2，基台2主要用于盛放各机械部件。基台2上盛放有呈长方体状的固定座3、滑移座4和驱动滑移座4进行滑动的滑动件5，滑动件5驱动滑移座4朝向固定座3的方向滑动。本实施例中的滑动件5可以选用气缸，将气缸端部与滑移座4连接，从而推滑移座4在基台2上移动。滑移座4上可以安装有便于滑动的套板31，基台2上同样可以设有与套板31匹配的滑动板32，如此能够保证滑移座4整体在滑动的过程中保持相对的稳定性。
[0032]
参照图2和图3，固定座3靠近滑移座4的一侧设置有呈长方体状的转动杆6以及用于驱动转动杆6进行转动的转动件7，转动件7可以固定在固定座3靠近滑移座4的端部位置，将转动杆6连接在转动件7上，进而由转动件7带动转动杆6进行转动，本实施例中的转动件7
可以选用电机。转动杆6远离固定座3的一端设置有呈圆柱体状的盛放杆8，盛放杆8主要用于盛放待加工的加工齿轮，盛放杆8在盛放加工齿轮的过程中，为了使加工齿轮在高速旋转时，能够增大其内壁与盛放杆8的轴向侧壁的摩擦力，可以在盛放杆8的轴向侧壁上设置多条摩擦纹，且摩擦纹可以沿盛放杆8轴向设置。盛放杆8远离转动杆6的一端焊接有呈圆柱体状的套杆9，滑移座4靠近固定座3的一侧壁上铰接有呈圆柱体状的配合杆10，配合杆10远离滑移座4的一端设置有与套杆9相适配卡接的配合套筒11，当加工齿轮盛放至盛放杆8上时，滑移座4靠近固定座3，配合套筒11套设在套杆9上，配合套筒11靠近加工齿轮的一侧壁能够完全与加工齿轮的轴向侧壁相抵接，从而固定加工齿轮。
[0033]
操作箱1内设置有加工座12、驱动加工座12升降的升降件13，加工座12呈长方体状，操作箱1内还设置有用于驱动加工座12沿加工齿轮轴向推移的推移件14，本实施例中的升降件13和推移件14均可以选用气缸，在加工过程中，推移件14能够缓缓推动加工座12沿加工齿轮的轴向移动。加工座12上安装有呈圆柱体状的加工滚刀15和用于驱动加工滚刀15转动的驱动件16，本实施例中的驱动件16可以选用电机，加工滚刀15位于转动杆6和配合杆10之间，由电机带动加工滚刀15进行高速旋转从而实现滚齿加工。
[0034]
操作箱1内还设有用于更换加工齿轮的机械抓手17，本实施例中的机械抓手17上有两个抓取点，在工作时先抓取一个未进行加工的齿轮，可通过直线电机传输至加工部位，用另一个抓取点抓取加工过的齿轮，然后两抓取点进行旋转，将另一未加工的齿轮套设在加工部位的盛放杆8上，进而实现加工。操作箱1内还设有用于对加工齿轮的齿槽开口处进行去毛刺处理的打磨组件，打磨组件包括焊接在加工座12上呈圆柱体状的安装杆18，安装杆18靠近加工齿轮的一端焊接有呈长方体状的打磨条19，本实施例中的打磨条19可以选用钴基合金材料，打磨条19与加工齿轮的轴向一侧壁相抵接进而能够实现打磨。
[0035]
为了进一步提高打磨组件的整体使用效果，安装杆18在远离打磨条19的一端焊接有用于驱动安装杆18进行伸缩移动的第一伸缩件20，本实施例中的第一伸缩组件27可以选用气缸，通过气缸的伸缩运动能够带动安装杆18进行伸缩，进而实现打磨条19与盛放杆8之间的距离调节，当盛放杆8上放置不同型号大小的加工齿轮时，只需要通过第一伸缩组件27调节打磨条19与盛放杆8的距离，使打磨条19能够与加工齿轮的轴侧壁相抵接即可，实现对不同型号齿轮的加工适用。
[0036]
固定座3和滑移座4上均固定安装有用于对加工滚刀15和加工齿轮的抵接处进行吹风的吹风管组件21，本实施例中的吹风组件有两个，采用两个用于吹风的吹风管道，吹风管道一端连接软管，再将软管的另一端与吹风机相连接，由吹风机提供吹风。吹风管组件21对加工齿轮的轴向侧壁进行吹风处理，能够吹掉加工过程中所产生碎屑，减少碎屑对齿轮加工的影响。而操作箱1内还放置有用于收集碎屑的收集盒22，收集盒22呈长方体状，收集盒22在加工过程中刚好位于待加工齿轮下方，加工齿轮的过程中所产生的碎屑能够落入至收集盒22当中，收集盒22能够进行特定时间的清理，进而有利于操作箱1整体在使用过程中保持整洁。
[0037]
固定座3上固定焊接有呈长方体状的固定块23，固定块23上还焊接有呈圆柱体状的安装把24，安装把24远离固定块23的一端转动设置有对加工齿轮的滚齿尾端进行去毛刺的磨盘25，磨盘25呈圆柱体状。磨盘25在使用时能够与安装好的齿轮端部侧壁位置相抵接，由于加工齿轮在加工过程中，加工滚刀15从齿轮的一端开始向另一端加工，所以在加工齿
轮加工的尾端会有毛刺产生，本实施例中的磨盘25只需要在齿轮的加工尾部安装一个即可。磨盘25在加工时随着加工齿轮的高速转动能够去除加工齿轮端部产生的毛刺，使齿轮的加工效果更佳。
[0038]
实施例1的实施原理为：在加工过程中，由操作箱1内的机械抓手17将加工齿轮套设在固定座3的盛放杆8上，滑动件5驱动滑移座4在基台2上朝向固定座3方向滑动，通过滑移座4上的配合套筒11和盛放杆8端部的套杆9实现对加工齿轮的固定，由转动件7带动齿轮高速旋转，操作箱1内的升降件13驱动加工座12升降，使加工滚刀15靠近加工齿轮的轴侧壁。驱动件16带动加工滚刀15高速旋转进行滚齿加工，推移件14缓缓推动加工座12，使得加工滚刀15逐渐沿加工齿轮的轴向依次加工，在加工的同时安装杆18端部的打磨条19随着加工滚刀15同步运动，进而对齿槽开口处进行去毛刺处理，实现滚齿加工与毛刺打磨同步进行，第一伸缩件20驱动安装杆18伸缩，以此适用于不同型号大小的齿轮加工，如此设置实现了加工与去毛刺打磨同时进行，提高加工质量。
[0039]
实施例2：本申请实施例二公开了一种加工太阳齿轮的数控车床，如图4所示，其结构与实施例一基本相同，如图4和图5所示，其不同之处在于，打磨组件包括与加工齿轮相匹配的打磨套筒26，打磨套筒26呈圆柱体状，滑移座4靠近固定座3的一侧壁上还焊接有用于驱动打磨套筒26伸缩的伸缩组件27，本实施例中的伸缩组件27可以选为气缸。打磨套筒26设置在伸缩组件27远离滑移座4的一端，伸缩组件27驱动打磨套筒26沿加工齿轮轴向进行伸缩移动。在加工齿轮的过程中，滑动件5驱动滑移座4向固定座3滑动靠近，随着加工滚刀15的移动加工，伸缩组件27能够驱动打磨套筒26紧随加工滚刀15后侧，打磨套筒26逐步套设在加工齿轮的轴向侧壁，在加工滚刀15后侧对齿槽开口处的翘边毛刺进行打磨。
[0040]
为了能够使打磨套筒26使用不同型号大小的齿轮，打磨套筒26分别设置为多个相互套设的打磨环261，本实施例中的伸缩组件27可以选用多个伸缩运动的小型气缸，伸缩组件27分别驱动多个打磨环261独立伸缩运动。在加工不同型号的齿轮时，加工不同型号齿轮时，由伸缩组件27驱动其型号相对应的打磨环261进行加工，打磨环261独立伸缩运动，相互在使用过程中不会产生干扰。
[0041]
实施例2的实施原理为：在加工滚刀15进行加工的过程中，伸缩组件27能够分别驱动打磨环261紧随加工滚刀15紧随滚刀行进方向的后侧，对加工部位的齿槽开口处产生的翘边毛刺进行打磨，打磨环261独立伸缩运动，彼此之间互不影响，以此适用于不同型号大小的齿轮加工。
[0042]
实施例3：本申请实施例三公开了一种加工太阳齿轮的数控车床，如图7所示，其结构与实施例一基本相同，如图8和图9所示，其不同之处在于，打磨组件包括呈长方体状的打磨板28，打磨板28在齿轮加工过程中与齿轮的轴向侧壁相抵接，滑移座4靠近固定座3的一侧壁上还焊接有第二伸缩件29，本实施例中的第二伸缩件29可以选为气缸。打磨板28位于第二伸缩件29远离滑移座4的一端，滑动件5驱动滑移座4向固定座3滑动靠近，第二伸缩件29用于驱动打磨板28沿加工齿轮轴向进行伸缩移动，加工滚刀15沿加工齿轮的轴向逐步进行加工的过程中，打磨板28紧随加工滚刀15后侧逐步对加工处理的齿槽开口处进行打磨处理，去除加工过程中加工齿轮轴向侧壁的齿槽开口处所产生飞边毛刺。
[0043]
打磨板28包括呈长方体状的打磨部281和固定部282，固定部282与第二伸缩件29一体连接设置，而打磨部281位于固定部282远离伸缩件29的一端，本实施例中打磨部281与固定部282之间相垂直设置，固定部282与打磨部281之间设置有升降组件30。升降组件30包括丝杆301和设置在丝杆301端部的调节柄302，本实施例中的丝杆301可以选用螺纹杆，调节柄302可以选用与丝杆301相适配的螺母。丝杆301穿设在固定部282上并与固定部282螺纹连接，丝杆301远离调节柄302的一端与打磨部281可通过转轴实现转动连接。在调节的过程中，转动调节柄302，调节柄302带动丝杆301转动，丝杆301与固定部282螺纹连接，丝杆301在旋转时能够在固定部282上升降移动，实现打磨部281与盛放杆8之间的距离调节，以适应不同型号的齿轮。
[0044]
实施例3的实施原理为：滑移座4上的第二伸缩组件27能够带动打磨板28伸缩运动，加工滚刀15在进行加工时，第二伸缩件29驱动打磨板28其后侧，逐步对加工部位的齿槽开口处进行打磨处理。同时打磨板28包含打磨部281与固定部282，能够通过转动丝杆301实现二者之间的距离调节，以此能够适用于不同型号的加工齿轮。
[0045]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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