一种废旧电焊条回收设备的制作方法

2021-01-29 15:01:45|

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[0001]
本发明涉及电焊条相关领域，尤其是一种废旧电焊条回收设备。

背景技术：

[0002]
电焊条由焊芯和药皮组成，涂抹在焊芯表面的涂层称为药皮，电焊条的药皮在焊接过程中具有极为重要的作用，当焊条被搁置时间过久由于药皮破损或其他原因，焊芯也会出现不同程度的氧化腐蚀，无法再使用，药皮也因搁置时间过久而废弃，因此需要对电焊条药皮进行去除并进行回收。
[0003]
目前，通常是人们一手拿着电焊条，一手拿着錾子将电焊条上大块的药皮削下来，然后用砂布打磨电焊条，将药皮彻底去除，如此操作过程繁琐，且人们一次性只能对一根电焊条药皮进行去除，导致工作效率低下,因此有必要设置一种废旧电焊条回收设备改善上述问题。

技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种废旧电焊条回收设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种废旧电焊条回收设备，包括箱体，所述箱体内设置有电机,所述电机内设置有粉碎皮带腔，所述电机动力连接向左延伸至所述粉碎皮带腔左端壁的电机轴，所述箱体内设置有大蜗轮皮带，所述电机轴上固定设置有，所述大蜗轮皮带前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上固定设置有与所述大蜗杆啮合的大蜗轮，所述箱体内设置有开口向右的进料腔，所述进料腔内设置有进料装置，所述进料腔底壁上固定设置有用于进料的进料板，所述进料腔前后端壁间转动设置有剪切轴，所述剪切轴在所述进料腔呢设置有裁剪装置，所述箱体内设置有粉碎箱，所述进料腔向下连通设置有粉碎腔，所述粉碎腔上端壁设置有可左右滑动的粉碎定位板，所述粉碎定位板螺纹连接向左延伸贯穿所述粉碎箱左端壁至所述箱体外的粉碎定位杆，所述粉碎定位杆末端固定设置有转盘，所述转盘上固定设置有转杆，所述粉碎腔左右端壁间主动设置有向左延伸至所述粉碎皮带腔左端壁的主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴在所述粉碎皮带腔内固定设置有从动粉碎带轮，所述电机轴在所述粉碎皮带腔内固定设置有主动粉碎带轮，所述主动粉碎带轮与所述从动粉碎带轮间通过粉碎皮带传动连接，所述箱体内设置有蜗轮蜗杆腔，所述电机轴在所述蜗轮蜗杆腔内固定设置有小蜗杆，所述蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有小蜗轮轴，所述小蜗轮轴上固定设置有与所述小蜗杆啮合的小蜗轮，所述小蜗轮轴上固定设置有主动小连杆，所述主动小连杆在所述蜗轮蜗杆腔内设置有筛选装置。
[0006]
进一步地，所述进料装置包括所述固定板前后端壁间转动设置有从动带轮轴，所述从动带轮轴上固定管设置有从动大带轮，所述大蜗轮轴上固定设置有大蜗轮轴带轮，所述大蜗轮轴带轮与所述从动大带轮间通过大蜗轮皮带传动连接，所述从动带轮轴在所述固
定板间固定设置有主动进料轮，所述固定板内设置有滑动腔，所述滑动腔内壁上滑动设置有从动进料轮，两个所述从动进料轮间转动这只有从动进料轴，所述从动进料轴上固定设置有用于进料的主动进料轮，所述从动进料轮上端壁与所述滑动腔上端壁间固定设置有复位弹簧。
[0007]
进一步地，所述裁剪装置包括所述进料腔左右端壁间转动设置有传动蜗杆轴，所述箱体内设置有小蜗杆皮带腔，所述传动蜗杆轴在所述小蜗杆皮带腔内固定设置有传动蜗杆轴带轮，所述电机轴在所述小蜗杆皮带腔上固定设置有电机轴带轮，所述电机轴带轮与所述传动蜗杆轴带轮间通过小蜗杆皮带传动连接，所述传动蜗杆轴在所述进料腔内固定设置有传动蜗杆，所述进料腔前后端壁间转动设置有剪切轴，所述剪切轴上固定设置有与所述传动蜗杆啮合的传动蜗轮，所述剪切轴上固定设置有前后对称的定位轮轴，所述定位轮轴上对称设置有定位轮，所述剪切轴上固定设置有前后对称的剪切轮，两个所述剪切轮上固定设置有固定杆，所述固定杆水果铰接裁剪刀连杆，所述裁剪刀连杆上固定设置有裁剪刀，所述剪切轮间滑动设置有裁剪轮连杆，两个所述裁剪轮连杆间固定设置有裁剪弹簧。
[0008]
进一步地，所述筛选装置包括所述粉碎腔前后端壁间转动设置有左右对称的从动大锥齿轮轴，两根所述从动大锥齿轮轴上固定设置有从动大锥齿轮，所述主动锥齿轮轴上固定设置有与右端所述从动大锥齿轮啮合的主动大锥齿轮，所述主动锥齿轮轴上固定设置有与所述左端从动大锥齿轮啮合的主动小锥齿轮，所述粉碎定位板上固定设置有转动了解在左端所述从动大锥齿轮轴上的定位连杆，两根所述从动大锥齿轮轴上固定设置有相互配合的粉碎轮，所述粉碎箱底壁上铰接布满筛孔的从动连杆，所述从动连杆末端铰接筛板，所述主动小连杆末端铰接过渡连杆，所述蜗轮蜗杆腔后端壁铰接从动小连杆，所述从动小连杆末端铰接在所述从动小连杆上，所述过渡连杆末端铰接从动大连杆，所述筛板底壁上固定设置有固定块，所述从动大连杆末端铰接在所述固定块上。
[0009]
本发明的有益效果：本发明提供的一种废旧电焊条回收设备，能够实现对废旧电焊条的回收过程，能够一次性去除药皮，并将药皮和焊芯分离回收，在提高金属回收利用率的同时也提高了工作效率。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的一种废旧电焊条回收设备整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-4所述的一种废旧电焊条回收设备，包括箱体11，所述箱体11内设置有电机10,所述电机10内设置有粉碎皮带腔43，所述电机10动力连接向左延伸至所述粉碎皮带腔43左端壁的电机轴55，所述箱体11内设置有大蜗轮皮带13，所述电机轴55上固定设置有5，所述大蜗轮皮带13前后端壁间转动设置有大蜗轮轴72，所述大蜗轮轴72上固定设置有与所述大蜗杆59啮合的大蜗轮70，所述箱体11内设置有开口向右的进料腔23，所述进料腔23内设置有进料装置101，所述进料腔23底壁上固定设置有用于进料的进料板22，所述进料腔23前后端壁间转动设置有剪切轴28，所述剪切轴28在所述进料腔23呢设置有裁剪装置102，所述箱体11内设置有粉碎箱29，所述进料腔23向下连通设置有粉碎腔30，所述粉碎腔30上端壁设置有可左右滑动的粉碎定位板35，所述粉碎定位板35螺纹连接向左延伸贯穿所述粉碎箱29左端壁至所述箱体11外的粉碎定位杆38，所述粉碎定位杆38末端固定设置有转盘40，所述转盘40上固定设置有转杆39，所述粉碎腔30左右端壁间主动设置有向左延伸至所述粉碎皮带腔43左端壁的主动锥齿轮轴31，所述主动锥齿轮轴31在所述粉碎皮带腔43内固定设置有从动粉碎带轮41，所述电机轴55在所述粉碎皮带腔43内固定设置有主动粉碎带轮48，所述主动粉碎带轮48与所述从动粉碎带轮41间通过粉碎皮带42传动连接，所述箱体11内设置有蜗轮蜗杆腔66，所述电机轴55在所述蜗轮蜗杆腔66内固定设置有小蜗杆50，所述蜗轮蜗杆腔66前后端壁间转动设置有小蜗轮轴64，所述小蜗轮轴64上固定设置有与所述小蜗杆50啮合的小蜗轮51，所述小蜗轮轴64上固定设置有主动小连杆49，所述主动小连杆49在所述蜗轮蜗杆腔66内设置有筛选装置103。
[0018]
有益地，所述进料装置101包括所述固定板14前后端壁间转动设置有从动带轮轴15，所述从动带轮轴15上固定管设置有从动大带轮16，所述大蜗轮轴72上固定设置有大蜗轮轴带轮69，所述大蜗轮轴带轮69与所述从动大带轮16间通过大蜗轮皮带13传动连接，所述从动带轮轴15在所述固定板14间固定设置有主动进料轮17，所述固定板14内设置有滑动腔21，所述滑动腔21内壁上滑动设置有从动进料轮18，两个所述从动进料轮18间转动这只有从动进料轴19，所述从动进料轴19上固定设置有用于进料的主动进料轮17，所述从动进料轮18上端壁与所述滑动腔21上端壁间固定设置有复位弹簧20。
[0019]
有益地，所述裁剪装置102包括所述进料腔23左右端壁间转动设置有传动蜗杆轴60，所述箱体11内设置有小蜗杆皮带腔24，所述传动蜗杆轴60在所述小蜗杆皮带腔24内固定设置有传动蜗杆轴带轮71，所述电机轴55在所述小蜗杆皮带腔24上固定设置有电机轴带轮58，所述电机轴带轮58与所述传动蜗杆轴带轮71间通过小蜗杆皮带25传动连接，所述传动蜗杆轴60在所述进料腔23内固定设置有传动蜗杆56，所述进料腔23前后端壁间转动设置有剪切轴28，所述剪切轴28上固定设置有与所述传动蜗杆56啮合的传动蜗轮76，所述剪切轴28上固定设置有前后对称的定位轮轴27，所述定位轮轴27上对称设置有定位轮26，所述剪切轴28上固定设置有前后对称的剪切轮61，两个所述剪切轮61上固定设置有固定杆62，所述固定杆62水果铰接裁剪刀连杆63，所述裁剪刀连杆63上固定设置有裁剪刀67，所述剪切轮61间滑动设置有裁剪轮连杆65，两个所述裁剪轮连杆65间固定设置有裁剪弹簧68。
[0020]
有益地，所述筛选装置103包括所述粉碎腔30前后端壁间转动设置有左右对称的从动大锥齿轮轴34，两根所述从动大锥齿轮轴34上固定设置有从动大锥齿轮33，所述主动锥齿轮轴31上固定设置有与右端所述从动大锥齿轮33啮合的主动大锥齿轮32，所述主动锥
齿轮轴31上固定设置有与所述左端从动大锥齿轮33啮合的主动小锥齿轮37，所述粉碎定位板35上固定设置有转动了解在左端所述从动大锥齿轮轴34上的定位连杆36，两根所述从动大锥齿轮轴34上固定设置有相互配合的粉碎轮44，所述粉碎箱29底壁上铰接布满筛孔的从动连杆45，所述从动连杆45末端铰接筛板46，所述主动小连杆49末端铰接过渡连杆52，所述蜗轮蜗杆腔66后端壁铰接从动小连杆53，所述从动小连杆53末端铰接在所述从动小连杆53上，所述过渡连杆52末端铰接从动大连杆54，所述筛板46底壁上固定设置有固定块47，所述从动大连杆54末端铰接在所述固定块47上。
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本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0022]
如图1-4所示，本发明整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作时，启动所述电机10，从而带动所述电机轴55转动，通过皮带传动带动所述从动带轮轴15转动，从而带动所述主动进料轮17转动，从而开始进料，所述电机轴55转动通过皮带传动带动所述传动蜗杆轴60转动，通过蜗轮蜗杆啮合带动所述剪切轴28转动，从而带动所述剪切轮61转动，从而带动所述裁剪刀连杆63转动，当所述裁剪刀连杆63在转动过程中通过两个所述定位轮26间时，完成剪切，剪切后的焊条进入所述粉碎腔30内，所述电机轴55转动通过皮带传动带动所述主动锥齿轮轴31转动，通过锥齿轮啮合带动所述粉碎轮44碾碎药皮，所述电机轴55转动，通过蜗轮蜗杆啮合带动所述蜗轮蜗杆腔66转动，通过连杆运动完成对焊芯和药皮的筛选过程。
[0023]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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