转子钻孔方法与流程

[0001]
本发明涉及转子加工领域，具体地，涉及一种转子钻孔方法。


背景技术：

[0002]
目前，在对转子进行钻孔时，一般会由操作人员将转子放置在钻孔设备上进行钻孔，这样对转子进行钻孔可能会伤及到操作人员，另外，钻孔产生的铁屑飞溅也可能会伤及操作人员；在转子钻孔之前，没有对转子进行压实处理，使得在对转子进行钻孔时，影响转子的密度，进而降低转子的质量。
[0003]
因此，提供一种能够不影响转子质量且又能保证操作人员安全的转子钻孔方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种转子钻孔方法，该转子钻孔方法对转子进行钻孔之前，会对转子进行压实处理，保证转子的质量，另外在操作过程中不需要操作人员手动放置转子，能够保证操作人员的安全。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供了一种转子钻孔方法，所述转子钻孔方法包括以下步骤：
[0006]
1)、将多个转子放置在转子钻孔装置的压平机构的入料槽中，以使得多个转子能够经入料槽依次进入接料口的位置；
[0007]
2)、压平机构的第一推送气缸将转子推送至压平气缸的活塞杆的正下方，以使得压平气缸能够对转子进行压平；
[0008]
3)、第一推送气缸的活塞杆将转子推送至运输槽中，且转子经运输槽运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸的活塞杆的位置；
[0009]
4)、第二推送气缸将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针能够对转子进行钻孔；
[0010]
所述转子钻孔装置包括底座、压平机构、运输槽和钻孔机构；所述压平机构、所述运输槽和所述钻孔机构都设置在所述底座上，所述运输槽设置在所述压平机构和所述钻孔机构之间，以使得转子能够从所述压平机构经所述运输槽进入所述钻孔机构；
[0011]
所述压平机构包括入料槽、第一推送气缸、位置传感器、支撑架体和压平气缸；所述入料槽安装在所述底座上且倾斜设置，转子经所述入料槽进入接料口，所述第一推送气缸安装在所述底座上且靠近所述入料槽设置以使得所述第一推送气缸能够将放置在所述接料口的位置处的转子推送至所述压平气缸的活塞杆的正下方；所述支撑架体安装在所述底座上，且所述压平气缸竖直安装在所述支撑架体上，以使得当所述压平气缸的伸缩杆沿竖直方向向下运动时能够按压转子；所述位置传感器设置在所述接料口的位置；且所述第一推送气缸的活塞杆能够将设置在所述压平气缸的活塞杆的正下方的转子推送至所述运输槽中；
[0012]
所述钻孔机构包括钻孔单元和第二推送气缸；所述钻孔单元安装在所述底座上，
且所述钻孔单元的钻孔针设置在钻孔位置的正上方；所述第二推送气缸的活塞杆能够将所述运输槽中的转子推送至钻孔位置。
[0013]
优选地，在步骤4)中，在钻孔针对转子进行钻孔之前，第一夹持半圆槽和第二夹持半圆槽将转子夹持住；
[0014]
所述钻孔机构还包括夹持单元，所述夹持单元包括第一夹持半圆槽和第二夹持半圆槽，所述第一夹持半圆槽靠近所述钻孔位置设置，且所述第一夹持半圆槽安装在所述底座上；所述底座上安装有夹持气缸，所述第二夹持半圆槽可拆卸地连接在所述夹持气缸的活塞杆上，当所述夹持气缸的活塞杆带动所述第二夹持半圆槽朝所述第一夹持半圆槽运动时，所述第一夹持半圆槽与所述第二夹持半圆槽能够将设置在所述钻孔位置的转子夹持住。
[0015]
优选地，所述转子钻孔方法还包括步骤5)，回收机构对钻孔后的转子进行回收；
[0016]
所述转子钻孔装置还包括安装在所述底座上的回收机构，所述回收机构包括接料气缸、接料槽和接料盒；所述底座上设置有通孔，且所述钻孔位置设置在所述通孔上；所述接料气缸安装在所述底座上，且所述接料气缸的活塞杆上可拆卸地安装有接料板，所述接料板能够跟随所述接料气缸的活塞杆延伸至所述钻孔位置；所述接料盒安装在所述底座上，且所述接料槽设置在所述通孔的下方；所述接料盒可拆卸地连接在所述接料槽的远离所述底座的一端。
[0017]
优选地，在步骤4)中，软性吸尘枪朝向钻子进行吸尘；
[0018]
所述底座上还安装有软性吸尘枪。
[0019]
优选地，在步骤1)中，转子在进入接料口的位置之前，止挡单元对待进入接料口的位置的转子进行止挡；
[0020]
所述入料槽的靠近所述接料口的位置还设置有止挡单元；所述止挡单元包括止挡架、止挡气缸和止挡件；所述止挡架可拆卸地安装在所述入料槽上，所述止挡气缸可拆卸地安装在所述止挡架上，所述止挡件可拆卸地连接在所述止挡气缸的活塞杆上，以使得当所述止挡气缸的活塞杆朝向所述入料槽运动时，所述止挡件能够止挡转子。
[0021]
优选地，在步骤1)之后，步骤2)之前，还包括，微调位单元将转子的位置进行调整；
[0022]
所述底座上还安装有微调位单元，所述微调位单元包括安装在所述底座上的微调气缸、可拆卸地连接在所述微调气缸的活塞杆上的微挡件和设置在所述微挡件上方的微压件；所述位置传感器连接在所述微压件上，且所述微挡件靠近所述接料口设置。
[0023]
优选地，所述接料槽倾斜设置，且所述接料盒上内嵌有接料框。
[0024]
根据上述技术方案，本发明提供的转子钻孔方法，所述转子钻孔方法包括以下步骤：1)、将多个转子放置在转子钻孔装置的压平机构的入料槽中，以使得多个转子能够经入料槽依次进入接料口的位置；2)、压平机构的第一推送气缸将转子推送至压平气缸的活塞杆的正下方，以使得压平气缸能够对转子进行压平；3)、第一推送气缸的活塞杆将转子推送至运输槽中，且转子经运输槽运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸的活塞杆的位置；4)、第二推送气缸将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针能够对转子进行钻孔。这样，将多个转子放置在压平机构的入料槽中，以使得多个转子能够经过入料槽依次进入接料口的位置，然后第一推送气缸将转子推送至压平气缸的活塞杆的正下方，以使得转子能够被压平气缸压平，转子进行压实处理后，第一推送气缸的活塞杆将转子推送至运输槽中，且转子经运输槽
运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸的活塞杆的位置，之后，第二推送气缸将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针能够对转子进行钻孔。这样，在对转子进行钻孔之前，该转子钻孔装置会对转子进行压实处理，保证转子在钻孔的过程中不会损坏；另外，在操作过程中不需要操作人员手动放置转子，能够保证操作人员的安全。
[0025]
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0027]
图1是本发明提供的一种优选实施方式的转子钻孔装置的结构示意图；
[0028]
图2是本发明提供的一种优选实施方式的转子钻孔装置的与图1不同角度的结构示意图。
[0029]
附图标记说明
[0030]
1、底座
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2、入料槽
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3、第一推送气缸
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4、支撑架体
[0032]
5、压平气缸
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6、接料气缸
[0033]
7、接料槽
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8、接料盒
[0034]
9、接料板
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10、接料框
[0035]
11、第二推送气缸
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12、钻孔针
[0036]
13、夹持气缸
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14、第二夹持半圆槽
[0037]
15、第一夹持半圆槽
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16、微调气缸
[0038]
17、微挡件
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18、微压件
[0039]
19、软性吸尘枪
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20、止挡架
[0040]
21、运输槽
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22、止挡气缸
[0041]
23、止挡件
具体实施方式
[0042]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0043]
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0044]
本发明提供了一种转子钻孔方法，所述转子钻孔方法包括以下步骤：
[0045]
1)、将多个转子放置在转子钻孔装置的压平机构的入料槽2中，以使得多个转子能够经入料槽2依次进入接料口的位置；
[0046]
2)、压平机构的第一推送气缸3将转子推送至压平气缸5的活塞杆的正下方，以使得压平气缸5能够对转子进行压平；
[0047]
3)、第一推送气缸3的活塞杆将转子推送至运输槽21中，且转子经运输槽21运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸11的活塞杆的位置；
[0048]
4)、第二推送气缸11将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针12能够对转子进行钻孔；
[0049]
如图1和图2所示，所述转子钻孔装置包括底座1、压平机构、运输槽21和钻孔机构；所述压平机构、所述运输槽21和所述钻孔机构都设置在所述底座1上，所述运输槽21设置在所述压平机构和所述钻孔机构之间，以使得转子能够从所述压平机构经所述运输槽21进入所述钻孔机构；
[0050]
所述压平机构包括入料槽2、第一推送气缸3、位置传感器、支撑架体4和压平气缸5；所述入料槽2安装在所述底座1上且倾斜设置，转子经所述入料槽2进入接料口，所述第一推送气缸3安装在所述底座1上且靠近所述入料槽2设置以使得所述第一推送气缸3能够将放置在所述接料口的位置处的转子推送至所述压平气缸5的活塞杆的正下方；所述支撑架体4安装在所述底座1上，且所述压平气缸5竖直安装在所述支撑架体4上，以使得当所述压平气缸5的伸缩杆沿竖直方向向下运动时能够按压转子；所述位置传感器设置在所述接料口的位置；且所述第一推送气缸3的活塞杆能够将设置在所述压平气缸5的活塞杆的正下方的转子推送至所述运输槽21中；
[0051]
所述钻孔机构包括钻孔单元和第二推送气缸11；所述钻孔单元安装在所述底座1上，且所述钻孔单元的钻孔针12设置在钻孔位置的正上方；所述第二推送气缸11的活塞杆能够将所述运输槽21中的转子推送至钻孔位置。
[0052]
本发明的宗旨是提供一种转子钻孔方法，该转子钻孔方法主要包括以下步骤：1)、将多个转子放置在转子钻孔装置的压平机构的入料槽2中，以使得多个转子能够经入料槽2依次进入接料口的位置；2)、压平机构的第一推送气缸3将转子推送至压平气缸5的活塞杆的正下方，以使得压平气缸5能够对转子进行压平；3)、第一推送气缸3的活塞杆将转子推送至运输槽21中，且转子经运输槽21运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸11的活塞杆的位置；4)、第二推送气缸11将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针12能够对转子进行钻孔。该转子钻孔方法所涉及的转子钻孔装置主要包括底座1、压平机构、运输槽21和钻孔机构；运输槽21和钻孔机构都设置在底座1上，运输槽21设置在压平机构和钻孔机构之间，以使得转子能够从压平机构经运输槽21进入钻孔机构。这样，将多个转子放置在压平机构的入料槽2中，以使得多个转子能够经过入料槽2依次进入接料口的位置，然后第一推送气缸3将转子推送至压平气缸5的活塞杆的正下方，以使得转子能够被压平气缸5压平，转子进行压实处理后，第一推送气缸3的活塞杆将转子推送至运输槽21中，且转子经运输槽21运输至靠近钻孔机构的第二推送气缸11的活塞杆的位置，之后，第二推送气缸11将转子推送至钻孔位置，以使得钻孔针12能够对转子进行钻孔。这样，在对转子进行钻孔之前，该转子钻孔装置会对转子进行压实处理，保证转子在钻孔的过程中不会损坏；另外，在操作过程中不需要操作人员手动放置转子，能够保证操作人员的安全。
[0053]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得转子在钻孔时能够保持稳定，在步骤4)中，在钻孔针12对转子进行钻孔之前，第一夹持半圆槽15和第二夹持半圆槽14将转子夹持住；
[0054]
所述钻孔机构还包括夹持单元，所述夹持单元包括第一夹持半圆槽15和第二夹持半圆槽14，所述第一夹持半圆槽15靠近所述钻孔位置设置，且所述第一夹持半圆槽15安装在所述底座1上；所述底座1上安装有夹持气缸13，所述第二夹持半圆槽14可拆卸地连接在
所述夹持气缸13的活塞杆上，当所述夹持气缸13的活塞杆带动所述第二夹持半圆槽14朝所述第一夹持半圆槽15运动时，所述第一夹持半圆槽15与所述第二夹持半圆槽14能够将设置在所述钻孔位置的转子夹持住。这样，转子在进行钻孔过程中，第一夹持半圆槽15与第二夹持半圆槽14能够将转子夹持住，第一夹持半圆槽15的位置可以是固定的，第二推送气缸11可以将转子直接推送至靠近第一夹持半圆槽15的位置，而后，夹持气缸13的活塞杆能够沿朝向第一夹持半圆槽15的方向推动第二夹持半圆槽14，直至第一夹持半圆槽15与第二夹持半圆槽14能够将转子夹持住。
[0055]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得钻孔后的转子能够较好的回收，更好的实现转子钻孔的自动化性能，所述转子钻孔方法还包括步骤5)，回收机构对钻孔后的转子进行回收；
[0056]
所述转子钻孔装置还包括安装在所述底座1上的回收机构，所述回收机构包括接料气缸6、接料槽7和接料盒8；所述底座1上设置有通孔，且所述钻孔位置设置在所述通孔上；所述接料气缸6安装在所述底座1上，且所述接料气缸6的活塞杆上可拆卸地安装有接料板9，所述接料板9能够跟随所述接料气缸6的活塞杆延伸至所述钻孔位置；所述接料盒8安装在所述底座1上，且所述接料槽7设置在所述通孔的下方；所述接料盒8可拆卸地连接在所述接料槽7的远离所述底座1的一端。这样，当转子钻孔时，接料气缸6的活塞杆朝向钻孔位置移动，以使得接料板9能够接住转子，这里，第二推送气缸11的活塞杆将运输槽21中的转子推送至接料板9上，此时钻孔针12对转子进行钻孔，钻完孔后，接料气缸6背离钻孔位置移动，以使得转子能够落入接料槽7中，进而转子经接料槽7进入接料盒8中，达到回收转子的效果。
[0057]
更为优选的情况下，为进一步吹落转子上的碎铁屑，在步骤4)中，软性吸尘枪19朝向钻子进行吸尘；所述底座1上还安装有软性吸尘枪19。
[0058]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得转子能够依次顺利的进图接料口的位置，在步骤1)中，转子在进入接料口的位置之前，止挡单元对待进入接料口的位置的转子进行止挡；
[0059]
所述入料槽2的靠近所述接料口的位置还设置有止挡单元；所述止挡单元包括止挡架20、止挡气缸22和止挡件23；所述止挡架20可拆卸地安装在所述入料槽2上，所述止挡气缸22可拆卸地安装在所述止挡架20上，所述止挡件23可拆卸地连接在所述止挡气缸22的活塞杆上，以使得当所述止挡气缸22的活塞杆朝向所述入料槽2运动时，所述止挡件23能够止挡转子。
[0060]
在本发明的一种优选的实施方式中，为防止转子从入料槽2进入接料口的位置时过渡移动位置，在步骤1)之后，步骤2)之前，还包括，微调位单元将转子的位置进行调整；
[0061]
所述底座1上还安装有微调位单元，所述微调位单元包括安装在所述底座1上的微调气缸16、可拆卸地连接在所述微调气缸16的活塞杆上的微挡件17和设置在所述微挡件17上方的微压件18；所述位置传感器连接在所述微压件18上，且所述微挡件17靠近所述接料口设置。这样，微挡件17能够止挡转子从入料槽2中过渡移动至接料口的位置，微压件18主要是为了保证转子的位置稳定，方便第一推送气缸3的活塞杆顺利的将转子推送至运输槽21中。
[0062]
在本发明的一种优选的实施方式中，为尽可能使得钻孔后的转子上的铁屑能够掉
落，所述接料槽7倾斜设置，且所述接料盒8上内嵌有接料框10。
[0063]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0064]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0065]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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