一种金属圆管焊接用夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种金属圆管焊接用夹具。


背景技术：

[0002]
在金属圆管焊接时，往往需要工作人员手持焊接枪对两个水平放置的圆管对接处进行360
°
焊接，金属圆管上部尚且方便焊接，金属圆管下部需要工作人员将头伸入到金属圆管下方进行焊接，十分不方便，且焊接效率低，精度差。也有工作人员将两个金属圆管竖直放置进行焊接，这样虽然方便了焊接，但工作人员需要登高，从而降低了工作人员工作的安全系数。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属圆管焊接用夹具。
[0004]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属圆管焊接用夹具，包括工作平台，工作平台的顶面两侧各设有一个用于固定金属圆管的管端固定组件，工作平台的顶面中部设有焊接固定组件，焊接固定组件和两个管端固定组件之间均设有若干用于支撑金属圆管的管支撑组件，管支撑组件、焊接固定组件和管端固定组件均固定在工作平台顶面。
[0005]
管端固定组件包括水平的一号气缸、竖直的二号气缸和支撑板，一号气缸固定在工作平台上，一号气缸的活塞杆连接二号气缸，二号气缸的活塞杆与支撑板底面连接，支撑板顶面连有固定块，固定块朝向金属圆管的一侧设有与金属圆管相匹配的固定凹槽，金属圆管的一端位于固定块的固定凹槽内。
[0006]
二号气缸下端连有移动板，移动板底面安装有若干滚轮，滚轮底面与工作平台顶面贴合。
[0007]
焊接固定组件包括套在两个金属圆管待焊接处的转动圆环和电动机，转动圆环中部套有固定圆环，转动圆环与固定圆环转动连接，固定圆环底面连有竖直的支撑柱，支撑柱下端与工作平台顶面固定连接，转动圆环外套有一号齿轮，一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮安装在电动机的输出轴上，电动机的底面连有竖直的支撑杆，支撑杆下端与工作平台顶面固定连接，焊接机的焊接枪安装在转动圆环的内壁上。
[0008]
管支撑组件包括竖直的连接柱，连接柱下端与工作平台固定连接，连接柱上端连有支撑块，支撑块顶面设有与金属圆管底部相匹配的弧形凹槽。
[0009]
支撑块顶面的弧形凹槽内设有橡胶垫。
[0010]
焊接固定组件和管端固定组件之间的管支撑组件个数不小于2。
[0011]
本发明的有益效果是：本发明可以水平固定住两个待焊接的水平金属圆管，通过焊接固定组件带动焊接枪360
°
旋转焊接，用机械代替了人工，工作效率高，且精度高，保证了工作人员的安全。
附图说明
[0012]
图1为本发明的结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的放大示意图；
[0014]
图中：1-工作平台；2-管端固定组件；21-一号气缸；22-二号气缸；23-支撑板；24-固定块；25-移动板；26-滚轮；3-焊接固定组件；31-转动圆环；32-固定圆环；33-支撑柱；34-一号齿轮；35-电动机；36-二号齿轮；37-支撑杆；4-管支撑组件；41-连接柱；42-支撑块；5-金属圆管；6-焊接枪；
[0015]
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
[0017]
如图1、2所示，一种金属圆管焊接用夹具，包括工作平台1，工作平台1的顶面两侧各设有一个用于固定金属圆管5的管端固定组件2，工作平台1的顶面中部设有焊接固定组件3，焊接固定组件3和两个管端固定组件2之间均设有若干用于支撑金属圆管5的管支撑组件4，管支撑组件4、焊接固定组件3和管端固定组件2均固定在工作平台1顶面。
[0018]
管端固定组件2包括水平的一号气缸21、竖直的二号气缸22和支撑板23，一号气缸21固定在工作平台1上，一号气缸21的活塞杆连接二号气缸22，二号气缸22的活塞杆与支撑板23底面连接，支撑板23顶面连有固定块24，固定块24朝向金属圆管5的一侧设有与金属圆管5相匹配的固定凹槽，金属圆管5的一端位于固定块24的固定凹槽内。
[0019]
二号气缸22下端连有移动板25，移动板25底面安装有若干滚轮26，滚轮26底面与工作平台1顶面贴合。
[0020]
焊接固定组件3包括套在两个金属圆管5待焊接处的转动圆环31和电动机35，转动圆环31中部套有固定圆环32，转动圆环31与固定圆环32转动连接，固定圆环32底面连有竖直的支撑柱33，支撑柱33下端与工作平台1顶面固定连接，转动圆环31外套有一号齿轮34，一号齿轮34啮合有二号齿轮36，二号齿轮36安装在电动机35的输出轴上，电动机35的底面连有竖直的支撑杆37，支撑杆37下端与工作平台1顶面固定连接，焊接机的焊接枪6安装在转动圆环31的内壁上。
[0021]
管支撑组件4包括竖直的连接柱41，连接柱41下端与工作平台1固定连接，连接柱41上端连有支撑块42，支撑块42顶面设有与金属圆管5底部相匹配的弧形凹槽。
[0022]
支撑块42顶面的弧形凹槽内设有橡胶垫。
[0023]
焊接固定组件3和管端固定组件2之间的管支撑组件4个数不小于2。
[0024]
实施例1
[0025]
一种金属圆管焊接用夹具，包括工作平台1，工作平台1的顶面两侧各设有一个用于固定金属圆管5的管端固定组件2，工作平台1的顶面中部设有焊接固定组件3，焊接固定组件3和两个管端固定组件2之间均设有若干用于支撑金属圆管5的管支撑组件4，管支撑组件4、焊接固定组件3和管端固定组件2均固定在工作平台1顶面。
[0026]
管端固定组件2包括水平的一号气缸21、竖直的二号气缸22和支撑板23，一号气缸21固定在工作平台1上，一号气缸21的活塞杆连接二号气缸22，二号气缸22的活塞杆与支撑板23底面连接，支撑板23顶面连有固定块24，固定块24朝向金属圆管5的一侧设有与金属圆
管5相匹配的固定凹槽，金属圆管5的一端位于固定块24的固定凹槽内。
[0027]
二号气缸22下端连有移动板25，移动板25底面安装有若干滚轮26，滚轮26底面与工作平台1顶面贴合。
[0028]
焊接固定组件3包括套在两个金属圆管5待焊接处的转动圆环31和电动机35，转动圆环31中部套有固定圆环32，转动圆环31与固定圆环32转动连接，固定圆环32底面连有竖直的支撑柱33，支撑柱33下端与工作平台1顶面固定连接，转动圆环31外套有一号齿轮34，一号齿轮34啮合有二号齿轮36，二号齿轮36安装在电动机35的输出轴上，电动机35的底面连有竖直的支撑杆37，支撑杆37下端与工作平台1顶面固定连接，焊接机的焊接枪6安装在转动圆环31的内壁上。
[0029]
管支撑组件4包括竖直的连接柱41，连接柱41下端与工作平台1固定连接，连接柱41上端连有支撑块42，支撑块42顶面设有与金属圆管5底部相匹配的弧形凹槽。
[0030]
实施例2
[0031]
一种金属圆管焊接用夹具，包括工作平台1，工作平台1的顶面两侧各设有一个用于固定金属圆管5的管端固定组件2，工作平台1的顶面中部设有焊接固定组件3，焊接固定组件3和两个管端固定组件2之间均设有若干用于支撑金属圆管5的管支撑组件4，管支撑组件4、焊接固定组件3和管端固定组件2均固定在工作平台1顶面。
[0032]
管端固定组件2包括水平的一号气缸21、竖直的二号气缸22和支撑板23，一号气缸21固定在工作平台1上，一号气缸21的活塞杆连接二号气缸22，二号气缸22的活塞杆与支撑板23底面连接，支撑板23顶面连有固定块24，固定块24朝向金属圆管5的一侧设有与金属圆管5相匹配的固定凹槽，金属圆管5的一端位于固定块24的固定凹槽内。
[0033]
二号气缸22下端连有移动板25，移动板25底面安装有若干滚轮26，滚轮26底面与工作平台1顶面贴合。
[0034]
焊接固定组件3包括套在两个金属圆管5待焊接处的转动圆环31和电动机35，转动圆环31中部套有固定圆环32，转动圆环31与固定圆环32转动连接，固定圆环32底面连有竖直的支撑柱33，支撑柱33下端与工作平台1顶面固定连接，转动圆环31外套有一号齿轮34，一号齿轮34啮合有二号齿轮36，二号齿轮36安装在电动机35的输出轴上，电动机35的底面连有竖直的支撑杆37，支撑杆37下端与工作平台1顶面固定连接，焊接机的焊接枪6安装在转动圆环31的内壁上。
[0035]
管支撑组件4包括竖直的连接柱41，连接柱41下端与工作平台1固定连接，连接柱41上端连有支撑块42，支撑块42顶面设有与金属圆管5底部相匹配的弧形凹槽。
[0036]
支撑块42顶面的弧形凹槽内设有橡胶垫。
[0037]
焊接固定组件3和管端固定组件2之间的管支撑组件4个数不小于2。
[0038]
本发明工作时，将两个待焊接的金属圆管5放置到管支撑组件4上，且两个金属圆管5的焊接端贴合，管端固定组件2的固定块24固定住金属圆管5远离焊接固定组件3的一端，焊接固定组件3的电动机35驱动转动圆环31旋转，转动圆环31带动焊接枪6旋转，对两个金属圆管5的贴合处进行焊接，焊接过程中，两个金属圆管5静止不动，从而保证了焊接的精度。本发明可以水平固定住两个待焊接的水平金属圆管5，通过焊接固定组件3带动焊接枪6旋转，用机械代替了人工，工作效率高，且精度高，保证了工作人员的安全。
[0039]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式
的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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