一种攻丝稳定装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械制造技术领域，具体是指一种攻丝稳定装置。


背景技术：

[0002]
在机械加工领域中，攻丝是指对零件上预设的孔的孔壁成形出螺纹，在攻丝作业过程中，传动轴带动攻丝头旋转并前进在零件上形成螺纹，攻丝作业前，必须首先进行对中作业，使攻丝头对准预设孔，攻丝头的前进路径也必须和预设孔严格对准，这样才能在预设孔中形成理想的螺纹，使得后期装配不会因出现太大误差而导致装配失败，实际攻丝过程工作大部分都是依靠自动化的机械设备进行攻丝，但是依然需要对螺母进行固定，之后再进行攻丝，一般情况下的固定座直径是固定不变的，不能够固定不同尺寸的螺母，设备的兼容性较小，而且一次只能对产品上单一加工端面上的孔进行攻丝。在现有技术中，有些零件上的螺纹孔不在同一加工端面上，不同加工端面之间的螺纹孔之间具有一定的夹角，攻丝工作繁琐，复杂，增加了作业时间，降低了加工效率，并且由于需要重新装夹并调整方向，攻丝质量存在不稳定的隐患。因此，提供了一种攻丝稳定装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种攻丝稳定装置，提高了攻丝机加工的工作效率，降低了攻丝过程中原材料浪费的可能，通过对螺纹限位杆的设置，减少了因手动调节工作台高度而损失的时间，通过调节弧形夹板提高了对不同尺寸的螺母加工的效率，通过环形轮槽的运动可以使得不同角度的加工工件，从而提高了工作效率，提高了攻丝稳定装置的使用体验，降低了攻丝稳定装置维护的成本。延长了攻丝稳定装置的使用寿命，有效解决了目前市场上攻丝稳定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]
本发明采取的技术方案如下：本发明一种攻丝稳定装置，包括矩形安装箱、稳定装置、驱动装置和限位装置，所述驱动装置设于矩形安装箱内，所述限位装置设于矩形安装箱内，所述稳定装置设于矩形安装箱内；稳定装置包括环形轮槽、小型万向轮、环形底座、夹板支撑轴、电动液压推杆、减震器和弧形夹板，所述环形轮槽设于限位装置上，所述小型万向轮设于环形轮槽上，所述环形底座设于小型万向轮上，所述夹板支撑轴设于环形底座上，所述电动液压推杆设于夹板支撑轴上，所述减震器设于电动液压推杆上，所述弧形夹板设于减震器上。
[0005]
进一步地，所述驱动装置包括驱动腔、电机底座、小型驱动电机、驱动伞状齿轮、从动伞状齿轮、驱动转轴、螺纹限位杆、驱动齿轮固定轴和支撑板，所述驱动腔设于矩形安装箱内，所述电机底座设于矩形安装箱的下壁上，所述小型驱动电机设于电机底座上，所述驱动伞状齿轮设于驱动腔内，所述从动伞状齿轮设于驱动腔内，所述驱动转轴设于驱动腔内，所述螺纹限位杆设于驱动腔内，所述驱动齿轮固定轴设于螺纹限位杆的上壁，所述支撑板设于驱动腔内。
[0006]
进一步地，所述限位装置包括滑动限位工作台、滑动凹槽、滑动模块和复位弹簧，所述滑动限位工作台设于矩形安装箱内，所述滑动凹槽设于矩形安装箱的两侧壁上，所述滑动模块设于滑动限位工作台的两端，所述复位弹簧设于矩形安装箱内。
[0007]
进一步地，所述从动伞状齿轮通过驱动转轴与小型驱动电机相连接，所述驱动伞状齿轮通过驱动齿轮固定轴与滑动限位工作台相连接。
[0008]
进一步地，所述复位弹簧与支撑板和滑动限位工作台相连接。
[0009]
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种攻丝稳定装置，通过设置攻丝稳定装置提高了攻丝机加工的工作效率，降低了攻丝过程中原材料浪费的可能，通过对螺纹限位杆的设置，减少了因手动调节工作台高度而损失的时间，通过调节弧形夹板提高了对不同尺寸的螺母加工的效率，通过环形轮槽的运动可以使得不同角度的加工工件，从而提高了工作效率，提高了攻丝稳定装置的使用体验，降低了攻丝稳定装置维护的成本。延长了攻丝稳定装置的使用寿命，有效解决了目前市场上攻丝稳定装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0010]
图1为本发明一种攻丝稳定装置的主视剖视图；
[0011]
图2为本发明一种攻丝稳定装置的俯视图；
[0012]
图3为本发明一种攻丝稳定装置的部分结构示意图。
[0013]
其中，1、矩形安装箱，2、稳定装置，3、驱动装置，4、限位装置，5、环形轮槽，6、小型万向轮，7、环形底座，8、夹板支撑轴，9、电动液压推杆，10、减震器，11、弧形夹板，12、驱动腔，13、电机底座，14、小型驱动电机，15、驱动伞状齿轮，16、从动伞状齿轮，17、驱动转轴，18、螺纹限位杆，19、驱动齿轮固定轴，20、支撑板，21、滑动限位工作台，22、滑动凹槽，23、滑动模块，24、复位弹簧。
[0014]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
如图1-3所示，本发明一种攻丝稳定装置，包括矩形安装箱1、稳定装置2、驱动装置3和限位装置4，所述稳定装置2设于矩形安装箱1内，所述驱动装置3设于矩形安装箱1内，所述限位装置4设于矩形安装箱1内；稳定装置2包括环形轮槽5、小型万向轮6、环形底座7、夹板支撑轴8、电动液压推杆9、减震器10和弧形夹板11，所述环形轮槽5设于限位装置4上，所述小型万向轮6设于环形轮槽5上，所述环形底座7设于小型万向轮6上，所述夹板支撑轴8设于环形底座7上，所述电动液压推杆9设于夹板支撑轴8上，所述减震器10设于电动液压推杆9上，所述弧形夹板11设于减震器10上。
[0017]
所述驱动装置3包括驱动腔12、电机底座13、小型驱动电机14、驱动伞状齿轮15、从
动伞状齿轮16、驱动转轴17、螺纹限位杆18、驱动齿轮固定轴19和支撑板20，所述驱动腔12设于矩形安装箱1内，所述电机底座13设于矩形安装箱1的下壁上，所述小型驱动电机14设于电机底座13上，所述驱动伞状齿轮15设于驱动腔12内，所述从动伞状齿轮16设于驱动腔12内，所述驱动转轴17设于驱动腔12内，所述螺纹限位杆18设于驱动腔12内，所述驱动齿轮固定轴19设于螺纹限位杆18的上壁，所述支撑板20设于驱动腔12内。
[0018]
所述限位装置4包括滑动限位工作台21、滑动凹槽22、滑动模块23和复位弹簧24，所述滑动限位工作台21设于矩形安装箱1内，所述滑动凹槽22设于矩形安装箱1的两侧壁上，所述滑动模块23设于滑动限位工作台21的两端，所述复位弹簧24设于矩形安装箱1内。
[0019]
所述从动伞状齿轮16通过驱动转轴17与小型驱动电机14相连接，所述驱动伞状齿轮15通过驱动齿轮固定轴19与滑动限位工作台21相连接。
[0020]
所述复位弹簧24与支撑板20和滑动限位工作台21相连接。
[0021]
具体使用时，用户首先将工件放置道弧形夹板11上，然后将小型驱动电机14打开，小型驱动电机14转动带动驱动转轴17，驱动转轴17带动从动伞状齿轮16转动，从动伞状齿轮16带动驱动伞状齿轮15，驱动伞状齿轮15通过驱动齿轮固定轴19将滑动限位工作台21推到合适的工作高度，然后环形底座7通过底部的小型万向轮6沿着环形轮槽5将工件移动到合适的角度，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0024]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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