极耳固定结构以及极耳加工方法与流程

[0001]
本发明涉及二次电池制造领域，尤其涉及一种极耳固定结构以及极耳加工方法。


背景技术：

[0002]
结合图1，目前传统的二次电池的箔材极耳在进行焊接时，需要先购买成品tab(将一定宽度的极耳胶与一定厚度的铜镀镍或铝金属片热压而成)，将tab与箔材极耳焊接，为了避免焊接影响到极耳胶，焊接时焊印与极耳胶保持1mm左右间隙，焊接后在焊印上贴高温胶带，从而防止焊印处产生的毛刺暴露出来，同时为了避免高温胶带和极耳胶之间产生间隙，高温胶带通常会有大约1mm的部分贴在极耳胶上，称之为高温胶带上极耳胶。
[0003]
传统的极耳固定结构在二次电池的后续加工中，经过电解液浸泡及后续的抽气，焊印区域与高温胶带产生间隙，未清洁干净的金属粉尘会从间隙中进入电芯之间。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要提供一种极耳固定结构，其在后续工序时不会发生胶脱离的现象。
[0005]
此外，还有必要提供一种用于形成上述极耳固定结构的极耳加工方法。
[0006]
一种极耳固定结构，包括极耳、金属片和极耳胶，所述金属片与所述极耳固定在一起，所述极耳与所述金属片的连接处形成第一区域，所述金属片靠近所述极耳的区域形成第二区域；
[0007]
所述极耳胶包括连续的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部层叠固定在所述第一区域上，所述第二胶体部层叠固定在所述第二区域上。
[0008]
一种极耳加工方法，用于上述的极耳固定结构，包括步骤：
[0009]
提供带极耳的二次电池、金属片和极耳胶，所述极耳胶包括连续的第一胶体部和第二胶体部；
[0010]
将所述金属片与所述极耳固定在一起，所述极耳与所述金属片的连接处形成第一区域，所述金属片靠近所述极耳的区域形成第二区域；以及
[0011]
将所述第一胶体部层叠固定在所述第一区域上，所述第二胶体部层叠固定在所述第二区域上，从而得到所述极耳固定结构。
[0012]
这种极耳固定结构的极耳胶包括连续的第一胶体部和第二胶体部，第一胶体部层叠固定在第一区域上，第二胶体部层叠固定在第二区域上，通过一块完整的极耳胶同时实现了极耳胶和高温胶带的功能。这种极耳固定结构由于极耳胶为完整的整体，其在后续工序时不会发生胶脱离的现象，也不会出现间隙，可以更好的进行后续加工。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
其中：
[0015]
图1为传统的二次电池的箔材极耳的焊接处理的流程示意图。
[0016]
图2为一实施方式的极耳固定结构的正面结构示意图。
[0017]
图3为如图2所示的极耳固定结构的极耳和金属片的正面结构示意图。
[0018]
图4为如图2所示的极耳固定结构的极耳胶的正面结构示意图。
[0019]
图5为如图2所示的极耳固定结构的极耳胶的侧面结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0021]
结合图2，本申请公开了一实施方式的极耳固定结构，包括极耳10、金属片20和极耳胶30，金属片20与极耳10固定在一起。
[0022]
结合图3，极耳10与金属片20的连接处形成第一区域12，金属片20靠近极耳10的区域形成第二区域22。
[0023]
结合图4和图5，极耳胶30包括连续的第一胶体部32和第二胶体部34，第一胶体部32层叠固定在第一区域12上，第二胶体部34层叠固定在第二区域22上。
[0024]
结合附图，可以发现，第一区域12为现有技术中的高温胶带粘贴区域，而第二区域22为现有技术中的极耳胶粘贴区域。
[0025]
这种极耳固定结构的极耳胶30包括连续的第一胶体部32和第二胶体部34，第一胶体部32层叠固定在第一区域12上，第二胶体部34固定在第二区域22上，通过一块完整的极耳胶同时实现了极耳胶和高温胶带的功能。这种极耳固定结构由于极耳胶为完整的整体，其在后续工序时不会发生胶脱离的现象，也不会出现间隙，可以更好的进行后续加工。
[0026]
优选的，金属片20与极耳10焊接在一起，从而使得第一区域12内形成焊印14，第一胶体部32层叠固定在焊印14上。
[0027]
第一胶体部32层叠固定在焊印14上，从而可以避免焊印14处形成的焊接毛刺外露从而造成其他影响。
[0028]
此外，焊接的过程中不可避免的会产生金属粉尘，通过极耳胶热压固定，将第一区域12和第二区域22覆盖，可以将金属粉尘也固定起来，避免金属粉尘进入电极之间造成的电芯安全风险。
[0029]
优选的，第一胶体部32和第二胶体部34通过热压的方式分别固定在第一区域12和第二区域22上。热压的方式可以使得极耳胶10牢固的固定。
[0030]
结合附图，第一胶体部32的厚度小于第二胶体部34的厚度，第一胶体部32远离第一区域12的一面与第二胶体部34远离第二区域22的一面组成平面，从而使得第一胶体部32靠近第一区域12的一面与第二胶体部34靠近第二区域22的一面之间形成台阶。
[0031]
由于金属片20与极耳10固定在一起时，极耳10与金属片20的连接处形成的第一区域12会发生厚度增加的现象。具体来说，第二区域12的厚度增加可以是层叠导致，也可以是
焊接形成的焊印导致。
[0032]
第一胶体部32的厚度小于第二胶体部34的厚度，可以使得第一胶体部32远离第一区域12的一面与第二胶体部34远离第二区域22的一面组成平面，从而使得这种极耳固定结构可以在后续加工过程中发挥出更好的作用。
[0033]
优选的，第一胶体部32的厚度与第二胶体部34的厚度之比为0.5：1。
[0034]
结合附图，本实施方式中，极耳胶30整体呈矩形，并且第一胶体部32远离第二胶体部34的一端形成倒斜角36。在其他的实施方式中，第一胶体部32远离第二胶体部34的一端也可以形成倒圆角。
[0035]
具体来说，本实施方式中，金属片20为铜镀镍金属片或铝金属片，金属片20为矩形。
[0036]
本申请还公开了一种极耳加工方法，用于制备上述的极耳固定结构。
[0037]
极耳加工方法包括步骤：
[0038]
s10、提供带极耳的二次电池、金属片和极耳胶，极耳胶30包括连续的第一胶体部和第二胶体部。
[0039]
s20、将金属片20与极耳10固定在一起，极耳10与金属片20的连接处形成第一区域，金属片20靠近极耳10的区域形成第二区域。
[0040]
将金属片20与极耳10固定在一起的操作为：将金属片20与极耳10焊接在一起，从而在第一区域12内形成焊印14。
[0041]
这种极耳加工方法在将金属片20与极耳10焊接在一起时，由于此时金属片20上还没有极耳胶30，因此焊印14无需与极耳胶30保持间距，从而可以使得焊接后金属片20和极耳10之间的结构更为紧凑，从而降低了最终得到的极耳固定结构的尺寸，提高了最终电池产品的能量密度。
[0042]
将第一胶体部32层叠固定在第一区域12上，第二胶体部34层叠固定在第二区域22上的操作为：第一胶体部32和第二胶体部34通过热压的方式分别固定在焊印14和第二区域22上。
[0043]
s30、将第一胶体部32层叠固定在第一区域12上，第二胶体部34层叠固定在第二区域22上，从而得到极耳固定结构。
[0044]
第一胶体部32的厚度与第二胶体部34的厚度之比为0.5：1，第一胶体部32远离第一区域12的一面与第二胶体部34远离第二区域22的一面组成平面，从而使得第一胶体部32靠近第一区域12的一面与第二胶体部34靠近第二区域22的一面之间形成台阶。
[0045]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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