一种非共面多点调节的管件焊接对位系统的制作方法

[0001]
本发明涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种非共面多点调节的管件焊接对位系统。


背景技术：

[0002]
在光伏发电以及风力发电的项目施工过程中，经常需要把两个管件焊接在一起，在焊接前需通过靠尺测量和调整需要焊接的两管件周向3-4个位置的平行度，来使两管件对齐保持同心，然后沿接口处进行焊接。但是，在焊接时调整两管件的平行度极为繁琐，使用靠尺来调整管件周向多个位置的平行度时调整的幅度难以把握，而且在调整完成后两个管件的接口处并未进行固定，即使轻微的触碰都容易引起两同心的管件对齐的位置发生偏移，使得最终的管件焊接处出现错口，影响后续的使用过程中焊接处的结构强度，甚至出现焊口断裂的情况。


技术实现要素：

[0003]
本发明实施例的目的在于提供一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，用于提高两个管件焊接前的同轴度以提高两个管件焊接后连接处的结构强度。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，采用了如下所述的技术方案：该一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，其特征在于，所述一种非共面多点调节的管件焊接对位系统包括：第一固定机构、连接桥和第二固定机构；所述第一固定机构和所述第二固定机构分别设置于所述连接桥的两端，所述第一固定机构用于套接在第一管件上，所述第二固定机构用于固定第二管件；所述第一固定机构包括用于套接在第一管件的抱箍组件；所述第二固定机构包括固定件和第二调节组件，所述固定件用于与第二管件抵接配合，所述第二调节组件设置于所述连接桥，所述第二调节组件用于调节所述固定件靠近或者远离第二管件；所述第二调节组件上设置有用于测量所述第二固定机构距所述连接桥距离的检测组件。
[0005]
在一些实施例中，所述抱箍组件周向设置有至少两组连接桥，每组连接桥包括两个相对设置的连接桥，相对设置的两个连接桥中有一个为垂直度连接桥，另一个为平面度连接桥，所述至少两组连接桥中每个连接桥的一端固定于所述抱箍组件，另一端与所述第二固定机构可拆卸连接，所述至少两组连接桥中至少两个所述平面度连接桥远离所述抱箍组件的一端处于抱箍组件的同一径向平面，所述至少两组连接侨中至少两个所述垂直度连接桥远离所述抱箍组件的一端与所述平面度连接桥远离所述抱箍组件的一端不在抱箍组件的同一径向平面上。
[0006]
在一些实施例中，每个连接桥靠近所述抱箍的一侧设置有用于测量连接桥至第一管件距离的参考组件；所述参考组件包括参考标尺和第一弹簧，所述参考标尺贯穿连接桥设置，所述第一弹簧用于使所述参考标尺的一端抵接第一管件。
[0007]
在一些实施例中，所述参考组件还包括第一螺件，所述第一螺件贯穿连接桥且与连接桥螺纹连接，所述参考标尺贯穿所述第一螺件且与所述第一螺件滑动配合，所述第一螺件的内部设置有用于容纳第一弹簧的第一内腔，所述第一弹簧套接于所述参考标尺，所述第一弹簧的两端分别连接于参考标尺和第一内腔内壁。
[0008]
在一些实施例中，所述参考标尺包括标尺段、限位段和调节段，所述标尺段的一端突出于所述第一螺件，所述标尺段设置有参考刻度，所述第一弹簧套接于所述标尺段，所述限位段设置于所述标尺段的一端且位于所述第一内腔内，所述第一弹簧的一端连接于所述限位段，所述调节段与所述限位段螺纹连接，所述调节段远离所述限位段的一端突出于所述第一螺件，转动所述调节段能调节所述标尺段伸出所述第一螺件的长度。
[0009]
在一些实施例中，所述第二固定机构包括安装件、用于将所述安装件固定于连接桥的加固件；所述第二调节组件包括调节杆，所述调节杆贯穿所述安装件且与所述安装件螺纹连接，所述固定件铰接于所述调节杆靠近所述抱箍组件内侧的一端，转动所述调节杆能使所述固定件靠近或者远离所述安装件。
[0010]
在一些实施例中，所述调节杆远离所述固定件的一端设置有转动块，所述转动块的直径大于所述调节杆的直径；所述检测组件包括检测标尺、第二弹簧和校准件，所述检测标尺设置有检测刻度的且用于与第二管件抵接配合；所述安装件设置有第二内腔，所述检测标尺穿过所述第二内腔，且所述检测标尺的两端凸出于所述安装件，所述第二弹簧套接于所述检测标尺，所述第二弹簧位于所述第二内腔，所述第二弹簧的两端分别连接所述检测标尺和所述第二内腔的内壁，所述校准件螺纹连接于所述检测标尺靠近所述转动块的一端，所述第二弹簧用于使所述校准件抵接所述转动块。
[0011]
在一些实施例中，所述第一固定机构还包括用于调节抱箍组件大小的第一调节组件，所述抱箍组件包括第一抱箍和第二抱箍，第一调节组件包括第一快拆结构和第二快拆结构，所述第一快拆结构、第二快拆结构用于将所述第一抱箍和第二抱箍连接呈环形，所述第一快拆结构用于将第一抱箍的一端与第二抱箍的一端连接在一起，所述第二快拆结构用于将第一抱箍的另一端与第二抱箍的另一端连接在一起。
[0012]
在一些实施例中，所述第一抱箍包括用于安装第一快拆结构的第一连接件、用于安装第二快拆结构的第二连接件和用于连接第一连接件和第二连接件的第一柔性件；所述第二抱箍包括用于安装第一快拆结构的第三连接件、用于安装第二快拆结构的第四连接件和用于连接第三连接件和第四连接件的第二柔性件。
[0013]
在一些实施例中，所述第一柔性件包括第一链条，所述第一链条的一端设置于所述第一连接件，所述第二连接件设置有用于与所述第一链条可拆卸连接的第一挂钩；所述第二柔性件包括第二链条，所述第二链条的一端设置于所述第三连接件，所述第四连接件
设置有用于与所述第二链条可拆卸连接的第二挂钩。
[0014]
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种非共面多点调节的管件焊接对位系统主要有以下有益效果：该一种非共面多点调节的管件焊接对位系统将第一固定机构的抱箍组件安装在第一管件上，并通过第一调节组件对抱箍组件进行调节固定，提高抱箍的固定强度；然后将固定件套接在第二管件上，使第二管件对准第一管件，然后通过第二调节组件调节固定件，使固定件抵紧第二管件，同时，利用检测组件辅助观测第二管件和第一管件的位置，方便第二调节组件进行调节，保证第一管件和第二管件对位的同轴度，使第一管件和第二管件在焊接之后更加牢固，焊接处结构强度更高，管件使用寿命更长。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本发明一个实施例中管件焊接对位装置的使用状态示意图；图2是图1中管件焊接对位装置的立体结构示意图；图3是图2中管件焊接对位装置的分解结构示意图；图4是图3中的参考组件的内部结构示意图；图5是图4中的参考标尺的分解的结构示意图；图6是图4中的检测组件与第二固定机构的连接关系示意图；图7本发明另一个实施例中管件焊接对位装置的抱箍组件的立体结构示意图；图8是图7中抱箍组件断开状态示意图。
[0016]
附图中的标号如下：100、第一固定机构；110、抱箍组件；111、第一抱箍；1111、第一连接件；1112、第二连接件；1113、第一柔性件；1114、第一挂钩；112、第二抱箍；1121、第三连接件；1122、第四连接件；1123、第二柔性件；1124、第二挂钩；120、第一调节组件；121、第一快拆结构；122、第二快拆结构；200、连接桥；201、连接槽；210、参考组件；211、参考标尺；2111、标尺段；2112、限位段；2113、调节段；212、第一弹簧；213、第一螺件；2131、第一内腔；220、检测组件；221、检测标尺；222、第二弹簧；223、校准件；300、第二固定机构；310、安装件；311、第二内腔；320、加固件；330、固定件；340、第二调节组件；341、调节杆；342、转动块；400、第一管件；500、第二管件。
具体实施方式
[0017]
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0018]
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它
们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
[0020]
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]
需说明的是，该一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，主要用于风电中大型管件焊接对位。
[0022]
实施例一本发明实施例提供一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，如图1至图3所示，该管件焊接对位装置包括第一固定机构100、连接桥200和第二固定机构300；所述第一固定机构100和所述第二固定机构300分别设置于所述连接桥200的两端，所述第一固定机构100用于套接在第一管件400上，所述第二固定机构300用于固定第二管件500；所述第一固定机构100包括用于套接在第一管件400的抱箍组件110和用于调节抱箍组件110大小的第一调节组件120；所述第二固定机构300包括固定件330和第二调节组件340，所述固定件330用于与第二管件500抵接配合，所述第二调节组件340设置于所述连接桥200，所述第二调节组件340用于调节所述固定件330靠近或者远离第二管件500；所述第二调节组件340上设置有用于测量所述第二固定机构300距所述连接桥200距离的检测组件220。具体使用时，将第一固定机构100的抱箍组件110安装在第一管件400上，并通过第一调节组件120对抱箍组件110进行调节固定，提高抱箍的固定强度；然后将固定件330套接在第二管件500上，使第二管件500对准第一管件400，然后通过第二调节组件340调节固定件330，使固定件330抵紧第二管件500，同时，利用检测组件220辅助观测第二管件500和第一管件400的位置，方便第二调节组件340进行调节，保证第一管件400和第二管件500对位的同轴度，使第一管件400和第二管件500在焊接之后更加牢固，焊接处结构强度更高，管件使用寿命更长。
[0023]
如图1至图3所示，所述抱箍组件110周向设置有至少两组连接桥200，每组连接桥200包括两个相对设置的连接桥200，相对设置的两个连接桥中有一个为垂直度连接桥，另一个为平面度连接桥，所述至少两组连接桥中每个连接桥200的一端固定于所述抱箍组件，连接桥的另一端与所述第二固定机构可拆卸连接，所述至少两组连接桥中至少两个所述平面度连接桥远离所述抱箍组件110的一端处于抱箍组件110的同一径向平面，所述至少两组连接侨中至少两个所述垂直度连接桥远离所述抱箍组件110的一端与所述平面度连接桥远离所述抱箍组件110的一端不在抱箍组件110的同一径向平面上。在本实施中，一共设置有两组连接桥200，每组连接桥中有连个相对设置的连接桥200，每组中相对设置的两个连接桥200有一侧连接桥200的长度短于对侧连接桥200的长度，长度较短的连接桥200为垂直度连接桥，长度较长的连接桥200为平面度连接桥，且两组连接桥200均匀分布于所述抱箍组
件110的四周，一方面可以在固定第二管件500时提高第二管件500与第一管件400的同轴度，并且利用垂直度连接桥和平面度连接桥长度不同的特点，可以调节第二管件500与第一管件400的相对角度；另一方面可以让出空间，方便焊接第一管件400和第二管件500。连接桥200呈l型设置，连接桥200的一段固定于所述抱箍组件110的外侧，且与抱箍组件110的外壁垂直，连接桥200的另一段平行于所述抱箍组件110的轴线。
[0024]
如图2所示，所述抱箍组件110包括第一抱箍111和第二抱箍112，第一调节组件120（参考图1）包括第一快拆结构121和第二快拆结构122，所述第一快拆结构121、第二快拆结构122用于将所述第一抱箍111和第二抱箍112连接呈环形，所述第一快拆结构121用于将第一抱箍111的一端与第二抱箍112的一端连接在一起，所述第二快拆结构122用于将第一抱箍111的另一端与第二抱箍112的另一端连接在一起。具体地，第一抱箍111和第二抱箍112呈弧形，这样可以方便与圆形的管件配合，第一抱箍111的两端分别向弧形的外侧弯折，且分别开设有第一安装槽（图中没有标注）和第二安装槽（图中没有标注），第二抱箍112的两端分别向弧形的外侧弯折，且分别开设有第三安装槽（图中没有标注）和第四安装槽（图中没有标注），当第一抱箍111和第二抱箍112相对时，第一安装槽和第三安装槽相对设置，第二安装槽和第四安装槽相对设置。在本实施例中，第一快拆结构121和第二快拆结构122可以从市场购买获得，第一快拆结构121安装于第一安装槽和第三安装槽，第二快拆结构122安装于第二安装槽和第四安装槽，通过第一快拆结构121和第二快拆结构122，可以快速调节抱箍组件110的内径大小，并使抱箍组件110抱紧第一管件400，从而提高第一固定机构100的安装速度。
[0025]
如图1至图5所示，为了在调节第二固定机构300的内径时可以有参考，提高第一管件400和第二管件500对位时的同轴度，所述连接桥200靠近所述抱箍的一侧设置有用于测量所述连接桥200至第一管件400距离的参考组件210；所述参考组件210包括参考标尺211和第一弹簧212，所述参考标尺211贯穿所述连接桥200设置，所述第一弹簧212用于使所述参考标尺211的一端抵接第一管件400。具体地，通过参考标尺211可以测量连接桥200至第一管件400的距离，方便对第二调节组件340做参考。通过对比抱箍组件110安装前和安装后参考标尺211位置变化的范围，从而方便第二调节组件340调节固定件330的位置。
[0026]
在本实施例中，如图3至图5所示，所述参考组件210还包括第一螺件213，所述第一螺件213贯穿所述连接桥200且与所述连接桥200螺纹连接，所述参考标尺211贯穿所述第一螺件213且与所述第一螺件213滑动配合，所述第一螺件213的内部设置有用于容纳第一弹簧212的第一内腔2131，所述第一弹簧212套接于所述参考标尺211，所述第一弹簧212的两端分别连接于参考标尺211和第一内腔2131内壁。具体地，第一螺件213可以采用螺栓，当第一弹簧212无法使参考标尺211抵接第一管件400时，可以通关转动第一螺件213从而调节参考标尺211的位置。
[0027]
优选地，所述参考标尺211包括标尺段2111、限位段2112和调节段2113，所述标尺段2111的一端突出于所述第一螺件213，所述标尺段2111设置有参考刻度，所述第一弹簧212套接于所述标尺段2111，所述限位段2112设置于所述标尺段2111的一端且位于所述第一内腔2131内，所述第一弹簧212的一端连接于所述限位段2112，所述调节段2113与所述限位段2112螺纹连接，所述调节段2113远离所述限位段2112的一端突出于所述第一螺件213，转动所述调节段2113能调节所述标尺段2111伸出所述第一螺件213的长度。具体地，当第一
弹簧212使用一段时间弹性下降后，可以转动调节段2113，增加参考标尺211的长度，利于参考标尺211抵接第一管件400，减小测量的误差。
[0028]
如图3和图6所示，所述第二固定机构300包括安装件310、用于将所述安装件310固定于所述连接桥200的加固件320；所述第二调节组件340包括调节杆341，所述调节杆341贯穿所述安装件310且与所述安装件310螺纹连接，所述固定件330铰接于所述调节杆341靠近所述抱箍组件110内侧的一端，转动所述调节杆341能使所述固定件330靠近或者远离所述安装件310。具体地，所述连接桥200远离抱箍组件110的一端开设有横截面呈凸型的连接槽201，安装件310与连接操凹凸配合，且安装件310和连接桥200之间通过加固件320连接，加固件320可以为螺丝，可以方便拆卸。固定件330与调节杆341呈360度铰接，固定件330远离调节杆341的一端设置有弧形面，方便与第二管件500抵接配合。调节杆341与所述安装件310螺纹配合，转动调节杆341可以使固定件330抵紧第二管件500，方便对第二管件500进行固定。
[0029]
在本实施例中，为了提高第一管件400和第二管件500对接时的同轴度，所述调节杆341远离所述固定件330的一端设置有转动块342，所述转动块342的直径大于所述调节杆341的直径；所述检测组件220包括检测标尺221、第二弹簧222和校准件223，所述检测标尺221设置有检测刻度的且用于与第二管件500抵接配合；所述安装件310设置有第二内腔311，所述检测标尺221穿过所述第二内腔311，且所述检测标尺221的两端凸出于所述安装件310，所述第二弹簧222套接于所述检测标尺221，所述第二弹簧222位于所述第二内腔311，所述第二弹簧222的两端分别连接所述检测标尺221和所述第二内腔311的内壁，所述校准件223螺纹连接于所述检测标尺221靠近所述转动块342的一端，所述第二弹簧222用于使所述校准件223抵接所述转动块342。在本实施例中，检测组件220与参考组件210的远离相似，此处不再赘述。具体使用时，利用参考组件210测量出连接桥200至第一管件400的距离做参考距离，然后根据该参考距离，转动每一个调节杆341，转动时观测检测标尺221的测量长度，从而调整第二管件500外壁至连接桥200的距离，保证第一管件400和第二管件500之间的同轴度。当第一管件400和第二管件500的外径不一致时，也可以利用检测标尺221测量调整，提高了第一管件400和第二管件500的对位精度。
[0030]
实施例二本实施例公开了一种非共面多点调节的管件焊接对位系统，如图7和图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于所述第一抱箍111包括用于安装第一快拆结构121的第一连接件1111、用于安装第二快拆结构122的第二连接件1112和用于连接第一连接件1111和第二连接件1112的第一柔性件1113；所述第二抱箍112包括用于安装第一快拆结构121的第三连接件1121、用于安装第二快拆结构122的第四连接件1122和用于连接第三连接件1121和第四连接件1122的第二柔性件1123。在本实施例中第一柔性件1113、第二柔性件1123可以是链条，在其他实施例中可以是绳子，第一柔性件1113、第二柔性件1123可以是抱箍组件110更加紧密的与第一管件400贴合，提高第一固定机构100的固定强度。
[0031]
优选地，所述第一柔性件1113包括第一链条，所述第一链条的一端设置于所述第一连接件1111，第一链条与第一连接件1111铰接，所述第二连接件1112设置有用于与所述第一链条可拆卸连接的第一挂钩1114，第一挂钩1114与第二连接件1112铰接；所述第二柔性件1123包括第二链条，所述第二链条的一端铰接于所述第三连接件1121，所述第四连接
件1122设置有用于与所述第二链条可拆卸连接的第二挂钩1124，第二挂钩1124于第四连接件1122铰接。具体地，第一挂钩1114可以与第一链条的每一扣链条卡接，第二挂钩1124可以与第二链条的每一扣链条卡接，从而方便调节抱箍组件110的内径，适应不同型号的第一管件400。
[0032]
工作原理：首先，将抱箍组件110套接在第一管件400上，通过第一调节组件120使抱箍组件110压紧第一管件400，从而使抱箍组件110固定于第一管件400；同时观测参考组件210的参考标尺211的变换范围；然后将第二管件500对准第一管件400，转动调节杆341，使固定件330抵接第二管件500，转动调节杆341时，使检测标尺221的变化范围等于参考标尺211的变化范围，这样可以保证第一管件400和第二管件500的同轴度。
[0033]
综上所述：本发明将第一固定机构100的抱箍组件110安装在第一管件400上，并通过第一调节组件120对抱箍组件110进行调节固定，提高抱箍的固定强度；然后将固定件330套接在第二管件500上，使第二管件500对准第一管件400，然后通过第二调节组件340调节固定件330，使固定件330抵紧第二管件500，同时，利用检测组件220和参考组件210辅助观测第二管件500和第一管件400的位置，方便第二调节组件340进行调节，保证第一管件400和第二管件500对位的同轴度，使第一管件400和第二管件500在焊接之后更加牢固，焊接处结构强度更高，管件使用寿命更长。
[0034]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

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