一种光栅转塔铣床的制作方法

[0001]
本发明涉及铣床技术领域，具体为一种光栅转塔铣床。


背景技术：

[0002]
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]
目前光栅转塔铣床的应用越来越广泛，在转塔头上设置多个加工刀头，使得加工效率更高，但铣刀在加工时，会产生大量的热量，而铣刀自身的散热性能较差，此时对工件加工时，摩擦较大容易产生火花，容易产生安全隐患，且铣刀容易受到损伤，缩短其使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光栅转塔铣床，解决了铣刀在加工时，会产生大量的热量，而铣刀自身的散热性能较差，此时对工件加工时，摩擦较大容易产生火花，容易产生安全隐患，且铣刀容易受到损伤的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光栅转塔铣床，包括底座和固定在底座顶部右侧的工作台，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，且箱体右侧的顶部固定连接有框体，所述箱体内壁的底部固定连接有喷油机构。
[0008]
所述喷油机构包括油箱，所述油箱的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述油箱顶部的右侧固定连接有油泵，且油泵的进油口连通有进油管，所述进油管远离油泵的一端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，所述油泵的出油口连通有出油管，所述出油管远离油泵的一端连通有喷油管，所述喷油管远离出油管的一端贯穿框体并延伸至框体的外部，所述喷油管的表面固定连接有套环，所述箱体内壁的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有平移机构，所述平移机构底部的右侧固定连接有竖杆，且竖杆的底端与套环的顶部固定连接，所述平移机构的正面与背面均固定连接有固定板。
[0009]
优选的，所述框体的右侧开设有通槽，所述平移机构包括套板，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，所述套板内壁的正面与背面均固定连接有与齿轮相啮合的齿牙。
[0010]
优选的，所述套板的右侧固定连接有连接板，且连接板的底部与竖杆的顶部固定连接，所述套板的正面与固定板的一侧固定连接，所述固定板远离套板的一侧通过滑轨与箱体的内壁滑动连接。
[0011]
优选的，所述工作台的右侧固定连接有斜板，所述底座右侧的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部活动连接有收集框，所述收集框顶部的右侧固定连接有防护板，所述底座右侧顶部的正面与背面均固定连接有安装杆。
[0012]
优选的，所述安装杆远离底座的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿收集框并延伸至收集框的外部，所述螺杆延伸至收集框外部一端的表面且位于收集框内壁的左侧螺纹连接有螺母。
[0013]
优选的，所述箱体的顶部固定连接有旋转机构，且旋转机构的顶部固定连接有支撑架，且支撑架右侧的顶部固定连接有调节机构。
[0014]
优选的，所述调节机构的底部固定连接有转塔头，且转塔头的底部固定连接有铣刀。
[0015]
优选的，所述支撑架的正面通过支撑板固定连接有光栅数显表，所述底座底部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有支撑腿。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本发明提供了一种光栅转塔铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]
(1)、该光栅转塔铣床，通过喷油机构包括油箱，油箱的底部与箱体内壁的底部固定连接，油箱顶部的右侧固定连接有油泵，且油泵的进油口连通有进油管，进油管远离油泵的一端贯穿油箱并延伸至油箱的内部，油泵的出油口连通有出油管，出油管远离油泵的一端连通有喷油管，喷油管远离出油管的一端贯穿框体并延伸至框体的外部，喷油管的表面固定连接有套环，在铣刀加工过热时，启动喷油机构，将喷油管靠近铣刀，对铣刀进行喷油，使其快速冷却，使得加工时安全性更好，提高了工件质量，铣刀不易受到损坏，延长其使用寿命。
[0019]
(2)、该光栅转塔铣床，通过工作台的右侧固定连接有斜板，底座右侧的顶部固定连接有安装板，且安装板的顶部活动连接有收集框，收集框顶部的右侧固定连接有防护板，底座右侧顶部的正面与背面均固定连接有安装杆，安装杆远离底座的一端固定连接有螺杆，螺杆的一端贯穿收集框并延伸至收集框的外部，螺杆延伸至收集框外部一端的表面且位于收集框内壁的左侧螺纹连接有螺母，在工作台旁设置收集框，便于对工作台上的加工废屑和切屑液等进行收集，使得清理更加方便，清理完成后，将螺母从螺杆上拧出，能够将收集框拆卸进行集中清理。
[0020]
(3)、该光栅转塔铣床，通过箱体内壁的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有平移机构，平移机构底部的右侧固定连接有竖杆，且竖杆的底端与套环的顶部固定连接，平移机构包括套板，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮，套板内壁的正面与背面均固定连接有与齿轮相啮合的齿牙，套板的右侧固定连接有连接板，且连接板的底部与竖杆的顶部固定连接，通过平移机构的设置，在喷油时，便于将喷油管靠近铣刀，进行精准喷油，避免浪费，提高了喷油冷却效果，操作简便，使用灵活。
附图说明
[0021]
图1为本发明结构的立体图；
[0022]
图2为本发明箱体结构的剖视图；
[0023]
图3为本发明箱体内部结构的侧视图；
[0024]
图4为本发明平移机构结构的仰视图；
[0025]
图5为本发明收集框结构的剖视图；
[0026]
图6为本发明图5中a处的局部放大图。
[0027]
图中，1底座、2工作台、3箱体、4框体、5喷油机构、51油箱、52油泵、53进油管、54出油管、55喷油管、56套环、57电机、58平移机构、581套板、582齿轮、583齿牙、584连接板、59竖杆、510固定板、6通槽、7斜板、8安装板、9收集框、10防护板、11安装杆、12螺杆、13螺母、14旋转机构、15支撑架、16调节机构、17转塔头、18铣刀、19光栅数显表、20支撑腿。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种光栅转塔铣床，包括底座1和固定在底座1顶部右侧的工作台2，工作台2的右侧固定连接有斜板7，斜板7的设置，便于将工作台2上的加工废屑和切屑液等收集进收集框9中，底座1右侧的顶部固定连接有安装板8，且安装板8的顶部活动连接有收集框9，收集框9上设置有便于安装杆11穿过的通孔，收集框9顶部的右侧固定连接有防护板10，收集框9上的防护板10使得加工时产生的废屑不易飞溅至地面，底座1右侧顶部的正面与背面均固定连接有安装杆11，安装杆11远离底座1的一端固定连接有螺杆12，螺杆12的一端贯穿收集框9并延伸至收集框9的外部，螺杆12延伸至收集框9外部一端的表面且位于收集框9内壁的左侧螺纹连接有螺母13，螺杆12与螺母13的设置，便于对收集框9进行固定与拆卸，底座1顶部的左侧固定连接有箱体3，箱体3的顶部固定连接有旋转机构14，旋转机构14包括驱动电机，且旋转机构14的顶部固定连接有支撑架15，支撑架15的正面通过支撑板固定连接有光栅数显表19，底座1底部正面的两侧与背面的两侧均固定连接有支撑腿20，且支撑架15右侧的顶部固定连接有调节机构16，调节机构16包括驱动电机和液压杆等，调节机构16的底部固定连接有转塔头17，转塔头17下设置有三个铣刀头，且转塔头17的底部固定连接有铣刀18，且箱体3右侧的顶部固定连接有框体4，框体4的右侧开设有通槽6，喷油管55和连接板584通过通槽6进出框体4，平移机构58包括套板581，套板581的右侧固定连接有连接板584，且连接板584的底部与竖杆59的顶部固定连接，套板581的正面与固定板510的一侧固定连接，固定板510远离套板581的一侧通过滑轨与箱体3的内壁滑动连接，电机57输出轴的一端通过联轴器固定连接有齿轮582，套板581内壁的正面与背面均固定连接有与齿轮582相啮合的齿牙583，箱体3内壁的底部固定连接有喷油机构5，喷油机构5包括油箱51，底座1旁设置输油管，通过输油管对油箱51内进行加油，油箱51的底部与箱体3内壁的底部固定连接，油箱51顶部的右侧固定连接有油泵52，油泵52通过外部开关控制，并通过的导线与外部电源连接，且油泵52的进油口连通有进油管53，进油管
53远离油泵52的一端贯穿油箱51并延伸至油箱51的内部，油泵52的出油口连通有出油管54，出油管54为伸缩软管，出油管54远离油泵52的一端连通有喷油管55，喷油管55为铝合金管，喷油管55远离出油管54的一端贯穿框体4并延伸至框体4的外部，喷油管55的表面固定连接有套环56，箱体3内壁的顶部固定连接有电机57，电机57通过外部开关控制，并通过的导线与外部电源连接，且电机57输出轴的一端固定连接有平移机构58，平移机构58底部的右侧固定连接有竖杆59，且竖杆59的底端与套环56的顶部固定连接，平移机构58的正面与背面均固定连接有固定板510，固定板510的设置，提高了套板581运行时的稳定性，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0030]
工作时，将工件放置在工作台2上，启动铣床，带动铣刀18对工件进行加工，铣刀18加工过热时，启动油泵52，油泵52通过进油管53抽取油箱51内的油液，再通过出油管54和喷油管55对铣刀18进行喷洒，同时启动电机57，电机57正转带动齿轮582进行正转，齿轮582通过与之相啮合的齿牙583带动套板581向右进行移动，使得套板581旁的连接板584向右进行移动，同时套板581带动固定板510在滑轨上滑动，提高套板581稳定性，从而带动与连接板584相连接的喷油管55向右侧移动，靠近铣刀18进行喷油冷却，喷油完成后，关闭油泵52，同理，电机57反转，带动套板581向左移动，从而带动喷油管55向左侧移动，远离铣刀18，加工时产生的加工废屑和切屑液等通过斜板7落在收集框9内，收集框9上的防护板10使得加工时产生的废屑不易飞溅至地面，在对收集框9进行清理时，将收集框9内部的固定螺母13拧出螺杆12，然后将收集框9移出安装杆11，即可将收集框9取出进行清理，清理完成后，再将收集框9放置在安装板8上，安装杆11与螺杆12穿过收集框9，然后将螺母13固定在螺杆12上，完成对收集框9的安装。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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