新型磨齿机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锯片锯齿研磨技术领域，尤其涉及一种新型磨齿机。


背景技术：

[0002]
在目前的切割设备上，锯片作为一种消耗配件，需在使用后定时进行锯齿的研磨，以确保锯片具有持久的、良好的切割效果。
[0003]
现有的锯片研磨设置具有结构简单，功能简单的特点，在进行研磨时，需通过固定装置将锯片固定后，采用步进式转动，再通过水平方向上的砂轮横移实现锯片的锯齿研磨，但是，现有的此类研磨机械具有的弊端在于：1.锯片在进行齿部研磨时，横向施力容易导致锯片弯曲，影响研磨效果；2.现有的设备只能实现横向研磨，锯齿的侧边无法研磨，影响研磨效果；3.水平方向上锯片的固定角度恒定，砂轮研磨时的角度单一，无法实现多角度研磨。
[0004]
针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型磨齿机，其能够通过水平方向上的调整，实现锯齿与砂轮的相对位置的多角度调整，以此实现高效，准确的锯齿研磨是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型磨齿机，其将可实现锯片固定座的原地水平角度旋转，同时可实现砂轮的竖向角度旋转。
[0006]
一种新型磨齿机，其包括一个机台，所述的机台的顶部设置有锯片固定座以及一个砂轮固定座，所述的锯片固定座通过铰接座与机台顶面铰接固定；所述的机台上设置有横移轨道，横移轨道的顶部设置有横移托板，所述的横移托板上设置有横移驱动装置带动横移托板在横移轨道上横移；所述的横移托板的顶部设置有纵移轨道，纵移轨道上设置有纵移托板，所述的纵移托板上固定有纵移驱动装置实现对纵移托板的驱动；所述的纵移托板的顶部设置有旋转驱动模块，所述的旋转驱动模块上连接着摆动驱动装置，其旋转驱动端上固定有直角固定座，所述的直角固定座上固定有砂轮旋转驱动装置，所述的砂轮旋转驱动装置上设置有砂轮。
[0007]
所述的锯片固定座上设置有一个旋转驱动模块，旋转驱动模块上设置有锯片底座，通过步进驱动装置带动旋转驱动模块上的锯片底座转动实现驱动。
[0008]
所述的纵移托板的顶部设置有竖向导柱，一根竖向固定螺杆贯穿旋转驱动模块一直延伸至旋转驱动模块上方，通过原地旋转竖向固定螺杆可实现整个旋转驱动模块的竖向移动。
[0009]
所述的铰接座上设置有一个支撑座，在支撑座的上方固定有一个竖向螺杆底座，所述的竖向螺杆底座上固定有一个可调螺杆用于实现竖直方向上的高度调节。
[0010]
所述的支撑座上设置有水平导向柱以及水平驱动螺杆，所述的水平驱动螺杆将步进旋转驱动模块连接并实现水平驱动。
[0011]
所述的机台上，其在顶面上向四周外扩设计有一个外围堰，通过外围堰可实现机台顶面外围四周的包覆，防止切削液的外流。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在机台上设置有一个锯片固定座，所述的锯片固定座与砂轮固定座相对设置；所述的锯片固定座通过铰接座固定，其可在机台顶面上水平旋转以实现水平角度的调整；再者，其通过在砂轮固定座上设置横向以及纵向驱动装置，在两者上方设置旋转驱动模块，通过旋转驱动模块不但实现了整体的横向以及纵向移动，还可实现竖向高度的调整，同时，旋转驱动模块的旋转驱动端上设置有直角固定座，通过直角固定座实现砂轮的固定以及驱动，本实用新型通过以上结构设置，其在驱动源的驱动下，可实现砂轮多角度的旋转调整，还可实现锯片在水平方向上的角度调整，两种调整相结合可有效的提高作业效率以及作业精度，是一种理想的新型磨齿机。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]
图1为本实用新型立体结构示意图-；
[0015]
图2为本实用新型立体结构示意图-；
[0016]
图3为本实用新型立体结构示意图-；
[0017]
图4为本实用新型工作状态示意图；
[0018]
图中，1、机台，2、外围堰，3、中间凸台，31、横移驱动电机，32、纵移托板，33、纵移驱动电机，4、砂轮固定座，41、旋转驱动模块，42、竖向固定螺杆，43、竖向导柱，44、摆动驱动电机，45、旋转驱动端，46、横移轨道，47、横移托板，48、纵移轨道，5、砂轮旋转驱动电机，51、直角固定座，52、砂轮，6、锯片固定座，61、步进驱动电机，62、旋转驱动模块，63、水平导向柱，64、端部固定座，65、水平驱动螺杆，66、锯片底座，67、支撑座，68、可调螺杆，69、铰接座，7、锯片。
具体实施方式
[0019]
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0020]
一种新型磨齿机，其包括一个机台1，所述的机台1的顶部设置有锯片固定座6以及一个砂轮固定座4。
[0021]
所述的锯片固定座6通过铰接座69与机台顶面铰接固定，所述的锯片固定座6上设置有一个步进式的旋转驱动模块62，旋转驱动模块62上设置有锯片底座66，通过步进驱动电机61带动步进式旋转驱动模块62上的锯片底座66转动实现其上方固定的锯片7的步进旋转驱动，以上所述的步进驱动电机61带动步进式旋转驱动模块62上的锯片底座66转动为现有的驱动结构，其具体结构在此不赘述。再者，本实用新型在以上结构设置的基础上，所述的铰接座69上设置有一个支撑座67，在支撑座67的上方固定有一个竖向螺杆底座，所述的竖向螺杆底座上固定有一个可调螺杆68用于实现竖直方向上的高度调节，通过此种结构设置，如图4所示，当将锯片7放置到锯片底座66上时，通过可调螺杆68以及锯片底座66同时实现锯片的支撑，防止其受到砂轮侧向力时变形。进一步的，如图1所示，所述的支撑座67上设
置有两根水平导向柱63以及一根设置者水平导向柱之间的水平驱动螺杆65，在水平导向柱的端部通过端部固定座64连接固定，水平驱动螺杆65贯穿端部固定座64设置，在外力的驱动下，通过水平驱动螺杆65将旋转驱动模块62连接并实现其水平驱动，以此实现对锯片7安装时的水平驱动。
[0022]
所述的机台1上设置有横移轨道46，横移轨道46的顶部设置有横移托板47，所述的横移托板47上设置有横移驱动电机31带动横移托板47在横移轨道46上横移；所述的横移托板47的顶部设置有纵移轨道48，纵移轨道48上设置有纵移托板32，所述的纵移托板32上固定有纵移驱动电机33实现对纵移托板32的驱动；所述的纵移托板32的顶部设置有旋转驱动模块41，所述的旋转驱动模块41上连接着摆动驱动电机44，其旋转驱动端45上固定有直角固定座51，所述的直角固定座51上固定有砂轮旋转驱动电机5，所述的砂轮旋转驱动电机5上设置有砂轮7实现驱动。再者，本实用新型在所述的纵移托板32的顶部设置有竖向导柱43，一根竖向固定螺杆42贯穿旋转驱动模块41一直延伸至旋转驱动模块41的上方，通过原地旋转竖向固定螺杆42可实现整个旋转驱动模块41的竖向移动。以上所述的旋转驱动模块41在摆动驱动电机44的驱动下实现摆动，此种结构在现有技术中存在，其内部通过锥度齿轮啮合实现，在此不做细节赘述。
[0023]
进一步的改善，本实用新型在机台上中部设置中间凸台3，所述的中间凸台凸出机台顶面设置，在中间凸台3的顶面上设置锯片固定座6以及一个砂轮固定座4；同时在中间凸台3上向四周外扩设计有一个外围堰2，通过外围堰2可实现机台顶面外围四周的包覆，通过此种设计，可使工作区域抬高，防止切削液的外流。
[0024]
通过以上结构设置，通过驱动旋转驱动模块41不但实现了整体的横向以及纵向移动，还可实现竖向高度的调整，同时，旋转驱动模块41的旋转驱动端45上设置有直角固定座51，通过直角固定座51实现砂轮的固定以及驱动，本实用新型通过以上结构设置，其在驱动源的驱动下，可实现砂轮多角度的旋转调整，配合锯片固定座实现锯片在水平方向上的角度调整，两种调整相结合可有效的提高作业效率以及作业精度。

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