一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置的制作方法

[0001]
本发明涉及内饰地板加工装置技术领域，特别是涉及一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置。


背景技术：

[0002]
热压机是生产地板的主要设备，地板基础的各个层之间通过热压机压接成型，现有的热压机采用热压板进行热压，易使成品与热压板发生粘黏，影响产品的质量，且没有设置限位机构，在传输过程中易使产品发生倾斜，需要人工进行停机修正，费时费力，效率较低，实用性不强。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置。
[0004]
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置，包括用于传送内饰地板的传输机构，以及安装在所述传输机构上方用于压合内饰地板的热压机构；
[0006]
所述传输机构包括第一架体、第一电机，所述第一电机安装在所述第一架体的一端，2个所述第一电机之间在所述第一架体的内侧安装有主动辊，所述主动辊的一侧在所述第一架体的内侧安装有若干个传输辊，所述传输辊与所述第一架体通过轴承连接，所述传输辊与所述主动辊的两端均安装有链轮，所述链轮通过传动链连接传动，所述第一架体的下端安装有支脚，所述支脚与所述第一架体通过螺纹连接并通过螺母进行固定，所述第一架体的上方安装有2个所述热压机构；
[0007]
每个所述热压机构均包括第二架体、伸缩杆，所述第二架体安装在所述第一架体的上方，所述第二架体的顶部安装有2个所述伸缩杆，2个所述伸缩杆的下端安装有框架，所述框架的上端在2个所述伸缩杆的外侧安装有2个导向杆，所述导向杆与所述框架通过螺栓连接且穿过所述第二架体的顶端，所述框架的下端安装有若干个热压辊，所述热压辊包括壳体、隔热层，所述壳体的内侧两端设置有所述隔热层，所述壳体的内侧安装有电阻丝，所述壳体的外部一端安装有旋转接头，所述旋转接头与所述电阻丝通过导线连接，所述旋转接头通过导线连接于控制箱；
[0008]
还包括连接于所述第一架体用于限定内饰地板在加工时的传输方向的限位机构。
[0009]
优选地：所述限位机构包括安装板、手轮，所述安装板安装在所述第一架体的前后两端，2个所述安装板之间安装有滑道，所述滑道与所述安装板通过螺钉连接，所述滑道内安装有2个滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接，2个所述滑块的上端均安装有限位辊，2个所述滑块上且穿过一端的所述滑道与所述安装板安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述滑块通过螺纹连接，所述双向螺杆的前端安装有手轮。
[0010]
优选地：所述限位机构包括安装板，所述安装板安装在所述第一架体的前后两端，
2个所述安装板之间安装有滑道，所述滑道与所述安装板通过螺钉连接，所述滑道内安装有2个滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接，2个所述滑块的上端均安装有限位辊，2个所述滑块上且穿过一端的所述滑道与所述安装板安装有双向螺杆，所述双向螺杆与所述滑块通过螺纹连接，所述双向螺杆的前端安装有第二电机，所述第二电机与所述安装板通过螺钉连接。
[0011]
优选地：所述第一架体与所述第一电机通过螺栓连接，所述主动辊与所述第一架体通过轴承连接。
[0012]
优选地：所述链轮与所述主动辊、所述传输辊均通过键连接。
[0013]
优选地：所述伸缩杆与所述第二架体通过螺栓连接，所述框架与所述伸缩杆通过销轴连接。
[0014]
优选地：所述热压辊与所述框架通过螺钉连接，所述壳体通过轴承座连接于所述框架。
[0015]
优选地：所述手轮与所述双向螺杆通过焊接连接。
[0016]
优选地：所述第二电机与所述双向螺杆通过联轴器连接。
[0017]
优选地：所述第一架体与所述安装板通过螺钉连接，所述限位辊与所述滑块通过螺纹连接。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0019]
该热压装置，热压效果好，使用方便，提高了效率，节省人力，利用热压辊进行热压，成品不会发生粘黏，既保护了设备，也保护了产品，具有较高的使用价值。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置实施例一的第一结构示意图；
[0022]
图2是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置实施例一的第二结构示意图；
[0023]
图3是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置实施例二的结构示意图；
[0024]
图4是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置a处的局部放大视图；
[0025]
图5是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置热压机构的结构示意图；
[0026]
图6是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置双向螺杆与滑块的安装结构示意图；
[0027]
图7是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置传输机构的结构示意图；
[0028]
图8是本发明所述一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置热压辊的内部结构示意图。
[0029]
附图标记说明如下：
[0030]
1、传输机构；11、第一架体；12、第一电机；13、主动辊；14、传输辊；15、支脚；16、链轮；2、热压机构；21、第二架体；22、伸缩杆；23、框架；24、热压辊；241、壳体；242、隔热层；243、电阻丝；244、旋转接头；25、导向杆；3、限位机构；31、安装板；32、手轮；33、双向螺杆；34、滑道；35、限位辊；36、第二电机；37、滑块。
具体实施方式
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0034]
实施例1
[0035]
如图1、2、5、6、7、8所示，一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置，包括用于传送内饰地板的传输机构1，以及安装在传输机构1上方用于压合内饰地板的热压机构2；
[0036]
传输机构1包括第一架体11、第一电机12，第一电机12安装在第一架体11的一端，2个第一电机12之间在第一架体11的内侧安装有主动辊13，主动辊13的一侧在第一架体11的内侧安装有若干个传输辊14，传输辊14与第一架体11通过轴承连接，传输辊14与主动辊13的两端均安装有链轮16，链轮16通过传动链连接传动，第一架体11的下端安装有支脚15，支脚15与第一架体11通过螺纹连接并通过螺母进行固定，第一架体11的上方安装有2个热压机构2；
[0037]
每个热压机构2均包括第二架体21、伸缩杆22，第二架体21安装在第一架体11的上方，第二架体21的顶部安装有2个伸缩杆22，2个伸缩杆22的下端安装有框架23，框架23的上端在2个伸缩杆22的外侧安装有2个导向杆25，导向杆25与框架23通过螺栓连接且穿过第二架体21的顶端，框架23的下端安装有若干个热压辊24，热压辊24包括壳体241、隔热层242，壳体241的内侧两端设置有隔热层242，壳体241的内侧安装有电阻丝243，壳体241的外部一端安装有旋转接头244，旋转接头244与电阻丝243通过导线连接，旋转接头244通过导线连接于控制箱；
[0038]
还包括连接于第一架体11用于限定内饰地板在加工时的传输方向的限位机构3。
[0039]
优选地：限位机构3包括安装板31、手轮32，安装板31安装在第一架体11的前后两端，2个安装板31之间安装有滑道34，滑道34与安装板31通过螺钉连接，滑道34内安装有2个滑块37，滑块37与滑道34滑动连接，2个滑块37的上端均安装有限位辊35，2个滑块37上且穿过一端的滑道34与安装板31安装有双向螺杆33，双向螺杆33与滑块37通过螺纹连接，双向螺杆33的前端安装有手轮32；第一架体11与第一电机12通过螺栓连接，主动辊13与第一架体11通过轴承连接；链轮16与主动辊13、传输辊14均通过键连接；伸缩杆22与第二架体21通过螺栓连接，框架23与伸缩杆22通过销轴连接；热压辊24与框架23通过螺钉连接，壳体241通过轴承座连接于框架23；手轮32与双向螺杆33通过焊接连接。
[0040]
实施例2
[0041]
如图3、4、5、6、7、8所示，一种用于轨道交通的内饰地板加工的热压装置，包括用于传送内饰地板的传输机构1，以及安装在传输机构1上方用于压合内饰地板的热压机构2；
[0042]
传输机构1包括第一架体11、第一电机12，第一电机12安装在第一架体11的一端，2个第一电机12之间在第一架体11的内侧安装有主动辊13，主动辊13的一侧在第一架体11的内侧安装有若干个传输辊14，传输辊14与第一架体11通过轴承连接，传输辊14与主动辊13的两端均安装有链轮16，链轮16通过传动链连接传动，第一架体11的下端安装有支脚15，支脚15与第一架体11通过螺纹连接并通过螺母进行固定，第一架体11的上方安装有2个热压机构2；
[0043]
每个热压机构2均包括第二架体21、伸缩杆22，第二架体21安装在第一架体11的上方，第二架体21的顶部安装有2个伸缩杆22，2个伸缩杆22的下端安装有框架23，框架23的上端在2个伸缩杆22的外侧安装有2个导向杆25，导向杆25与框架23通过螺栓连接且穿过第二架体21的顶端，框架23的下端安装有若干个热压辊24，热压辊24包括壳体241、隔热层242，壳体241的内侧两端设置有隔热层242，壳体241的内侧安装有电阻丝243，壳体241的外部一端安装有旋转接头244，旋转接头244与电阻丝243通过导线连接，旋转接头244通过导线连接于控制箱；
[0044]
还包括连接于第一架体11用于限定内饰地板在加工时的传输方向的限位机构3。
[0045]
优选地：限位机构3包括安装板31，安装板31安装在第一架体11的前后两端，2个安装板31之间安装有滑道34，滑道34与安装板31通过螺钉连接，滑道34内安装有2个滑块37，滑块37与滑道34滑动连接，2个滑块37的上端均安装有限位辊35，2个滑块37上且穿过一端的滑道34与安装板31安装有双向螺杆33，双向螺杆33与滑块37通过螺纹连接，双向螺杆33的前端安装有第二电机36，第二电机36与安装板31通过螺钉连接；第一架体11与第一电机12通过螺栓连接，主动辊13与第一架体11通过轴承连接；链轮16与主动辊13、传输辊14均通过键连接；伸缩杆22与第二架体21通过螺栓连接，框架23与伸缩杆22通过销轴连接；热压辊24与框架23通过螺钉连接，壳体241通过轴承座连接于框架23；第二电机36与双向螺杆33通过联轴器连接；第一架体11与安装板31通过螺钉连接，限位辊35与滑块37通过螺纹连接。
[0046]
本发明的工作原理及使用方法：在使用时，首先将内饰地板的基材层放置在传输辊14上，再将压合层放置在基材层上，转动手轮32或者启动第二电机36，带动双向螺杆33转动，双向螺杆33转动将运动传递给2个滑块37，滑块37运动带动2个限位辊35移动，直至接触基材层的两侧为止，此时停止转动手轮32或者使第二电机36停止运转，启动第一电机12，第
一电机12转动带动主动辊13转动，主动辊13转动带动传输辊14转动，从而带动其上的内饰地板的基材层与压合层一起沿着第一架体11的长度方向运动，当运动至热压机构2下方时，伸缩杆22伸长带动框架23下降，直至热压辊24接触压合层，电阻丝243通电产生热量，传递给壳体241，壳体241对压合层进行碾压，从而使基材层与压合层牢固的结合在一起。
[0047]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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