便于凸模拆卸的感应器安装结构的制作方法

[0001]
本发明涉及模具制造技术设备领域，具体涉及一种便于凸模拆卸的感应器安装结构。


背景技术：

[0002]
感应器被广泛应用于模具加工的各个工序中，如为了提高生产效率，利用感应器检测胚料是否移送到位，以配合自动化生产线的运转，有效避免对模具造成损伤，或者一些涉及到温度的感应器，用于检测加工温度等，目前大多数模具所用感应器基本都采用平板支架安装在凸模(铸件或镶块)的上部平缓部位，采用这种常规的安装方式，主要存在如下两个缺陷，第一、在拆装下凸模时需要断开感应器与模座相连的电线，需要设置快拔接头，操作麻烦，且操作人员在未注意的情况下，容易忘记断开连线而导致感应器损坏；第二、对于某些修边或冲孔类模具，感应线路只能布置在凸模刃口下方，掉落的废料容易切断线路，需要额外设置挡板，而额外设计的挡板又会影响废料掉落空间。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明提供了一种便于凸模拆卸的感应器安装结构，降低凸模拆装失误造成对感应器损伤风险，同时简化模具设计，提高感应器的安装便捷性。
[0004]
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
[0005]
一种便于凸模拆卸的感应器安装结构，包括下模座、与该下模座匹配的凸模，以及感应器，其关键在于：所述感应器通过支架支撑在下模座上，凸模上对应感应器的位置具有通孔，所述凸模内具有能够供支架通过的避让通道，工作过程中，所述感应器能够透过通孔感应待加工的板料。
[0006]
采用以上结构，感应器通过支架安装在下模座上，并经由通孔伸入凸模内，可以进行正常的检测感应，而在进行拆装凸模时，仅需按照避让通道的形状对支架进行避让，直接将凸模吊升或装入即可，不会出现如前对感应器的线缆造成损伤的情况，拆装方便快捷，也不用额外设置挡板，或出现废料切断线路的情况，有利于保证感应器的正常工作。
[0007]
作为优选：所述支架包括竖直设置的延伸部，以及分别位于延伸部上下两端的安装部和固定部，其中安装部与延伸部之间具有夹角，所述感应器固定在安装部上，所述固定部上设有固定孔。采用以上方案，便于快速实现支架自身的安装固定，以及感应器在支架上的安全，且能够选择合适的安装部与延伸部之间的角度，使其与凸模上通孔所对应面的倾斜角度相适应，确保感应器能够基本对应通孔的正中心，提高检测可靠性，同时可降低凸模在吊装时与感应器之间的碰撞风险。
[0008]
作为优选：所述安装部和固定部分别位于延伸部的前后两侧，且均呈板状结构。采用以上方案，板状支架便于加工成型，降低加工难度，且大体呈z字形的支架有利于提高其支撑稳定性，同时能够为感应器线路提供较大的布置空间和方向选择。
[0009]
作为优选：所述下模座底部的隔板上设有供感应器的信号传输线通过的过孔，所
述下模座具有贯穿其上下两侧的连通孔。采用以上方案，感应器线路从模座下方穿过，可有效避免修边类模具的废料掉落切割线路，防止受损。
[0010]
作为优选：所述避让通道竖直设置，所述通孔，以及感应器和支架的正投影均在避让通道的范围之内。采用以上方案，
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
采用本发明提供的便于凸模拆卸的感应器安装结构，省略了传统的快拔接头，便于感应器的安装固定，模具外观整体更简洁，不会出现废料切割线路的情况，凸模拆卸时不需断开感应器线路，操作方便快捷，减少操作失误造成的损失。
附图说明
[0013]
图1为本发明的拆解结构示意图；
[0014]
图2为本发明的剖视图；
[0015]
图3为支架结构示意图；
[0016]
图4为下模座底部结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0018]
参考图1至4所示的便于凸模拆卸的感应器安装结构，包括下模座1，与下模座1匹配的凸模2，以及感应器3，感应器3可以是用于检测凸模2上是否放置有板料的传感器，也可以是其他温度传感器等，本申请中，凸模2内部呈中空结构，感应器3通过支架4竖向支撑在下模座1上，且对应凸模2的上平缓部位，凸模2上具有与感应器3对应设置的通孔20内，凸模2内设有能够供支架4和感应器3连续通过的避让通道21，感应器3通过支架4伸入通孔20内，并位于凸模2的顶面以下。
[0019]
参考图2和图3，为进一步提高凸模2拆装便捷性，本实施例中，凸模2内具有竖向设置的避让通道21，且避让通道21的大小能覆盖支架4和感应器3的投影，同理，支架4也基本竖向设置于该避让通道21的范围内，凸模2拆装时仅需垂直吊装即可。
[0020]
支架4主要包括竖直设置的延伸部40，延伸部40的高度主要由下模座1与凸模2顶部内表面的距离而定，本实施例中，延伸部40的上下两端分别设有安装部41和固定部42，其中固定部42与延伸部40之间基本相互垂直，并设有固定孔420，通过固定孔420可将其快速固定到下模座1的顶部，且固定部42水平设置，延伸部40则能保持竖直姿态，安装部41则用于安装固定感应器3，其与延伸部40之间具有一定夹角，该夹角主要是为了使延伸部40的倾斜角度能够与通孔20所对应的凸模2的顶面的面相适应，即延伸部40与凸模2对应顶面基本平行，能够使感应器3基本位于通孔20中心，有利于降低吊装凸模2时触碰感应器3的风险。
[0021]
为此，本申请中延伸部40、安装部41和固定部42均为金属薄板，在实际安装过程中，当安装部41与延伸部40之间的角度与对应凸模2的顶面偏差较大时，可以直接对其定型弯折，并使其保持弯折后的姿态。
[0022]
如图所示，本申请中支架4大体呈“z”字形，安装部41和固定部42分别位于延伸部40厚度方向的两侧，在提高支架4整体稳定性的同时可为感应器3的信号传输线30提供相对较大的避让空间。
[0023]
参考图1、图2和图4，本实施例中的信号传输线30直接从下模座1的底部引走，如图所示，下模座1的底部具有贯穿其厚度方向两侧的连通孔12，连通孔12对应支架4的位置设置，即位于固定部42的一侧，下模座1的底部具有由多块隔板13分隔形成的减重槽，隔板13上设有过孔11，且必有多个相互连通的过孔11能够直达下模座1的端部，并能够与连通孔12相通，这样设置之后，信号传输线30能够穿过连通孔12之后，经由多个过孔11达到下模座1的一端与线盒相连，以此避免信号传输线30位于下模座1的侧面时易被废料切割的风险。
[0024]
参考图1至图4所示的便于凸模拆卸的感应器安装结构，具体实施时，首先根据凸模2的形状选定感应器3需要对应的位置，一般是凸模2顶部较为平缓部位，并在凸模2的对应位置开设通孔20，接着对支架4进行加工，并确保安装部41相对延伸部40的倾斜角度能够与通孔20所在凸模2的表面相适应，接着将感应器3通过支架4固定在下模座1上，并将感应器3的信号传输线30由下模座1下方的过孔11连接至线盒，最后垂直吊放凸模2即可，吊放过程中通孔20正对感应器3，凸模2拆卸过程中，仅需向上垂直吊起即可，不必断开感应器3的信号传输线30，也不用设置快拔结构等。
[0025]
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

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