一种建筑用缺口形钢板冲压设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种建筑用缺口形钢板冲压设备。


背景技术：

[0002]
钢板是一种用钢水浇筑后，经过冷却后被压制而成的平板状钢材，钢板的具有高强度、良好的耐蚀性和高韧性，其主要用于制造房屋建筑、船舶制作和桥梁制造。
[0003]
钢板在被生产出来后，需要被加工成各种各样的形状然后用于安装在不同的机器中，其中一种缺口形钢板就是建筑领域不可或缺的一种材料，目前，人们在冲压缺口形钢板时，往往是人们手动不断将钢板原料放置在冲压机内，然后通过冲压机对钢板进行冲压，然而这样的冲压方式存在一定的缺点，钢板在冲压过后，比较容易卡在冲压件上，不易掉落，可能会影响后续的冲压，且需要人们不断进行钢板上料。
[0004]
因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可以将卡在冲压块上的钢板推出，且能够自动上料的建筑用缺口形钢板冲压设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中存在被冲压的钢板会卡在冲压块上，且需要人们手动上料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以将卡在冲压块上的钢板推出，且能够自动上料的建筑用缺口形钢板冲压设备。
[0006]
本发明的技术实施方案是：一种建筑用缺口形钢板冲压设备，包括有：底板，所述底板中部固定连接有l形杆；气缸，所述气缸安装在所述l形杆上；冲压块，所述冲压块连接在所述气缸的活塞杆上；塑形机构，所述塑形机构设置在所述底板顶部中间；上料机构，所述上料机构设置在所述塑形机构上；出料机构，所述出料机构设置在所述底板顶部一侧。
[0007]
进一步的是，塑形机构包括有：安装架，所述安装架固定连接在所述底板顶部中间；滚筒，所述滚筒均匀间隔转动式设置在所述安装架两侧；异形块，所述异形块对称固定连接在所述安装架内。
[0008]
进一步的是，上料机构包括有：挡板，所述挡板固定连接在所述安装架上；第一滑轨，所述第一滑轨安装在所述安装架上一侧；第一齿条，所述第一齿条滑动式设置在所述第一滑轨内；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述第一齿条与所述第一滑轨之间；轴承座，所述轴承座安装在所述底板顶部，所述轴承座的数量为两个；短杆，所述短杆转动式设置在一侧的所述轴承座内；全齿轮，所述全齿轮连接在所述短杆上，所述全齿轮与所述第一齿条啮合；第二滑轨，所述第二滑轨安装在所述底板顶部；棘齿条，所述棘齿条滑动式设置在所述第二滑轨内；棘齿轮，所述棘齿轮转动式设置在另一侧的所述轴承座内，所述棘齿轮与所述棘齿条啮合；缺齿轮，所述缺齿轮焊接在所述棘齿轮的传动轴上，所述缺齿轮与所述全齿轮啮合；第三滑轨，所述第三滑轨安装在所述底板顶部一侧；异形杆，所述异形杆固定连接所述冲压块上，所述异形杆与所述第三滑轨滑动式连接，所述异形杆与所述棘齿条固定连接；上料推进板，上料推进板固定连接在所述第一齿条上。
[0009]
进一步的是，出料机构包括有：第四滑轨，所述第四滑轨安装在所述底板顶部一侧；下料推进板，所述下料推进板滑动式设置在所述第四滑轨内；第二弹簧，所述第二弹簧对称连接在所述下料推进板与所述第四滑轨之间；下压转轮，所述下压转轮转动式设置在所述异形杆上，所述下压转轮与所述下料推进板配合接触。
[0010]
进一步的是，还包括有：限位板，所述限位板安装在所述安装架顶部，所述限位板的数量为两个；第三弹簧，所述限位板内均连接有所述第三弹簧；滑动板，所述滑动板连接在所述第三弹簧之间，所述滑动板与所述安装架滑动式连接；第一楔形块，所述第一楔形块固定连接在所述上料推进板上；第二楔形块，所述第二楔形块固定连接在所述滑动板上，所述第一楔形块与所述第二楔形块配合。
[0011]
进一步的是，还包括有：第三楔形块，所述第三楔形块对称滑动式设置在所述安装架内；第四弹簧，所述第三楔形块与所述安装架之间均连接有所述第四弹簧。
[0012]
本发明具有如下优点：本发明达到了可以将卡在冲压块上的钢板推出，且能够自动上料的效果，由于冲压块的宽度与第三楔形块之间的距离一致，当冲压块外的钢板与第三楔形块接触时，会将第三楔形块向外推动，当第三楔形块与钢板脱离时，第三楔形块会复位，因此当卡在冲压块上的钢板随之一起向上移动时，钢板会与第三楔形块接触，从而与冲压块脱离；当冲压块向下移动时，会通过一系列的传动，带动第一齿条和上料推进板向左移动，第一弹簧被拉伸，上料推进板向左移动便能将最下方的钢板推动至冲压块下方，并在第一弹簧的作用下，上料推进板会复位，如此往复，便能实现间歇性下料。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0016]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0017]
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
[0018]
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
[0019]
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
[0020]
以上附图中：1：底板，2：l形杆，3：气缸，4：冲压块，5：塑形机构，50：安装架，51：滚筒，52：异形块，6：上料机构，60：挡板，61：第一滑轨，62：第一齿条，63：第一弹簧，64：轴承座，65：短杆，66：全齿轮，67：第二滑轨，68：棘齿条，69：棘齿轮，610：缺齿轮，611：第三滑轨，612：异形杆，613：上料推进板，7：出料机构，70：第四滑轨，71：下料推进板，72：第二弹簧，73：下压转轮，8：滑动板，9：限位板，10：第三弹簧，11：第一楔形块，12：第二楔形块，13：第三楔形块，14：第四弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例1一种建筑用缺口形钢板冲压设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、l形杆2、气缸3、冲压块4、塑形机构5、上料机构6和出料机构7，底板1中部固定连接有l形杆2，l形杆2上安装有气缸3，气缸3的活塞杆底端连接有冲压块4，底板1顶部中间设有塑形机构5，塑形机构5上设有上料机构6，底板1顶部左侧设有出料机构7。
[0023]
塑形机构5包括有安装架50、滚筒51和异形块52，底板1顶部中间固定连接有安装架50，安装架50左右两侧均匀间隔转动式设有多个滚筒51，安装架50内前后对称固定连接有异形块52。
[0024]
上料机构6包括有挡板60、第一滑轨61、第一齿条62、第一弹簧63、轴承座64、短杆65、全齿轮66、第二滑轨67、棘齿条68、棘齿轮69、缺齿轮610、第三滑轨611、异形杆612和上料推进板613，安装架50顶部固定连接有挡板60，安装架50顶部后侧安装有第一滑轨61，第一滑轨61内滑动式设有第一齿条62，第一齿条62右端与第一滑轨61之间连接有第一弹簧63，底板1顶部后侧安装有两个轴承座64，右侧的轴承座64内转动式设有短杆65前端连接有全齿轮66，全齿轮66与第一齿条62啮合，底板1顶部后侧安装有第二滑轨67，第二滑轨67位于轴承座64左侧，第二滑轨67内滑动设有棘齿条68，左侧的轴承座64内转动式设有棘齿轮69，棘齿轮69与棘齿条68啮合，棘齿轮69的传动轴前部焊接有缺齿轮610，缺齿轮610与全齿轮66啮合，底板1顶部左侧安装有第三滑轨611，第三滑轨611位于安装架50左侧，冲压块4左部固定连接有异形杆612，异形杆612与第三滑轨611滑动式连接，异形杆612与棘齿条68固定连接，第一齿条62右部前侧固定连接有上料推进板613。
[0025]
出料机构7包括有第四滑轨70、下料推进板71、第二弹簧72和下压转轮73，底板1顶部右侧安装有第四滑轨70，第四滑轨70内滑动式设有下料推进板71，下料推进板71与第四滑轨70之间前后对称连接有第二弹簧72，异形杆612底端转动式设有下压转轮73，下压转轮73与下料推进板71配合接触。
[0026]
当人们需要对钢板进行冲压时可以使用本设备，首先将钢板整齐叠放在上料机构6上，然后启动气缸3，气缸3的活塞杆会带动冲压块4不断上下移动，冲压块4向下移动时会带动上料机构6运作，从而将上料机构6最下方的钢板推动至塑形机构5内，冲压块4向下移动时，在塑形机构5的配合下，可以将钢板冲压成缺口形，并掉落在出料机构7上，出料机构7会将冲压完毕的钢板推出，人们只需要在底板1右侧收集冲压完毕的钢板即可。
[0027]
当人们需要通过塑形机构5配合冲压块4对钢板进行冲压时，冲压块4会将钢板冲压至安装架50内，滚筒51可以使得钢板更加轻易的向下移动当钢板与异形块52上部接触时，其两侧会向上弯曲，由于异形块52上侧之间的距离比下侧之间的距离长一点，故钢板会进行两次弯曲，使得钢板能够被充分冲压成缺口形，冲压完毕的钢板会掉落至出料机构7上，如此往复，便能不断对钢板进行冲压。
[0028]
当人们需要通过上料机构6进行上料时，首先将钢板叠放在挡板60之间，冲压块4向下移动会带动异形杆612和棘齿条68向下移动，从而带动棘齿轮69和缺齿轮610不断转动，当缺齿轮610与全齿轮66啮合时，会带动全齿轮66不断转动，并带动第一齿条62向左移动，第一弹簧63被拉伸，进而带动上料推进板613向左移动，将最下方的钢板向左推动，当缺齿轮610与全齿轮66脱离时，在第一弹簧63的作用下，第一齿条62和上料推进板613向右复位，此时冲压块4还未与钢板接触，当冲压块4向上复位时，棘齿条68也向上移动复位，棘齿
条68不会带动棘齿轮69转动，如此往复，便能间歇性将钢板向左推动。
[0029]
当人们需要通过出料机构7将冲压完毕的钢板推出时，冲压块4向下移动会带动下压转轮73向下移动，从而将下料推进板71向左推动，第二弹簧72被压缩，当冲压完毕后，钢板掉落至下料推进板71右侧，冲压块4向上复位，下料推进板71与下压转轮73脱离，在第二弹簧72的作用下，下料推进板71向右复位，将钢板向右推动，人们只需在右侧将冲压完毕的钢板收集即可。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有滑动板8、限位板9、第三弹簧10、第一楔形块11和第二楔形块12，安装架50顶部左后侧安装有两个限位板9，限位板9内均连接有第三弹簧10，第三弹簧10前端之间连接有滑动板8，滑动板8与安装架50滑动式连接，上料推进板613左部固定连接有第一楔形块11，滑动板8后部右侧固定连接有第二楔形块12，第一楔形块11与第二楔形块12配合。
[0031]
还包括有第三楔形块13和第四弹簧14，安装架50内前后对称滑动式设有第三楔形块13，第三楔形块13与安装架50之间均连接有第四弹簧14。
[0032]
上料推进板613向左移动时会带动第一楔形块11向左推动，当第一楔形块11与第二楔形块12接触时，会将滑动板8和第二楔形块12向前推动，第三弹簧10被拉伸，滑动板8向前移动会挡住钢板，使其不会被过度推动，从安装架50左侧掉落，当第一楔形块11与第二楔形块12脱离时，在第三弹簧10的作用下，滑动板8和第二楔形块12会自动复位。
[0033]
当被冲压的钢板与第三楔形块13接触时，会将第三楔形块13向两侧推动，第四弹簧14被压缩，当钢板与第三楔形块13脱离时，在第四弹簧14的作用下，第三楔形块13向内侧复位，由于钢板可能会卡在冲压块4上，第三楔形块13之间的距离恰好是冲压块4的宽度，故冲压块4与钢板向上复位时，钢板会与第三楔形块13接触，从而被第三楔形块13推动，使得钢板与冲压块4脱离，如此便不用担心冲压完毕的钢板卡在冲压块4上。
[0034]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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