一种散热片冲压成型方法及其制成的散热片与流程

[0001]
本发明涉及散热片技术领域，尤其涉及一种散热片冲压成型方法及其制成的散热片。


背景技术：

[0002]
在计算机或是汽车部件用电子产品领域，为提高数据处理效率，常常采用高性能的半导体元件或机械部件，这些元件生成的局部发热被称为热斑，热斑的存在会发热从而导致元件等的损坏，因此为了消除热斑，现有技术通常采用导热率高的金属片或是石墨片制作成散热片，来对元件等的发热进行有效的散热。
[0003]
现有技术为了提高该类散热片的生产效率，往往采用连续模的形式将符合工艺要求的散热片冲压出来，基本工艺流程大致分为落料、冲压、折弯、裁切等工序。现有的散热片为实现更好的组装，往往在散热片本体上预留出安装用的安装片，并在安装片上开设有安装孔，通过额外的螺钉等紧固件将散热片固定在元器件上。因此在对散热片进行安装时往往需要将安装片上的安装孔同元器件上的安装孔对齐，继而通过紧固件固定，而传统的螺钉等紧固件在紧固时易存在对齐不易的问题，因此这一过程处理不当会导致散热片难以有效贴合在元器件的表面，造成发热体生成的热量得不到有效的扩散。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中在对散热片进行安装时往往需要将安装片上的安装孔同元器件上的安装孔对齐，继而通过紧固件固定，而传统的螺钉等紧固件易存在对齐不易的问题，因此这一过程处理不当会导致散热片难以有效贴合在元器件的表面，造成发热体生成的热量得不到有效扩散的问题，而提出的一种散热片冲压成型方法及其制成的散热片。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种散热片冲压成型方法，包括以下步骤：s1：料带置于定模上方，通过升降机构将料带沉降至同定模接触，动模下沉带动其上的冲压模冲压出内凹部，而后动模上移；s2：料带通过输送机构前移，动模下移带动其上的冲孔模依次在料带上冲压出方形孔、第一阶梯槽、条形槽、第二阶梯槽以及散热孔，且第一阶梯槽和条形槽上分别预留出安装片，而后动模上移；s3：料带继续前移，动模下移并带动其上的折弯模将料带上的安装片冲压呈直角折型，而后动模上移；s4：料带持续前移，动模下移并带动其上的裁切膜将成型的散热片从料带上切断；s5：在安装片上安装紧固件，散热片制作完成。
[0006]
优选的，步骤s2中，安装片上同时冲压出安装孔。
[0007]
一种散热片，所述散热片的中部设有内凹部，所述内凹部的中部开设有方形孔，所
述散热片的一侧侧边开设有第一阶梯槽，所述散热片的另一侧侧边开设有条形槽，所述第一阶梯槽和条形槽上一体成型有安装片，所述安装片上设有紧固件，所述散热片上还开设有与条形槽相邻的第二阶梯槽；沿所述散热片长度方向开设有多个零星分布的散热孔。
[0008]
优选的，所述安装片与散热片主体之间留有间隙，所述安装片上开设有安装孔。
[0009]
优选的，所述安装片具体呈直角折型固设在散热片的侧壁。
[0010]
优选的，所述散热孔置于方形孔的两侧。
[0011]
优选的，所述紧固件包括螺柱、锥形筒、收放环，所述螺柱的尾部置于锥形筒内，所述螺柱置于锥形筒内部的一端设有膨胀盘；所述锥形筒的侧壁开设有均布的条形孔，所述锥形筒的底壁滑动设置有伸缩环，所述收放环设置在锥形筒的外围且与伸缩环位置对应，所述伸缩环上固设有连接块，所述连接块穿过条形孔并与收放环固连，所述膨胀盘远离螺柱的一端通过连接柱与伸缩环转动相连。
[0012]
优选的，所述锥形筒的底壁固设有滑行柱，所述伸缩环滑动设置在滑行柱上，所述伸缩环与锥形筒的底壁之间固设有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在滑行柱的外壁。
[0013]
优选的，所述滑行柱远离锥形筒的一端固设有限位环。
[0014]
优选的，所述连接柱远离膨胀盘的一端固设有柱状卡柱，所述伸缩环的侧壁开设有同柱状卡柱相匹配的环形卡槽。
[0015]
与现有技术相比，本发明提供了一种散热片冲压成型方法及其制成的散热片，具备以下有益效果：1、该发明中，通过落料、冲压、折弯、裁切等工序冲压出该散热片，并利用紧固件将该散热片有效的贴合在元器件的表面，紧固过程中不仅紧固件同安装孔对齐方便，且紧固件方便从元器件上拆除。
[0016]
2、该发明中，通过设置内凹部，利用内凹部实现散热片同元器件的有效贴合，实现对热量的有效扩散。
[0017]
3、该发明中，通过设置紧固件，螺柱在螺旋进元器件上的安装孔内的过程中，通过膨胀盘带动锥形筒张开，从而实现锥形筒同安装孔的契合；此外，在需要将该紧固件从安装孔内拆除时，可反向将螺柱螺旋出安装孔，利用收放环将张开的锥形筒收紧，以方便锥形筒从安装孔内退出，因此本发明的紧固件安装、拆除方便。
[0018]
4、该发明中，通过设置滑行柱，伸缩环可在连接柱的带动下沿着滑行柱移动，以实现伸缩环的伸缩移动，且伸缩环在沿着滑行柱移动的过程中可对复位弹簧进行拉伸或压缩，复位弹簧的存在便于伸缩环的复位；而滑行柱端部限位环的存在便于对伸缩环的位置进行限定。
[0019]
5、该发明中，通过在连接柱上设置柱状卡柱，且在伸缩环的侧壁开设有环形卡槽，在螺柱的带动下，连接柱可通过柱状卡柱在环形卡槽内转动，并推动伸缩环在滑行柱上移动。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的后侧视图；图3为本发明紧固件的结构示意图；
图4为本发明图3的剖切示意图；图5为本发明图4中a部分的结构示意图；图6为本发明图4的正视图；图7为本发明凸6中b部分的结构示意图；图8为本发明料带输送的的结构示意图。
[0021]
图中：1、内凹部；2、方形孔；3、第一阶梯槽；4、条形槽；5、安装片；6、紧固件；6-1、螺柱；6-2、锥形筒；6-3、收放环；7、第二阶梯槽；8、散热孔；9、间隙；10、安装孔；11、膨胀盘；12、条形孔；13、伸缩环；14、连接块；15、连接柱；16、滑行柱；17、复位弹簧；18、限位环；19、柱状卡柱；20、环形卡槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]
实施例：参照图1-8，一种散热片冲压成型方法，包括以下步骤：s1：料带置于定模上方，通过升降机构将料带沉降至同定模接触，动模下沉带动其上的冲压模冲压出内凹部1，而后动模上移；s2：料带通过输送机构前移，动模下移带动其上的冲孔模依次在料带上冲压出方形孔2、第一阶梯槽3、条形槽4、第二阶梯槽7以及散热孔8，且第一阶梯槽3和条形槽4上分别预留出安装片5，而后动模上移；s3：料带继续前移，动模下移并带动其上的折弯模将料带上的安装片5冲压呈直角折型，而后动模上移；s4：料带持续前移，动模下移并带动其上的裁切膜将成型的散热片从料带上切断；s5：在安装片5上安装紧固件6，散热片制作完成。
[0025]
步骤s2中，安装片5上同时冲压出安装孔10。
[0026]
本发明还公开了一种散热片，，散热片的中部设有内凹部1，内凹部1的中部开设有方形孔2，散热片的一侧侧边开设有第一阶梯槽3，散热片的另一侧侧边开设有条形槽4，第一阶梯槽3和条形槽4上一体成型有安装片5，安装片5上设有紧固件6，散热片上还开设有与条形槽4相邻的第二阶梯槽7；沿散热片长度方向开设有多个零星分布的散热孔8。
[0027]
安装片5与散热片主体之间留有间隙9，安装片5上开设有安装孔10。
[0028]
安装片5具体呈直角折型固设在散热片的侧壁。
[0029]
散热孔8置于方形孔2的两侧。
[0030]
紧固件6包括螺柱6-1、锥形筒6-2、收放环6-3，螺柱6-1的尾部置于锥形筒6-2内，螺柱6-1置于锥形筒6-2内部的一端设有膨胀盘11；锥形筒6-2的侧壁开设有均布的条形孔12，锥形筒6-2的底壁滑动设置有伸缩环13，收放环6-3设置在锥形筒6-2的外围且与伸缩环
13位置对应，伸缩环13上固设有连接块14，连接块14穿过条形孔12并与收放环6-3固连，膨胀盘11远离螺柱6-1的一端通过连接柱15与伸缩环13转动相连，螺柱6-1在螺旋进元器件上的安装孔内的过程中，通过膨胀盘11带动锥形筒6-2张开，从而实现锥形筒6-2同元器件上安装孔的契合；此外，在需要将该紧固件6从元器件上安装孔内拆除时，可反向将螺柱6-1螺旋出元器件上安装孔，利用收放环6-3将张开的锥形筒6-2收紧，以方便锥形筒6-2从元器件上安装孔内退出，因此本发明的紧固件6安装、拆除方便。
[0031]
锥形筒6-2的底壁固设有滑行柱16，伸缩环13滑动设置在滑行柱16上，伸缩环13与锥形筒6-2的底壁之间固设有复位弹簧17，且复位弹簧17套设在滑行柱16的外壁，伸缩环13可在连接柱15的带动下沿着滑行柱16移动，以实现伸缩环13的伸缩移动，且伸缩环13在沿着滑行柱16移动的过程中可对复位弹簧17进行拉伸或压缩，复位弹簧17的存在便于伸缩环13的复位。
[0032]
滑行柱16远离锥形筒6-2的一端固设有限位环18，限位环18的存在便于对伸缩环13的位置进行限定。
[0033]
连接柱15远离膨胀盘11的一端固设有柱状卡柱19，伸缩环13的侧壁开设有同柱状卡柱19相匹配的环形卡槽20，在螺柱6-1的带动下，连接柱15可通过柱状卡柱19在环形卡槽20内转动，并推动伸缩环13在滑行柱16上移动。
[0034]
工作原理：料带置于定模上方，通过升降机构将料带沉降至同定模接触，动模下沉带动其上的冲压模冲压出内凹部1，而后动模上移；料带通过输送机构前移，动模下移带动其上的冲孔模依次在料带上冲压出方形孔2、第一阶梯槽3、条形槽4、第二阶梯槽7以及散热孔8，且第一阶梯槽3和条形槽4上分别预留出安装片5，而后动模上移；料带继续前移，动模下移并带动其上的折弯模将料带上的安装片5冲压呈直角折型，而后动模上移；料带持续前移，动模下移并带动其上的裁切膜将成型的散热片从料带上切断；在安装片5上安装紧固件6，散热片制作完成；在将该散热片安装在元器件上时，利用内凹部1使得该散热片同元器件紧密的贴合，由于紧固件6设置在安装片5的安装孔10上，因此可利用紧固件6上的锥形筒6-2首先穿插入元器件上的安装孔内，进而将螺柱6-1螺旋入元器件上的安装孔内，螺柱6-1在向元器件上的安装孔内旋进的过程中，通过膨胀盘11推动锥形筒6-2张开，从而将锥形筒6-2紧密的胀紧在元器件的安装孔内，与此同时，膨胀盘11会通过连接柱15带动伸缩环13在滑行柱16上滑动，伸缩环13进而通过连接块14带动收放环6-3在锥形筒6-2的外壁移动，从而方便锥形筒6-2膨胀同元器件上的安装孔贴合；在将该紧固件6从元器件上拆除时，可反向旋进螺柱6-1，螺柱6-1带动膨胀盘11向元器件上安装孔的外部移动，膨胀盘11进而通过连接柱15带动伸缩环13沿着滑行柱16移动，伸缩环13进而带动收放环6-3对锥形筒6-2进行收紧，以方便锥形筒6-2从元器件上的安装孔内排出。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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