高能螺旋压力机的制作方法

2021-01-29 15:01:21|

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[0001]
本发明涉及一种高能螺旋压力机，可广泛应用于锻件压力成形工艺中。

背景技术：

[0002]
传统的螺旋压力机，其螺杆和从动带轮式飞轮始终是连接在一起的，滑块下行时，从动带轮式飞轮和螺杆一起加速，回转时又一起反转，因而加速质量较大，行程受到限制。而且，由于每进行一次行程，从动带轮式飞轮和螺杆的回转质量都要从静止状态加速两次，故能量消耗大。从动带轮式飞轮与摩擦离合盘的摩擦损失可占电机输出功率的60%，以致其传动效率只有10%～15%。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种传动功率小、节省动力、节能显著、回程快速、生产效率高、抗偏载能力强、多工位模锻、环保、使用寿命长、确保整机安全的高能螺旋压力机。
[0004]
为了达到上述目的，本发明高能螺旋压力机，包括设有x型导轨的机身，通过过盈配合固定安装在机身内孔上的圆形导轨，用于阻挡圆形导轨并安装在机身上的圆形导轨挡盖，安装在机身横梁上的球面轴承座，穿过机身横梁孔、带有球面并与球面轴承座吻合接触的螺杆，穿过螺杆并通过紧固螺栓安装在机身横梁顶面上的台阶式环形轴承固定内体，穿过台阶式环形轴承固定内体并安装在机身横梁顶面上的推力球轴承，位于推力球轴承外侧并通过紧固件安装在机身横梁顶面上的凸形挡盖，位于凸形挡盖与机身横梁孔之间并安装在凸形挡盖上的o型密封圈，位于推力球轴承上方安装的台阶式环形轴承外体，位于凸形挡盖与台阶式环形轴承外体之间并安装在凸形挡盖台肩上的下密封圈，安装在凸形挡盖上的下密封圈挡盖，位于台阶式环形轴承固定内体与台阶式环形轴承外体之间并安装在台阶式环形轴承外体台肩上的深沟球轴承，通过紧固螺栓安装在台阶式环形轴承外体顶面上的台阶式深沟球轴承挡盖，立式安装在机身侧面上的主电机，安装在主电机输出轴上的主动带轮，通过带式传动驱动的从动带轮式飞轮，在台阶式环形轴承外体与台阶式深沟球轴承挡盖之间构成的环形槽中安装并固定在从动带轮式飞轮台阶孔中的多层定位板，通过台阶孔安装在台阶式环形轴承固定内体上的推动调心滚子轴承座，位于从动带轮式飞轮与推动调心滚子轴承座之间并安装在推动调心滚子轴承座上的推动调心滚子轴承，位于推动调心滚子轴承座与从动带轮式飞轮之间并安装在推动调心滚子轴承座上的内密封圈，位于从动带轮式飞轮上面、安装在推动调心滚子轴承上并通过螺杆顶端紧固螺母与花键连接安装在螺杆上端部的摩擦离合盘，安装在摩擦离合盘孔中并与从动带轮式飞轮面相接触的摩擦块，安放在摩擦块顶面上的气动锥形离合活塞，顶部设有进出气孔、安放在气动锥形离合活塞上方、并与气动锥形离合活塞之间设有气动锥形离合活塞移动间隙的锥形缸体，穿过锥形缸体与气动锥形离合活塞并通过下端螺纹紧固安装在从动带轮式飞轮上的导向螺杆，将锥形缸体紧固在导向螺杆上、气动锥形离合活塞可沿着导向螺杆上下移动的缸体紧固螺母，安装在从动带轮式飞轮上的活塞复位弹簧，穿过锥形缸体与气动锥形离合活塞、并通过下
端螺纹连接安装在从动带轮式飞轮上的锥形缸体上下调节螺栓，将锥形缸体紧固在锥形缸体上下调节螺栓上的背紧螺母，与螺杆通过螺旋连接、安装在螺杆下端部的铜螺母，位于铜螺母台肩上并安装在滑块顶面上用于阻挡铜螺母脱出的顶面挡板，与铜螺母过盈配合固定连接并沿着机身圆形导轨和x型导轨上下移动的滑块，安装在滑块侧面上的提升架，安装在提升架上的提升杆，活塞杆与提升杆相连接的滑块回程提升缸，位于台阶式深沟球轴承挡盖与推动调心滚子轴承座之间并安装在台阶式深沟球轴承挡盖上的上密封圈。
[0005]
本发明高能螺旋压力机，所述的气动锥形离合活塞、摩擦离合盘与摩擦块，构成了气动离合器。
[0006]
本发明高能螺旋压力机，其工作原理是：主电机通过带式传动，驱动从动带轮式飞轮始终沿着一个方向旋转，通过锥形缸体上部进气，克服活塞复位弹簧阻力，推动气动锥形离合活塞向下移动，压紧摩擦块，通过摩擦块的压缩变形使摩擦离合盘与从动带轮式飞轮闭合连接，此时气动离合器接合，从动带轮式飞轮与螺杆结合为一体运动，即从动带轮式飞轮带动螺杆旋转。然后，通过螺杆与滑块内的螺母螺旋副传动，带动滑块向下作直线运动，，进行锻造打击。打击完成后，锥形缸体上部出气，气动锥形离合活塞在活塞复位弹簧的弹力作用下，向上移动复位，气动锥形离合活塞脱开摩擦块，此时，气动离合器脱开，从动带轮式飞轮与螺杆脱开，各自独立运动。在两侧滑块回程提升缸的作用下，滑块迅速回到上限位置，完成一个工作循环。
[0007]
本发明高能螺旋压力机，没有固定的下死点，一般采用在锻模上设置限位块进行机械限程，无飞边锻造则通过充满型槽来保证。一旦达到预选扭矩，控制离合器立即使螺杆与继续旋转的从动带轮式飞轮脱开，滑块回程提升缸将滑块提升至原始位置。回程时，机身的弹性变形有助于此过程的完成，原因是回弹力仅作用在滑块、螺杆和摩擦离合盘很小的脱离部件质量上，而不像传统螺旋摩擦压力机作用在大质量的飞轮上。脱离部件的惯性矩仅约占从动带轮式飞轮惯性矩的1%，因而能使滑块从下死点迅速返回原位。
[0008]
本发明高能螺旋压力机，由于从动带轮式飞轮以充分的转速旋转，且螺杆、滑块和摩擦离合盘的加速质量很小，因而行程控制灵敏、可靠，加速过程仅占滑块全行程的5%，而不像传统螺旋压力机那样因能量释放的不同，必须预先调节速度，加速过程几乎占据整个行程。
[0009]
本发明高能螺旋压力机，所述的从动带轮式飞轮具有储存和释放能量的作用，向下打击时，从动带轮式飞轮与摩擦离合盘一起同时作用于锻件上，从动带轮式飞轮与摩擦离合盘的总惯量大，输出能量高，因此，称为“高能”。能提供更大的能量，是同规格传统摩擦螺旋压力机的三倍。只要成形技术上可能，成形就可以通过较少的工序甚至一道工序完成，所以此种压力机特别适用于挤压工艺。
[0010]
本发明高能螺旋压力机，与传统螺旋压力机相比，传动装置不需从静止状态加速，在转速波动很小的情况下，电机可在有利的范围内运转。这样，既不会对工厂电网产生较高的负载电流峰值冲击，又不会影响电机的使用寿命。因此，电机传动功率小，节省动力，节能显著。
[0011]
本发明高能螺旋压力机，在回程时，由于从动带轮式飞轮已经脱开，滑块回程时提升重量大大减轻，只有重量较轻的摩擦离合盘、螺杆、滑块和上模，省去了从动带轮式飞轮的起吊重量，因此，回程部件重量轻，提升容易，回程快速，生产效率高，节省动力，节能。
[0012]
本发明高能螺旋压力机，滑块行程和行程位置可自由选择，滑块在极短的加速时间后，压力机可在其余行程的任意点发挥最大压力，只要不影响操作，行程可减至最小，最大限度地提高行程次数，从而提高生产效率。与锻锤相似，可设置不同高度的模具，不需调节模具高度。因此，行程位置的自由选择在完成各种锻造工艺中是极为有利的。
[0013]
本发明高能螺旋压力机，所述的滑块，沿着机身圆形导轨和x型导轨上下移动，在双重导轨的作用下，抗偏载能力强，能实现多工位模锻。
[0014]
本发明高能螺旋压力机，所有的轴承均通过密封件及相关结构，封闭在密闭的空间内，防止外部灰尘侵入，轴承润滑油无污染，环保，而且，轴承使用寿命长。
[0015]
本发明高能螺旋压力机，摩擦离合盘惯量小，使气动离合器与摩擦离合盘接合时间短，摩擦发热轻，大大提高了摩擦块的使用寿命，摩擦块使用寿命长。
[0016]
本发明高能螺旋压力机，从动带轮式飞轮转速降极小，一般不大于15%且用较快速度通过金属变形区。打击速度快，减少模具的机械应力和热接触时间，模具使用寿命长。又由于成形速度高，型槽内工件表面冷却较小且飞边温度较高，因而锻件所需的锻造力也小。
[0017]
本发明高能螺旋压力机，气动离合器会在最大负载下打滑，起到了超载保险作用，从而确保整机安全。
[0018]
综上所述，本发明输出能量高，传动功率小，节省动力，节能显著，回程快速，生产效率高，抗偏载能力强，多工位模锻，环保，使用寿命长，确保整机安全。
附图说明
[0019]
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
[0020]
图1是本发明的结构示意图；
[0021]
图2是图1中的i处部放大视图。
具体实施方式
[0022]
在图1、图2中，本发明高能螺旋压力机，包括设有x型导轨38的机身1，通过过盈配合固定安装在机身内孔上的圆形导轨2，用于阻挡圆形导轨并安装在机身上的圆形导轨挡盖3，安装在机身横梁上的球面轴承座4，穿过机身横梁孔、带有球面并与球面轴承座吻合接触的螺杆5，穿过螺杆并通过紧固螺栓39安装在机身横梁顶面上的台阶式环形轴承固定内体6，穿过台阶式环形轴承固定内体并安装在机身横梁顶面上的推力球轴承7，位于推力球轴承外侧并通过紧固件安装在机身横梁顶面上的凸形挡盖8，位于凸形挡盖与机身横梁孔之间并安装在凸形挡盖上的o型密封圈9，位于推力球轴承上方安装的台阶式环形轴承外体10，位于凸形挡盖与台阶式环形轴承外体之间并安装在凸形挡盖台肩上的下密封圈11，安装在凸形挡盖上的下密封圈挡盖12，位于台阶式环形轴承固定内体与台阶式环形轴承外体之间并安装在台阶式环形轴承外体台肩上的深沟球轴承13，通过紧固螺栓安装在台阶式环形轴承外体顶面上的台阶式深沟球轴承挡盖14，立式安装在机身侧面上的主电机15，安装在主电机输出轴上的主动带轮16，通过带式传动驱动的从动带轮式飞轮17，在台阶式环形轴承外体与台阶式深沟球轴承挡盖之间构成的环形槽中安装并固定在从动带轮式飞轮台阶孔中的多层定位板18，通过台阶孔安装在台阶式环形轴承固定内体上的推动调心滚子轴承座19，位于从动带轮式飞轮与推动调心滚子轴承座之间并安装在推动调心滚子轴承座上
的推动调心滚子轴承20，位于推动调心滚子轴承座与从动带轮式飞轮之间并安装在推动调心滚子轴承座上的内密封圈21，位于从动带轮式飞轮上面、安装在推动调心滚子轴承上并通过螺杆顶端紧固螺母40与花键连接安装在螺杆上端部的摩擦离合盘22，安装在摩擦离合盘孔中并与从动带轮式飞轮面相接触的摩擦块23，安放在摩擦块顶面上的气动锥形离合活塞24，顶部设有进出气孔a、安放在气动锥形离合活塞上方、并与气动锥形离合活塞之间设有气动锥形离合活塞移动间隙的锥形缸体25，穿过锥形缸体与气动锥形离合活塞并通过下端螺纹紧固安装在从动带轮式飞轮上的导向螺杆26，将锥形缸体紧固在导向螺杆上、气动锥形离合活塞可沿着导向螺杆上下移动的缸体紧固螺母27，安装在从动带轮式飞轮上的活塞复位弹簧28，穿过锥形缸体与气动锥形离合活塞、并通过下端螺纹连接安装在从动带轮式飞轮上的锥形缸体上下调节螺栓29，将锥形缸体紧固在锥形缸体上下调节螺栓上的背紧螺母30，与螺杆通过螺旋连接、安装在螺杆下端部的铜螺母31，位于铜螺母台肩上并安装在滑块顶面上用于阻挡铜螺母脱出的顶面挡板32，与铜螺母过盈配合固定连接并沿着机身圆形导轨和x型导轨上下移动的滑块33，安装在滑块侧面上的提升架34，安装在提升架上的提升杆35，活塞杆与提升杆相连接的滑块回程提升缸36，位于台阶式深沟球轴承挡盖与推动调心滚子轴承座之间并安装在台阶式深沟球轴承挡盖上的上密封圈37。
[0023]
本发明高能螺旋压力机，所述的气动锥形离合活塞、摩擦离合盘与摩擦块，构成了气动离合器。
[0024]
综上所述，以上对本发明的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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