一种冲压打孔模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具领域，具体的说是一种冲压打孔模具。


背景技术：

[0002]
现有技术中的冲压打孔模具，大部分是通过驱动件驱动上模朝向下模运动进而对工件进行打孔。在冲压机运行过程中有可能因为零件松动或冲击力不稳定等原因导致上模冲击大过大，这样容易造成模具的损坏。并且，现有的打孔模具仅能一次对单个工件打孔，打孔效率低。
[0003]
鉴于此，有必要提供一种新型的冲压打孔模具，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本发明的主要目的是提供一种冲压打孔模具，旨在解决现有冲压机打孔效率低和模具易损坏的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种冲压打孔模具，包括上安装座和与所述上安装座相对设置的下安装座；
[0006]
所述下安装座上设置有下模，所述下模包括底板和设置于所述底板上的模板，所述底板与所述下安装座连接，所述模板面对所述底板的一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述底板配合形成过件孔，所述过件孔用于供待加工工件穿过；所述凹槽底部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为“工”字型通孔，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔对称分布于所述“工”字型通孔两侧；所述底板上设置有与所述第一通孔对应的第三通孔和与所述第二通孔对应的第四通孔；
[0007]
所述上安装座上设置有上模，所述上模包括顶板和设置于所述顶板下的冲压板，所述顶板安装于所述上安装座，所述冲压板面对所述模板的一侧设置有第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件的为“工”字型冲压件，所述第二冲压件的形状与所述第二通孔相匹配；
[0008]
连接件，所述连接件连接所述上安装座和所述下安装座，所述连接件包括竖杆和可滑动地安装于所述竖杆的套筒，所述套筒与所述上安装座连接；当所述上安装座向下运动时，所述套筒能够在所述竖杆上向下运动，所述竖杆上还设置有多个摩擦槽，所述摩擦槽用于阻碍所述套筒在所述竖杆上滑动。
[0009]
优选地，所述上安装座上还设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有连接环，所述连接环与所述套筒连接，所述连接环还与外部驱动件连接，所述外部驱动件还通过所述第二安装孔与所述上安装座连接。
[0010]
优选地，所述“工”字型通孔内侧均为圆弧连接。
[0011]
优选地，所述凹槽的入口处设置有导向圆弧，所述凹槽的宽度大小自所述入口处向所述凹槽内部缩减。
[0012]
优选地，所述第二冲压件为冲压杆，所述第二通孔为圆形通孔。
[0013]
优选地，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽上连接有限位件，所述限位件用于与所述待加工工件抵接。
[0014]
优选地，所述限位件包括安装板和与所述安装板连接的限位板，所述安装板与所述安装槽连接，所述限位板包括与所述安装板连接的基块和设置于所述基块上的伸出端，所述伸出端上形成有限位卡位。
[0015]
优选地，所述限位件与所述安装槽可拆卸连接，所述安装板与所述限位板可拆卸连接。
[0016]
优选地，所述下安装座对应所述第一通孔的位置设置有第一出料口，所述下安装座对应于所述第二通孔的位置设置有第二出料口。
[0017]
优选地，所述上模与所述上安装座可拆卸连接，所述下模与所述下安装座可拆卸连接，所述底板与所述模板可拆卸连接，所述顶板与所述冲压板可拆卸连接。
[0018]
本发明的上述技术方案中，冲压打孔模具包括：上安装座和与上安装座相对设置的下安装座；下安装座上设置有下模，下模包括底板和设置于底板上的模板，底板与下安装座连接，模板面对底板的一侧设置有凹槽，凹槽与底板配合形成过件孔，过件孔用于供待加工工件穿过；凹槽底部设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔为“工”字型通孔，第二通孔的数量为多个，多个第二通孔对称分布于“工”字型通孔两侧；底板上设置有与第一通孔对应的第三通孔和与第二通孔对应的第四通孔；上安装座上设置有上模，上模包括顶板和设置于顶板下的冲压板，顶板安装于上安装座，冲压板面对模板的一侧设置有第一冲压件和第二冲压件，第一冲压件的为“工”字型冲压件，第二冲压件的形状与第二通孔相匹配；连接件，连接件连接上安装座和下安装座，连接件包括竖杆和可滑动地安装于竖杆的套筒，套筒与上安装座连接；当上安装座向下运动时，套筒能够在竖杆上向下运动，竖杆上还设置有多个摩擦槽，摩擦槽用于阻碍套筒在竖杆上滑动。上述方案中，通过设置第一冲压件和第二冲压件，可以在第二冲压件打孔的同时通过第一冲压件将加工工件冲压成两部分，相当于在打孔的同时完成了板材的切割，或者说，在完成板材切割的同时对两个工件同时打孔，提高了打孔效率。并且，本发明通过设置连接上安装座和下安装座的连接件，通过竖杆上设置的摩擦槽对套筒的下降进行阻碍，起到一定的缓冲作用，使得连接件对上模的运动起到限位和缓冲的作用，防止上模运动过限或者冲击力过大对模具造成的损坏。该发明具有打孔效率高，能够在打孔的同时完成对工件的分割和防止模具损坏的优点。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]
图示说明：
[0021]
图1为本发明实施例冲压打孔模具的立体结构示意图；
[0022]
图2为本发明实施例冲压打孔模具的另一立体结构示意图；
[0023]
图3为本发明实施例上模和下模的爆炸图；
[0024]
图4为本发明实施例冲压板的立体结构示意图；
[0025]
图5为本发明实施例模板的立体结构示意图；
[0026]
图6为为本发明实施例底板的立体结构示意图；
[0027]
图7为为本发明实施例连接件和连接环的爆炸图；
[0028]
图8为为本发明实施例冲压打孔模具的部分立体结构示意图；
[0029]
图9为为本发明实施例下安装座和限位件的立体结构示意图。
[0030]
附图标号说明：1、上安装座；2、下安装座；3、上模；31、顶板；32、冲压板；33、第一冲压件；34、第二冲压件；4、下模；41、底板；411、第三通孔；412、第四通孔；42、模板；421、凹槽；422、第一通孔；423、第二通孔；424、导向圆弧；5、连接件；51、竖杆；52、套筒；53、摩擦槽；6、连接环；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、限位件；91、安装板；92、限位板；922、伸出端；10、第一出料口；11、第二出料口；12、工件。
[0031]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0033]
需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0035]
并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0036]
参见图1-图9，根据本发明的优选实施方式，本发明提供一种冲压打孔模具，冲压打孔模具包括：
[0037]
上安装座1和与上安装座1相对设置的下安装座2；
[0038]
下安装座2上设置有下模4，下模4包括底板41和设置于底板41上的模板42，底板41与下安装座2连接，模板42面对底板41的一侧设置有凹槽421，凹槽421与底板41配合形成过件孔，过件孔用于供待加工工件12穿过；凹槽421底部设置有第一通孔422和第二通孔423，第一通孔422为“工”字型通孔，第二通孔423的数量为多个，多个第二通孔423对称分布于“工”字型通孔两侧；底板41上设置有与第一通孔422对应的第三通孔411和与第二通孔423对应的第四通孔412；
[0039]
上安装座1上设置有上模3，上模3包括顶板31和设置于顶板31下的冲压板32，顶板31安装于上安装座1，冲压板32面对模板42的一侧设置有第一冲压件33和第二冲压件34，第一冲压件33的为“工”字型冲压件，第二冲压件34的形状与第二通孔423相匹配；
[0040]
连接件5，连接件5连接上安装座1和下安装座2，连接件5包括竖杆51和可滑动地安
装于竖杆51的套筒52，套筒52与上安装座1连接；当上安装座1向下运动时，套筒52能够在竖杆51上向下运动，竖杆51上还设置有多个摩擦槽53，摩擦槽53用于阻碍套筒52在竖杆51上滑动。
[0041]
上述实施例中，通过设置第一冲压件33和第二冲压件34，可以在第二冲压件34打孔的同时通过第一冲压件33将加工工件12冲压成两部分，相当于在打孔的同时完成了板材的切割，或者说，在完成板材切割的同时对两个工件12同时打孔，提高了打孔效率。并且，本发明通过设置连接上安装座1和下安装座2的连接件5，通过竖杆51上设置的摩擦槽53对套筒52的下降进行阻碍，起到一定的缓冲作用，使得连接件5对上模3的运动起到限位和缓冲的作用，防止上模3运动过限或者冲击力过大对模具造成的损坏。该实施例具有打孔效率高，能够打孔的同时完成对工件12的分割和防止模具损坏的优点。
[0042]
根据本发明的另一优选实施方式，上安装座1上还设置有第一安装孔7和第二安装孔8，第一安装孔7内设置有连接环6，连接环6与套筒52连接，连接环6还与外部驱动件连接，外部驱动件还通过第二安装孔8与上安装座1连接。通过第一安装孔7和第二安装孔8与外部的驱动件连接进而使得上安装座1能够随驱动件一起在竖直方向上做升降运动，上述驱动件可以是驱动电机，第一安装孔7和第二安装孔8与驱动电机的伸缩轴连接。
[0043]
进一步地，“工”字型通孔内侧均为圆弧连接，这样，可以确保切割下的工件12断口为圆弧形，并且第一通孔422内部设置圆弧形可以减小冲压位置工件12边锋和毛刺的产生。
[0044]
进一步地，凹槽421的入口处设置有导向圆弧424，凹槽421的宽度大小自入口处向凹槽421内部缩减。导向圆弧424的作用是使得工件12更容易进入凹槽421，该工件12可以是长条形工件12。
[0045]
进一步地，第二冲压件34为冲压杆，第二通孔423为圆形通孔。对于第二冲压件34和第二通孔423的具体形式和形状不做具体限定，第二通孔423也可以是方形孔或椭圆形孔。
[0046]
进一步地，底板41上还设置有安装槽，安装槽上连接有限位件9，限位件9用于与待加工工件12抵接。先根据需要设定好限位件9的位置，当工件12穿过过件孔与限位件9抵接时，表示工件12位置安装到位，可以开始冲压工作。
[0047]
进一步地，限位件9包括安装板91和与安装板91连接的限位板92，安装板91与安装槽连接，限位板92包括与安装板91连接的基块和设置于基块上的伸出端922，伸出端922上形成有限位卡位。限位件9与安装槽可拆卸连接，安装板91与限位板92可拆卸连接。这里伸出端922限位卡位的形状也是根据工件12的形状设定，设置成可拆卸连接的方式是可以根据工件12的形状和大小安装不同的限位件9和方便调整限位件9的位置。
[0048]
进一步地，下安装座2对应第一通孔422的位置设置有第一出料口10，下安装座2对应于第二通孔423的位置设置有第二出料口11。冲压下的废料可以从第一出料口10和第二出料口11排出，可以在下安装座2下方设置废料收集槽，收集冲压下的废料。
[0049]
进一步地，上模3与上安装座1可拆卸连接，下模4与下安装座2可拆卸连接，底板41与模板42可拆卸连接，顶板31与冲压板32可拆卸连接。上述可拆卸连接的方式可以是通过螺纹紧固件连接，因为模具在冲压过程中很容易损坏，设置成可拆卸连接的方式便于更换，并且只需要对损坏的零件进行更换，减小设备维养成本。
[0050]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明
的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。

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