一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构的制作方法

[0001]
本发明涉及液压榨油设备技术领域，具体为一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构。


背景技术：

[0002]
液压榨油机是一种用来对各种农作物胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油香纯且品质好，是一种绿色健康的食用油，因此榨油机具有很大的市场前景。榨油机通常分为液压和榨机两大部分，在进行压榨时液压部分和榨机部分同步转动，转动的同时使榨机部分在液压的作用下向下运动，从而更好的对配料进行压榨，但是在下降过程中通常需要人工进行速度的控制，控制精确度低，在下降过程中由于配料受挤压，密度越来越大，对压榨螺杆的阻力也逐渐增大，需要下降速度逐渐降低，如果继续匀速下降可能会造成压榨螺杆损坏，同时导致出油率低，同时存在着一定的安全隐患，因此我们提出一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构来解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，具备速度控制精度高、避免压榨螺杆损坏、提高出油率、减少安全隐患的优点，解决了人工速度控制精度低、容易造成压榨螺杆损坏、出油率低、存在安全隐患的问题。
[0005]
(二)技术方案
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为实现上述速度控制精度高、避免压榨螺杆损坏、提高出油率、减少安全隐患的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，包括外伸缩杆，所述外伸缩杆内部活动连接有限位块，所述限位块与远离外伸缩杆的一侧固定安装有内伸缩杆，所述内伸缩杆的顶部固定安装有推块，所述外伸缩杆内部与内伸缩杆的顶部之间设置有液压腔，所述内伸缩杆的底部固定安装有回程弹簧，所述内伸缩杆侧壁的内部固定安装有控制机构，所述控制机构的外侧固定安装有推杆，所述推杆远离控制机构的一端固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有压榨螺杆；
[0007]
所述控制机构包括滑动电阻，所述滑动电阻的正面滑动连接有滑轮，所述滑动电阻的正面固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有接线柱，所述滑轮的正面固定安装有推板。
[0008]
优选的，所述内伸缩杆、推块、回程弹簧、活动板、压榨螺杆与外伸缩杆的轴心位于同一直线上。
[0009]
优选的，所述外伸缩杆的内壁开设有孔，且孔的尺寸与限位块相适配，限位块以外伸缩杆的轴心为中点呈对称分布。
[0010]
优选的，所述内伸缩杆下侧为空心结构，外侧尺寸与外伸缩杆的内径尺寸相适配。
[0011]
优选的，所述回程弹簧上端与内伸缩杆的底部固定连接，下端与活动板固定连接，且位于中心位置。
[0012]
优选的，所述控制机构、推杆和固定块均设置有两个且规格相同，分布于回程弹簧的两侧，以回程弹簧为中心呈对称分布，其中两侧的推杆与内伸缩杆侧壁之间的角度均为θ。
[0013]
优选的，所述滑动电阻分为两部分，下侧部分无电阻，上侧为电阻部分，滑轮为导电材质，与液压传动装置电连接。
[0014]
优选的，所述固定板和接线柱均设置有两个且规格相同，位于滑动电阻上下两侧，其中下侧接线柱与液压传动装置电连接，滑轮向上运动，电阻增大。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，具备以下有益效果：
[0017]
该基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，通过压榨螺杆下降过程中受到的阻力的不同，对下降速度进行智能调节，无需人工进行控制，避免了人工控制出现的失误，速度控制的精确更高，同时压榨螺杆受到的阻力增加缓慢，避免了压榨螺杆由于所受阻力增加速度过快导致的损坏，在一定程度上减少了安全隐患，压榨出油时，控制压榨螺杆下降速度，避免由于下降速度过快导致的压榨不完全，大大提高了设备的出油率，进一步的增加了经营者的收益。
附图说明
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图1为本发明各结构连接主视剖切图；
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图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
[0020]
图3为本发明图2中a处结构放大图；
[0021]
图4为本发明外伸缩杆与限位块连接结构左视图；
[0022]
图5为本发明控制机构各结构连接左视图。
[0023]
图中：1、外伸缩杆；2、限位块；3、内伸缩杆；4、推块；5、液压腔；6、回程弹簧；7、控制机构；8、推杆；9、固定块；10、活动板；11、压榨螺杆；71、滑动电阻；72、滑轮；73、固定板；74、接线柱；75、推板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，一种液压榨油机用下降速度调节机，包括外伸缩杆1，内伸缩杆3、推块4、回程弹簧6、活动板10、压榨螺杆11与外伸缩杆1的轴心位于同一直线上，外伸缩杆1内部活动连接有限位块2，外伸缩杆1的内壁开设有孔，且孔的尺寸与限位块2相适配，限位块2以外伸缩杆1的轴心为中点呈对称分布，这样可以使外伸缩杆1转动的同时带动内伸缩杆3同步转动，并且可以实现内伸缩杆3在液压腔5的作用下上下移动，限位块与2远离外伸缩杆
1的一侧固定安装有内伸缩杆3，内伸缩杆3下侧为空心结构，外侧尺寸与外伸缩杆1的内径尺寸相适配，内伸缩杆3的顶部固定安装有推块4，外伸缩杆1内部与内伸缩杆3的顶部之间设置有液压腔5，内伸缩杆3的底部固定安装有回程弹簧6，回程弹簧6上端与内伸缩杆3的底部固定连接，下端与活动板10固定连接，且位于中心位置，内伸缩杆3侧壁的内部固定安装有控制机构7，控制机构7的外侧固定安装有推杆8，推杆8远离控制机构7的一端固定安装有固定块9，控制机构7、推杆8和固定块9均设置有两个且规格相同，分布于回程弹簧6的两侧，以回程弹簧6为中心呈对称分布，这样可以防止在压榨螺杆11受到力向上运动时发生偏移，从而降低压榨机的出油率，其中两侧的推杆8与内伸缩杆3侧壁之间的角度均为θ，固定块9的底部固定安装有活动板10，活动板10的底部固定安装有压榨螺杆11，通过压榨螺杆11下降过程中受到的阻力的不同，对下降速度进行智能调节，无需人工进行控制，避免了人工控制出现的失误，速度控制的精确更高，同时压榨螺杆受到的阻力增加缓慢，避免了压榨螺杆11由于所受阻力增加速度过快导致的损坏，在一定程度上减少了安全隐患，压榨出油时，控制压榨螺杆杆11下降速度，避免由于下降速度过快导致的压榨不完全，大大提高了设备的出油率，进一步的增加了经营者的收益；
[0026]
控制机构7包括滑动电阻71，滑动电阻71的正面滑动连接有滑轮72，滑动电阻71分为两部分，下侧部分无电阻，上侧为电阻部分，滑轮72为导电材质，与液压传动装置电连接，压榨螺杆11在一定的阻力范围内保持匀速下降，滑动电阻71的正面固定安装有固定板73，固定板73的外侧固定安装有接线柱74，固定板73和接线柱74均设置有两个且规格相同，位于滑动电阻71上下两侧，其中下侧接线柱74与液压传动装置电连接，滑轮72向上运动，电阻增大，滑轮72的正面固定安装有推板75。
[0027]
工作原理:在压榨机进行工作时，外伸缩杆1低速转动，由于限位块2与外伸缩杆1内部活动连接，限位块2另一侧与内伸缩杆3固定连接，回程弹簧6与内伸缩杆3底部固定连接，回程弹簧6的另一端与活动板10固定连接，活动板10的另一侧与压榨螺杆11固定连接，即外伸缩杆1转动带动内伸缩杆3转动，从而带动压榨螺杆11转动；同时内伸缩杆3在液压传动装置的作用下增加液压腔5内的液压，从而推动推块4，进而实现压榨螺杆11在转动的同时完成向下运动，当液压螺杆11受到的阻力不断增大时，由于活动板10与内伸缩杆3内壁活动连接，上侧与回程弹簧6固定连接，固定块9与活动板10上侧固定连接，推杆8与固定块9外侧固定连接，另一端与推板75固定连接，推板75与滑轮72固定连接，滑轮72与滑动电阻71正面滑动连接，即压榨螺杆11向上运动带动活动板10向上运动，从而带动滑轮72在滑动电阻71正面向上运动，由于滑轮72为导电材质，与液压传动装置电连接，滑动电阻71下侧的接线柱74与液压传动装置电连接，此时电路电阻增大，使内伸缩杆3下降速度减慢，从而实现对内伸缩杆3下降速度的调节。
[0028]
综上所述，该基于智能制造技术的液压榨油机用调节机构，通过压榨螺杆11下降过程中受到的阻力的不同，对下降速度进行智能调节，无需人工进行控制，避免了人工控制出现的失误，速度控制的精确更高，同时压榨螺杆11受到的阻力增加缓慢，避免了压榨螺杆11由于所受阻力增加速度过快导致的损坏，在一定程度上减少了安全隐患，压榨出油时，控制压榨螺杆11下降速度，避免由于下降速度过快导致的压榨不完全，大大提高了设备的出油率，进一步的增加了经营者的收益。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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