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一种修眉刀片组焊机的制作方法

2021-01-29 15:01:29|243|起点商标网
一种修眉刀片组焊机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及修眉刀片的加工技术领域,尤其涉及一种修眉刀片组焊机。


背景技术:

[0002]
眉毛可以勾画出脸型,改变脸部的结构。但小眉毛分布得凌乱无章,且由于它们细而短小,眉钳也拿它们没有办法,此时就需要修眉刀的帮助。它能帮助修除,轻轻不留痕迹,刀口有保护作用,不会伤到皮肤。而在修眉刀片的生产加工中,需对刀片和网套进行有效加工,并使其俩进行夹紧和焊接。
[0003]
现有技术公开了一种修眉刀冲压模具,从上到下依次包括上盖板、上模座、下模板、上夹板、脱料板、下模板和下模座;所述上模座和下模座通过外导柱和外导套配合连接,所述上盖板和上模板通过锁紧螺丝固定,所述上模座、下模座、上夹板和脱料板通过定位销固定。上述专利中的一种修眉刀冲压模具存在以下不足:
[0004]
整体结构虽然做到了对刀片的冲压,但是并没有描述到刀片和网套片的焊接,而修眉刀的生产工作重心是刀片和网套片的结合,因此,亟需一种修眉刀片组焊机。


技术实现要素:

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,从而提出一种修眉刀片组焊机。
[0006]
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]
一种修眉刀片组焊机,包括机架、主机和激光焊接镜头,所述机架的顶部外壁设置主机,且主机的一侧外壁设置激光焊接镜头,所述主机包括收料机构、主工作组件、动力分配箱、刀片料仓和网套片料仓,所述主工作组件包括网套片供料机构、步进机构、工作通道、刀片分送模与网套片折弯上模组合和夹紧焊接机构,收料机构设置于机架的顶部一侧,机架顶部外壁开有安装孔,且动力分配箱设置于安装孔内,主工作组件各组件设置于动力分配箱的顶部,刀片料仓和网套片料仓分别设置于动力分配箱顶部一侧外壁上,网套片供料机构设置于动力分配箱的顶部外壁上,步进机构设置于动力分配箱靠近网套片料仓一侧的顶部外壁,夹紧焊接机构设置于动力分配箱靠近刀片分送模与网套片折弯上模组合的刀片分送模一侧的顶部外壁,工作通道设置于夹紧焊接机构的一侧外壁,动力分配箱靠近工作通道的一侧外壁设置有刀片分送模与网套片折弯上模组合,刀片分送模与网套片折弯上模组合的一侧外壁设置网套片折弯上模,刀片分送模与网套片折弯上模组合一侧外壁设置第三动力接头,刀片分送模与网套片折弯上模组合靠近网套片折弯上模一侧的外壁设置刀片分送模,刀片料仓和网套片料仓内装有刀片和网套片。
[0008]
优选地:所述步进机构包括若干拔爪、真空吸头、推杆、若干导轨滑块组件、第一动力接头和第二动力接头,且第一动力接头和第二动力接头分别设置于动力分配箱的顶部。
[0009]
进一步地:所述第一动力接头和第二动力接头均通过导轨滑块组件与动力分配箱中各机构形成滑动配合,推杆设置于第一动力接头的顶端。
[0010]
在前述方案的基础上:所述推杆的顶部一侧外壁通过支架固定有气缸,且真空吸头通过连接板固定于气缸的活塞杆端,若干拔爪设置于推杆的底部一侧外壁上。
[0011]
在前述方案中更佳的方案是:所述工作通道包括第一工作位、第二工作位、第三工作位和两个网套片折弯下模,两个网套片折弯下模设置于支撑板靠近第二工作位的顶部。
[0012]
作为本实用新型进一步的方案:所述刀片分送模与网套片折弯上模组合包括刀片分送模与网套片折弯上模,刀片分送模与网套片折弯上模通过固定件连接于第三动力接头的一侧。
[0013]
同时,所述夹紧焊接机构包括保护气咀、前夹、后夹、锁紧块、第四动力接头和若干激光入射孔,且第四动力接头设置于动力分配箱的内部,锁紧块设置于第四动力接头顶端一侧。
[0014]
作为本实用新型的一种优选的:所述前夹和后夹分别通过导轨滑块组件连接于锁紧块的两侧外壁上,且保护气咀设置于前夹和后夹的一侧外壁上。
[0015]
同时,若干所述激光入射孔开于前夹的一侧外壁上,且前夹和后夹的导轨滑块组件滑块分别通过支撑架设置于动力分配箱的顶部。
[0016]
本实用新型的有益效果为:
[0017]
1.该一种修眉刀片组焊机,当网套片从第一工作位推送至第二工作位上时,可有效通过网套片折弯上模和网套片折弯下模配合进行冲压,从而有效促进了网套片的折弯,之后通过步进机构将已折弯的网套片推送至第三工作位,并通过刀片分送模将刀片插入已至第三工作位的网套片内,完成了刀片和网套片的贴合工作,大大提高了修眉刀片加工的自动化程度。
[0018]
2.该一种修眉刀片组焊机,通过第二动力接头带动推杆水平往复运动,而同时,通过第一动力接头带动推杆在另一个滑轨上进行上下往复运动,在此期间,通过启动气缸,将真空吸头从置于网套片料仓中的网套片吸出,先放置在第一工作位上,仍后通过推杆使其推送至工作通道上的第二工作位上,从而有效保证了网套片推送和折弯工作的完成,同时,第一动力接头和第二动力接头有效和动力分配箱相配合,提高了修眉刀生产加工的自动化,促进了其生产效率。
[0019]
3.该一种修眉刀片组焊机,通过第四动力接头带动锁紧块两侧的前夹和后夹在支撑架顶部向相对方向往复运动,从而有效促进了刀片和网套片之间的连接夹紧,而同时,位于前夹一侧的多个激光入射孔有效促进了刀片和网套片之间的焊接,进而保证了刀片和网套片之间焊接固定的精准度和稳定性。
[0020]
4.该一种修眉刀片组焊机,通过启动激光焊接镜头对其进行焊接固定,并在此时通过保护气咀通入保护气体,提高了焊接质量;焊接结束后,通过收料机构对焊接好的修眉刀片组件集中收集,从而有效促进了刀片和网套片之间的组装和固定,提高了修眉刀组件加工的效率和有序性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的主视结构示意图;
[0022]
图2为本实用新型的主工作组件结构示意图;
[0023]
图3为本实用新型中主工作组件的正面局部结构示意图;
[0024]
图4为本实用新型中工作通道的结构示意图;
[0025]
图5为本实用新型中步进机构的结构示意图;
[0026]
图6为本实用新型中刀片分送模与网套片折弯上模组合及刀片料仓的结构示意图;
[0027]
图7为本实用新型中刀片分送模和网套片折弯上模的结构示意图;
[0028]
图8为本实用新型中夹紧焊接机构的结构示意图;
[0029]
图9为本实用新型中前夹的结构示意图;
[0030]
图10为本实用新型中刀片的结构示意图。
[0031]
图中:1-机架、2-主机、3-激光焊接镜头、4-收料机构、5-主工作组件、6-动力分配箱、7-刀片料仓、8-网套片料仓、9-网套片供料机构、10-步进机构、11-夹紧焊接机构、12-工作通道、13-第三工作位、14-第二工作位、15-第一工作位、16-网套片折弯下模、17-拔爪、18-真空吸头、19-推杆、20-导轨滑块组件、21-第一动力接头、22-第二动力接头、23-刀片分送模与网套片折弯上模组合、24-网套片折弯上模、25-第三动力接头、26-刀片分送模、27-保护气咀、28-前夹、29-后夹、30-锁紧块、31-第四动力接头、32-激光入射孔、33-刀片、34-网套片。
具体实施方式
[0032]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0034]
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0035]
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0036]
实施例1:
[0037]
一种修眉刀片组焊机,如图1所示:包括机架1、主机2和激光焊接镜头3,所述机架1的顶部外壁通过螺栓固定有主机2,且主机2的一侧外壁通过螺栓固定有激光焊接镜头3,所述主机2,如图2图3所示:包括收料机构4、主工作组件5、动力分配箱6、刀片料仓7和网套片料仓8,所述主工作组件5,如图2图3所示:包括网套片供料机构9、步进机构10、工作通道12、刀片分送模与网套片折弯上模组合23和夹紧焊接机构11,收料机构4通过螺栓固定于机架1的顶部一侧,机架1顶部外壁开有安装孔,且动力分配箱6通过螺栓固定于安装孔内,主工作组件5各组件通过螺栓固定于动力分配箱6的顶部,刀片料仓7和网套片料仓8分别通过螺栓固定于动力分配箱6顶部一侧外壁上,网套片供料机构9通过螺栓固定于动力分配箱6的顶部外壁上,步进机构10通过螺栓固定于动力分配箱6靠近网套片料仓8一侧的顶部外壁,夹
紧焊接机构11设置于动力分配箱6靠近刀片分送模与网套片折弯上模组合23的刀片分送模26一侧的顶部外壁,工作通道12通过螺栓固定于夹紧焊接机构11的一侧外壁,动力分配箱6靠近工作通道12的一侧外壁通过螺栓固定有刀片分送模与网套片折弯上模组合23,刀片分送模与网套片折弯上模组合23的一侧外壁通过螺栓固定有网套片折弯上模24,刀片分送模与网套片折弯上模组合23一侧外壁设置有第三动力接头25,刀片分送模与网套片折弯上模组合23靠近网套片折弯上模24一侧的外壁设置有刀片分送模26,刀片料仓7和网套片料仓8内装有刀片33和网套片34。
[0038]
如图5所示,所述步进机构10包括若干拔爪17、真空吸头18、推杆19、若干导轨滑块组件20、第一动力接头21和第二动力接头22,且第一动力接头21和第二动力接头22分别设置于动力分配箱6的顶部,且第一动力接头21和第二动力接头22均通过导轨滑块组件20与动力分配箱6中各机构形成滑动配合,推杆19通过螺栓固定于第一动力接头21的顶端,推杆19的顶部一侧外壁通过支架固定有气缸,且真空吸头18通过连接板固定于气缸的活塞杆端,若干拔爪17通过螺栓固定于推杆19的底部一侧外壁上。
[0039]
如图4所示,所述工作通道12包括第一工作位15、第二工作位14、第三工作位13和两个网套片折弯下模16,两个网套片折弯下模16通过螺栓固定于支撑板靠近第二工作位14的顶部;且构成工作通道的块件及网套片折弯下模16围成一个通道,该通道为步进机构10的拨爪17拨动网套片34和网套片34及刀片33组焊件之通道。
[0040]
如图6和图7所示:所述刀片分送模与网套片折弯上模组合23包括刀片分送模26与网套片折弯上模24,刀片分送模26与网套片折弯上模24通过固定件连接于第三动力接头25的一侧。
[0041]
如图8和图9所示:所述夹紧焊接机构11包括保护气咀27、前夹28、后夹29、锁紧块30、第四动力接头31和若干激光入射孔32,且第四动力接头31通过螺栓连接于动力分配箱6的内部,锁紧块30通过螺栓固定于第四动力接头31顶端一侧,前夹28和后夹29分别通过导轨滑块组件20连接于锁紧块30的两侧外壁上,且保护气咀27通过螺栓固定于前夹28和后夹29的一侧外壁上,若干激光入射孔32开于前夹28的一侧外壁上,且前夹28和后夹29的导轨滑块组件滑块分别通过支撑架设置于动力分配箱6的顶部。
[0042]
本实施例在使用时,启动动力分配箱6内的驱动机构,通过第一动力接头21带动推杆19上下往复运动;通过第二动力接头22带动推杆19进行左右往复运动。而同时,在此期间,通过启动气缸,所连真空吸头18将网套片34网套片料仓8中吸出,释放至工作通道12上的第一工作位15上;之后通过步进机构10的拨爪17推送至工作通道12上的第二工作位14上。
[0043]
之后,动力分配箱6内的驱动机构,通过第三动力接头25接头带动刀片分送模与网套片折弯上模组合23中的网套片折弯上模24下行与折弯下模16的配合,将步进机构10送来的网套片34折弯。之后,该网片34通过步机构10的拨爪17从第二工作位14推送至第三工作位13。
[0044]
本实施例的第三工作位13,要完成:刀片33插入网片34;夹紧焊接机构11将刀片33网片34的组合件夹紧;激光焊接三个工序。
[0045]
同时,在第三动力接头25的带动下刀片分送模26从刀片料仓7中分出刀片33并将其推入置于其下的第三工作位13的网套片34(已折弯)中。
[0046]
之后,动力分配箱6内的驱动机构,通过第四动力接头31驱动锁紧块30使前夹28和后夹29均向内侧运动,对上工步所制作的刀片33与网套片34的组合夹紧,使之贴合。
[0047]
此时通过程序控制,使激光发生器通过激光焊接镜头透过激光入射孔32对该刀片33与网套片34的组合进行点焊固定形成成品。之后,该成品通过步进机构10的拨爪17推送至收料机构4对夹紧焊接好的修眉刀片组件集中收集。
[0048]
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,特别提出:本实例的主动力采用的是凸轮分配箱模式,当然还可采用分动力模式如:气动,电动,但中心结构是相同的,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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