双锥柄玉米铣刀的制作方法

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本实用新型涉及双锥柄玉米铣刀。


背景技术：
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目前市场上所用的铣刀均是单锥柄固定，由于其加工刀具稍长，其跳动间隙会根据主轴间隙成倍增长，造成加工精度低，加工件表面光洁度差；另外，现有的铣刀在加工过程中的跳动颤刀，易损伤合金刀片的刀刃、刀尖，需要频繁的更换刀片，而刀片的更换又非常麻烦，不仅浪费合金资源，而且增加加工成本，降低加工效率；再者，现有的铣刀，由于单锥柄固定，加工时形成杠杆受力，对机床主轴强度、精度要求较高，并且杠杆受力过大，容易损害机床主轴精度；最后，由于铣刀是单锥柄主轴固定，单动力头提供动力，在颤刀时加工阻力波动，齿轮传递存在间隙，造成加工运动不平稳，加重振动，加工面粗糙，加工精度低。


技术实现要素：
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本实用新型提供了双锥柄玉米铣刀，解决了因刀杆跳动形成的振刀问题，节约合金刀片；能适应更长的刀杆，满足各种宽度工件，宽体工件由原来两次两侧加工，变为一次加工，提升工作效率，刀杆强度更高，避免加工过程中，因长刀杆弹性变形，形成的加工面尺寸不均问题，杠杆比例变小，主轴受力小，避免主轴损坏变形；解决了现有技术中存在的问题。
[0004]
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
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双锥柄玉米铣刀，包括相对间隔设置的第一床身和第二床身，在第一床身和第二床身之间设有z轴导轨，z轴导轨上设有z轴电机，z轴电机带动一工作台在z轴导轨上运动；在工作台上方的第一床身上沿第一床身的纵向方向设有y1轴导轨，在y1轴导轨上设有y1轴电机，y1轴电机带动x1轴导轨沿y1轴导轨运动；在工作台上方的第二床身上沿第二床身的纵向方向设有y2轴导轨，在y2轴导轨上设有y2轴电机，y2轴电机带动x2轴导轨沿y2轴导轨运动；在x1轴导轨上设有x1轴电机，x1轴电机带动1号动力头沿x1轴导轨运动；在x2轴导轨上设有x2轴电机，x2轴电机带动2号动力头沿x2轴导轨运动；1号动力头上设有1号主轴，2号动力头上设有2号主轴，一玉米铣刀的一端设有1号锥柄，玉米铣刀的另一端设有号锥柄，1号锥柄连接在1号主轴上，2号锥柄连接在2号主轴上，1号动力头和2号动力头同步旋转。
[0006]
所述玉米铣刀还包括刀座，刀座的两端分别连接两刀杆，两刀杆的另一端分别与1号锥柄和2号锥柄相连，在刀座上沿圆周方向间隔设有若干排安装槽，每排包含若干个安装槽，在每个安装槽内均设有供沉孔螺钉通过的沉孔，在每个安装槽上通过沉孔螺钉将刀片固定在安装槽内。所述刀片为合金刀片。在刀座上沿圆周方向间隔设有3-8排安装槽。每排包含3-8个安装槽。
[0007]
在1号锥柄和与之相连的1号主轴之间设有定位块；在2号锥柄和与之相连的2号主轴之间设有定位块。
[0008]
本实用新型采用上述结构，结构新颖，设计合理，解决了因刀杆跳动形成的振刀问
题，节约合金刀片。两端固定，能适应更长的刀杆，满足各种宽度工件，宽体工件由原来两次两侧加工，变为一次加工，提升工作效率。两端固定，刀杆强度更高，避免加工过程中，因长刀杆弹性变形，形成的加工面尺寸不均问题。两端固定，杠杆比例变小，主轴受力小，避免主轴损坏变形。
附图说明：
[0009]
图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0010]
图2为本实用新型的主视结构示意图。
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图3为图2的左侧结构示意图。
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图4为铣刀的结构示意图。
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图中，1、第一床身，2、第二床身，3、z轴导轨，4、z轴电机，5、工作台，6、y1轴导轨，7、y1轴电机，8、x1轴导轨，9、y2轴导轨，10、y2轴电机，11、x2轴导轨，12、1号动力头，13、x2轴电机，14、2号动力头，15、1号主轴，16、2号主轴，17、1号锥柄，18、2号锥柄，19、刀座，20、刀杆，21、安装槽，23、沉孔螺钉，24、刀片，25、x1轴电机，26、定位块。
具体实施方式：
[0014]
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0015]
如图1-4中所示，双锥柄玉米铣刀，包括相对间隔设置的第一床身1和第二床身2，在第一床身1和第二床身2之间设有z轴导轨3，z轴导轨3上设有z轴电机4，z轴电机4带动一工作台5在z轴导轨3上运动；在工作台5上方的第一床身1上沿第一床身1的纵向方向设有y1轴导轨6，在y1轴导轨6上设有y1轴电机7，y1轴电机7带动x1轴导轨8沿y1轴导轨6运动；在工作台5上方的第二床身2上沿第二床身2的纵向方向设有y2轴导轨9，在y2轴导轨9上设有y2轴电机10，y2轴电机10带动x2轴导轨11沿y2轴导轨9运动；在x1轴导轨8上设有x1轴电机25，x1轴电机25带动1号动力头12沿x1轴导轨8运动；在x2轴导轨11上设有x2轴电机13，x2轴电机13带动2号动力头14沿x2轴导轨11运动；1号动力头12上设有1号主轴15，2号动力头14上设有2号主轴16，一玉米铣刀的一端设有1号锥柄17，玉米铣刀的另一端设有2号锥柄18，1号锥柄17连接在1号主轴15上，2号锥柄18连接在2号主轴16上，1号动力头12和2号动力头14同步旋转。
[0016]
所述玉米铣刀还包括刀座19，刀座19的两端分别连接两刀杆20，两刀杆20的另一端分别与1号锥柄17和2号锥柄18相连，在刀座19上沿圆周方向间隔设有若干排安装槽21，每排包含若干个安装槽21，在每个安装槽21内均设有供沉孔螺钉23通过的沉孔，在每个安装槽21上通过沉孔螺钉23将刀片24固定在安装槽21内。所述刀片24为合金刀片24。在刀座19上沿圆周方向间隔设有3-8排安装槽21。每排包含3-8个安装槽21。既能满足刀座19上的空间要求，又能实现切削效率的最大化。
[0017]
在1号锥柄17和与之相连的1号主轴15之间设有定位块26；在2号锥柄18和与之相连的2号主轴16之间设有定位块26。保证1号锥柄17和1号主轴15、2号锥柄18和2号主轴16能同步旋转，避免因铣刀铣削阻力过大，造成各自的锥柄和与之配合的主轴之间的摩擦力不够，形成位移。
[0018]
在加工过程中，将工件固定在工作台5上，通过程序方式输入加工尺寸及形状，数控系统计算后，控制x1轴、x2轴、y1轴、y2轴和z轴配合运动，实现圆弧及平面加工。
[0019]
其中，z轴的运动，通过数控系统给予z轴电机4信号，z轴电机4开始旋转，并通过与z轴电机4主轴相连的滚珠丝杠将旋转运动转变为直线运动，正反转形成往复运动，控制与滚珠丝杠相配合的工作台5前进后退，实现z轴进给运动。
[0020]
y1轴和y2轴的运动，通过数控系统分别给予y1轴电机7和y2轴电机10信号，y1轴电机7和y2轴电机10分别开始旋转，并各自通过与y1轴电机7主轴和y2轴电机10主轴相连的滚珠丝杠将旋转运动转变为直线运动，正反转形成往复运动，控制分别与各自滚珠丝杠相配合的1号动力头12和2号动力头14同步上升或下降，实现y1轴和y2轴的进给运动。
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x1轴和x2轴的运动，通过数控系统分别给予x1轴电机25和x2轴电机13信号，x1轴电机25和x2轴电机13分别开始旋转，并各自通过与x1轴电机25主轴和x2轴电机13主轴相连的滚珠丝杠将旋转运动转变为直线运动，正反转形成往复运动，控制分别与各自滚珠丝杠相配合的1号动力头12和2号动力头14同步旋转，实现x1轴和x2轴的进给运动。并且通过同步控制1号动力头12和2号动力头14，控制x1轴跟x2轴同步反方运动，保证x1轴上的1号动力头12，与x2轴上的2号动力头14刀具安装距离不变；1号动力头12和2号动力头14同步旋转，带动与之相连的两锥柄同步旋转，两锥柄分别带动与之相连的两刀杆20同步旋转，两刀杆20带动刀座19旋转，刀座19带动位于其上的刀片24旋转，通过两锥柄定位，螺栓拉紧固定，定位块26传递旋转力，实现铣削回转运动。其中，通过锥柄后部中心处螺纹，连接丝杠，丝杠穿过主轴至主轴另一端，通过螺母预紧，保证锥柄外锥面与主轴锥孔内锥面紧密贴合。
[0022]
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0023]
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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