小型杠杆夹持机构的制作方法

[0001]
本发明涉及杠杆机构技术领域，尤其涉及一种小型杠杆夹持机构。


背景技术：

[0002]
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；
[0003]
然而现有的液压缸体积较大，应用范围小，不便于在夹具压紧和模具锁紧机构上使用，不方便进行布局，且缓冲效果差。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在液压缸体积较大，应用范围小，不便于在夹具压紧和模具锁紧机构上使用，不方便进行布局，且缓冲效果差的缺点，而提出的小型杠杆夹持机构。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
小型杠杆夹持机构，包括油缸本体、双向运动活塞、顶出销和压板固定销，所述双向运动活塞安装在油缸本体上，压板固定销和顶出销均安装在双向运动活塞上，油缸本体上开设有油缸松开油路孔和油缸压紧油路孔，所述油缸本体的底部设有底座，底座的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有安装座，油缸本体安装在安装座的顶部，所述安装座的底部开设有连接槽，缓冲槽的底部内壁上固定安装有固定座，固定座安装在连接槽内，固定座的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动臂，两个转动臂相互转动连接，连接槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有缓冲块，两个转动臂的一端均转动安装在对应的两个缓冲块上，两个缓冲块的一端均开设有方形孔，两个移动槽内均固定安装有方形杆，方形杆安装在对应的方形孔内，两个方形杆上均套设有第一弹簧，所述安装座的底部开设有两个固定槽，两个固定槽内均转动安装有缓冲臂，两个缓冲臂的一端均转动安装有滚轮，两个滚轮均与缓冲槽的底部内壁相接触，两个缓冲臂的一侧均固定安装有齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条，齿条与对应的齿轮啮合，两个齿条的一端均固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。
[0007]
优选的，所述油缸本体的两侧均开设有插槽，安装座的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有控制座，两个控制座相互靠近的一侧均固定安装有插板，插板安装在对应的插槽内，控制座带动插板移动，插板滑出插槽，即可取消油缸本体在安装座上的固定限制。
[0008]
优选的，两个控制座的一侧均开设有螺纹孔，两个凹槽的一侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆上均固定套设有蜗轮，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆带动控制座移动。
[0009]
优选的，两个控制槽的顶部内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有蜗杆，蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个固定杆的顶端均固定安装有旋转块，旋转块带动对应的固定杆转动，固定杆带动蜗杆转动。
[0010]
优选的，所述凹槽的内壁上开设有辅助槽，控制座上固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在辅助槽内。
[0011]
优选的，所述固定槽的内壁上开设有转动槽，缓冲臂上固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，缓冲臂转动时带动转动块在转动槽内转动，可稳定缓冲臂转动时的位置。
[0012]
优选的，所述缓冲臂上开设有通孔，滚轮的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在通孔内。
[0013]
优选的，所述缓冲槽的内壁上开设有滑槽，安装座上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，安装座移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定安装座移动时的位置。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0015]
本方案通过在做压紧动作时，油缸本体的左侧充压，双向运动活塞右移，双向运动活塞通过楔缺口斜度推出顶出销，顶出销顶起压板尾部迫使压板前端下压，松开动作时，油缸本体的右侧充压，双向运动活塞左移，双向运动活塞通过活塞楔缺口斜度收回顶出销，顶出销收起，压板固定销复位，通过油缸本体的小型化实现压紧制品低矮压紧点提升加工稳定性和精度，油缸本体发生晃动时带动安装座移动，同时固定座在安装槽内滑动，转动臂带动对应的缓冲块移动，使得缓冲块挤压对应的第一弹簧，安装座带动两个滚轮在缓冲槽的底部内壁上滚动，齿轮带动齿条移动，齿条拉动第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的弹性作用可吸收和降低安装座的冲击势能，从而降低晃动幅度，转动旋转块，固定杆带动蜗杆转动，蜗轮带动丝杆转动，控制座带动插板移动，即可取消油缸本体在安装座上的固定限制，方便将缓冲部分和油缸本体进行拆装；
[0016]
本发明结构合理，操作方便，该液压缸体积较小，应用范围广，便于在夹具压紧和模具锁紧机构上使用，方便进行布局，且缓冲效果好。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的主视结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的俯视结构示意图；
[0019]
图3为本发明提出的a部分结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的b部分结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的c部分结构示意图。
[0022]
图中：1、油缸本体；2、双向运动活塞；3、顶出销；4、压板固定销；5、油缸松开油路孔；6、油缸压紧油路孔；7、底座；8、缓冲槽；9、安装座；10、固定座；11、转动臂；12、缓冲块；13、第一弹簧；14、固定槽；15、缓冲臂；16、滚轮；17、齿轮；18、齿条；19、第二弹簧；20、插槽；21、凹槽；22、控制座；23、插板；24、丝杆；25、蜗轮；26、蜗杆；27、旋转块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0025]
参照图1-5，小型杠杆夹持机构，包括油缸本体1、双向运动活塞2、顶出销3和压板固定销4，双向运动活塞2安装在油缸本体1上，压板固定销4和顶出销3均安装在双向运动活塞2上，油缸本体1上开设有油缸松开油路孔5和油缸压紧油路孔6，油缸本体1的底部设有底座7，底座7的顶部开设有缓冲槽8，缓冲槽8内滑动安装有安装座9，油缸本体1安装在安装座9的顶部，安装座9的底部开设有连接槽，缓冲槽8的底部内壁上固定安装有固定座10，固定座10安装在连接槽内，固定座10的顶部开设有两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动臂11，两个转动臂11相互转动连接，连接槽的底部内壁上开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有缓冲块12，两个转动臂11的一端均转动安装在对应的两个缓冲块12上，两个缓冲块12的一端均开设有方形孔，两个移动槽内均固定安装有方形杆，方形杆安装在对应的方形孔内，两个方形杆上均套设有第一弹簧13，安装座9的底部开设有两个固定槽14，两个固定槽14内均转动安装有缓冲臂15，两个缓冲臂15的一端均转动安装有滚轮16，两个滚轮16均与缓冲槽8的底部内壁相接触，两个缓冲臂15的一侧均固定安装有齿轮17，两个固定槽14的一侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有齿条18，齿条18与对应的齿轮17啮合，两个齿条18的一端均固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19的一端固定连接在对应的弹簧槽的内壁上。
[0026]
本实施例中，油缸本体1的两侧均开设有插槽20，安装座9的顶部开设有两个凹槽21，两个凹槽21内均滑动安装有控制座22，两个控制座22相互靠近的一侧均固定安装有插板23，插板23安装在对应的插槽20内，控制座22带动插板23移动，插板23滑出插槽20，即可取消油缸本体1在安装座9上的固定限制。
[0027]
本实施例中，两个控制座22的一侧均开设有螺纹孔，两个凹槽21的一侧内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均转动安装有丝杆24，丝杆24螺纹连接在对应的螺纹孔内，两个丝杆24上均固定套设有蜗轮25，蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25带动丝杆24转动，丝杆24带动控制座22移动。
[0028]
本实施例中，两个控制槽的顶部内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有蜗杆26，蜗杆26与对应的蜗轮25啮合，两个固定杆的顶端均固定安装有旋转块27，旋转块27带动对应的固定杆转动，固定杆带动蜗杆26转动。
[0029]
本实施例中，凹槽21的内壁上开设有辅助槽，控制座22上固定安装有辅助块，辅助块滑动安装在辅助槽内。
[0030]
本实施例中，固定槽14的内壁上开设有转动槽，缓冲臂15上固定安装有转动块，转动块转动安装在转动槽内，缓冲臂15转动时带动转动块在转动槽内转动，可稳定缓冲臂15转动时的位置。
[0031]
本实施例中，缓冲臂15上开设有通孔，滚轮16的一侧固定安装有固定块，固定块转动安装在通孔内。
[0032]
本实施例中，缓冲槽8的内壁上开设有滑槽，安装座9上固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，安装座9移动时带动滑块在滑槽内滑动，可稳定安装座9移动时的位置。
[0033]
本实施例中，通过在做压紧动作时，油缸本体1的左侧充压，双向运动活塞2右移，双向运动活塞2通过楔缺口斜度推出顶出销3，顶出销3顶起压板尾部迫使压板前端下压，松开动作时，油缸本体1的右侧充压，双向运动活塞2左移，双向运动活塞2通过活塞楔缺口斜度收回顶出销3，顶出销3收起，压板固定销4复位，通过油缸本体1的小型化实现压紧制品低矮压紧点提升加工稳定性和精度，油缸本体1发生晃动时带动安装座9移动，安装座9带动两个缓冲块12移动，同时固定座10在安装槽内滑动，缓冲块12带动对应的转动臂11转动，转动臂11带动对应的缓冲块12移动，使得缓冲块12挤压对应的第一弹簧13，第一弹簧13发生弹性形变，安装座9带动两个滚轮16在缓冲槽8的底部内壁上滚动，使得缓冲臂15在对应的固定槽14内转动，缓冲臂15带动齿轮17转动，齿轮17带动齿条18移动，齿条18拉动第二弹簧19，第二弹簧19发生弹性形变，第一弹簧13和第二弹簧19的弹性作用可吸收和降低安装座9的冲击势能，从而降低晃动幅度，可稳定油缸本体1的位置，转动旋转块27，旋转块27带动对应的固定杆转动，固定杆带动蜗杆26转动，蜗杆26带动蜗轮25转动，蜗轮25带动丝杆24转动，丝杆24带动控制座22移动，控制座22带动插板23移动，插板23滑出插槽20，即可取消油缸本体1在安装座9上的固定限制，方便将缓冲部分和油缸本体1进行拆装。
[0034]
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明结构合理，操作方便，该液压缸体积较小，应用范围广，便于在夹具压紧和模具锁紧机构上使用，方便进行布局，且缓冲效果好。

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