一种钻孔攻丝的多功能设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种钻孔攻丝的多功能设备，主要涉及钻孔设备技术领域。


背景技术：

[0002]
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到其效果，工业生产中钻孔机通常也需要担负给螺纹孔攻丝的任务；而现阶段的钻孔攻丝设备在攻丝时需要人工控制攻丝进度，因攻丝时丝锥进刀过快容易损坏，且攻丝需要不断的进刀和退刀来排出螺纹孔中的铁屑此项操作效率底下；传统中进行上述处理方式一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种钻孔攻丝的多功能设备，克服了上述的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种钻孔攻丝的多功能设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱右侧侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有夹持机构、横移机构以及攻钻机构；所述攻钻机构包括固定位于所述横移机构下侧的攻钻箱，所述攻钻箱右侧外壁设有气泵，所述攻钻箱内设有电机腔，所述电机腔上壁固定设有移动电机，所述移动电机下侧设有丝杆，所述丝杆下侧连接有钻机箱，所述钻机箱内设有钻机腔，所述钻机腔中滑动设有钻机，所述钻机下侧设有夹持轴，所述钻机下侧通过钻机弹簧与所述钻机腔下壁相连，所述夹持轴靠近一端内部设有夹持腔，所述夹持腔左壁上固定设有弹簧箱，所述弹簧箱内设有弹簧腔，所述弹簧腔中滑动设有右端为弧形的滑动块，所述滑动块通过左侧夹持弹簧与所述弹簧腔相连，所述夹持腔右壁通过螺纹连接有夹紧轴，所述夹紧轴右侧延伸至所述工作腔内设有内六角口，可通过扳手将所述夹紧轴向左或向右移动，所述夹紧轴左侧固定连接有弧形的夹持块，所述夹持块与所述滑动块中间夹持有钻头，所述钻机腔上壁固定设有压力器，当所述钻头接触工件，所述压力器受到的压力增大时会将降低移动电机的转速进而减小所述钻头的进刀速度，所述电机腔内设有固定于所述钻机箱上侧的气压阀，所述气压阀中设有气流腔，所述气泵下侧设有进气管，所述进气管与所述气流腔上壁相连，所述气流腔下壁右侧设有与所述钻机腔相连的进气口，所述气流腔下壁左侧设有与所述钻机腔相连的出气口，所述气流腔上壁设有排气口，所述气流腔中滑动设有密封块，所述气压阀内在所述气流腔右侧设有阀腔，所述阀腔通过支流管与所述钻机腔相连，所述阀腔中滑动设有阀芯，所述阀芯右侧通过气压弹簧与所述阀腔右壁相连，所述阀芯左侧与所述密封块相连，当所
述钻机腔中气压低时所述气流腔中的通过进气口进入其中所述钻头下降，当所述钻机腔中气压高时其中气体通过所述支流管进入所述阀腔，所述阀芯带动所述密封块右移封闭所述进气管打开所述出气口和所述排气口，所述钻机腔气体排出一部分所述钻头降低进刀速度，即可达到钻攻时需要的所述钻头自动降低进刀速度以保护刀头的目的；所述夹持机构包括位于所述工作腔底壁上支撑块，所述支撑块右侧旋转设有动力丝杆，所述动力丝杆上旋转设有底座，所述底座上固定设有夹持电机，所述夹持电机上设有转轴，所述转轴中设有转轴腔，所述转轴腔内滑动设有隔板，所述隔板下侧通过压力柱与位于转轴腔底壁的压力开关连接，所述转轴左侧固定设有液压箱，所述液压箱右侧设有推杆，所述隔板上侧滑动连接有左右对称设置的滑柱，左右所述滑柱之间通过滑柱弹簧连接，所述滑柱一端连接有连接块，所述连接块延伸至所述工作腔内连接有夹板，当丝锥向下攻丝时，压力达到限定值时所述压力开关触发，所述夹持电机启动正转将孔中多余的铁屑抛出工件，此时丝锥在所述攻钻结构的作用下继续旋转无需反转或停止，工件旋转过后所述夹持电机停止，丝锥继续向下攻丝。
[0006]
进一步的，所述横移机构包括位于所述工作腔后壁上转动连接有两根左右对称的输送轴，所述输送轴上设有传送带，所述传送带下侧固定设有所述攻钻机构，所述传送带的左右移动带动所述攻钻机构，从而实现钻孔位置移动的功能。
[0007]
进一步的，所述动力机构包括设于所述总成箱右侧的支撑板，所述支撑板上设有设有动力电机，所述动力电机左侧连接有动力轴，所述动力轴上设有齿轮轴承，所述齿轮轴承外侧连接有动力齿轮，所述动力轴上固定设有卡环，所述卡环左侧设有花键，所述花键可在所述动力轴上左右滑动，所述花键左侧设有花键弹簧与所述动力齿轮连接，所述动力齿轮上设有可上下滑动的卡笋，当所述卡笋下移时所述花键被压入，所述动力轴与所述动力齿轮连接此时会带动其转动，所述动力齿轮后侧啮合有被动轮，所述被动轮后侧设有传动轴，所述传动轴下侧通过支撑柱与所述支撑板相连，所传动轴一端与v型轮相连，右侧所述输送轴上设有皮带轮，所述v型轮通过v带与所述皮带轮连接，所述动力轴左侧延伸至所述工作腔内连接有所述动力丝杆，为所述夹持机构左右横移提供动力 。
[0008]
本发明的有益效果 ：本发明将钻孔和攻丝功能统合，在钻头在钻攻时以使用了气压控制的方法进行，当进刀时由气压压下丝锥，气体压力到达一定限度时钻机中的空气会被排出一部分以达到钻攻时降低吃刀速度目的，可以极大的避免钻头及丝锥的损坏，且本发明使用了可调整钻头结构和自动夹持的夹具，可以在攻丝时通过旋转取消掉退刀的动作极大的提高了攻丝的效率，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了成本。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0014]
图4是图1中c的放大结构示意图。
[0015]
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-5所述的一种钻孔攻丝的多功能设备，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10右侧侧的动力机构100，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有夹持机构103、横移机构101以及攻钻机构102；所述攻钻机构102包括固定位于所述横移机构101下侧的攻钻箱40，所述攻钻箱40右侧外壁设有气泵52，所述攻钻箱40内设有电机腔42，所述电机腔42上壁固定设有移动电机41，所述移动电机41下侧设有丝杆43，所述丝杆43下侧连接有钻机箱44，所述钻机箱44内设有钻机腔45，所述钻机腔45中滑动设有钻机47，所述钻机47下侧设有夹持轴49，所述钻机47下侧通过钻机弹簧48与所述钻机腔45下壁相连，所述夹持轴49靠近一端内部设有夹持腔75，所述夹持腔75左壁上固定设有弹簧箱78，所述弹簧箱78内设有弹簧腔80，所述弹簧腔80中滑动设有右端为弧形的滑动块79，所述滑动块79通过左侧夹持弹簧81与所述弹簧腔80相连，所述夹持腔75右壁通过螺纹连接有夹紧轴76，所述夹紧轴76右侧延伸至所述工作腔11内设有内六角口，可通过扳手将所述夹紧轴76向左或向右移动，所述夹紧轴76左侧固定连接有弧形的夹持块77，所述夹持块77与所述滑动块79中间夹持有钻头50，所述钻机腔45上壁固定设有压力器46，当所述钻头50接触工件，所述压力器46受到的压力增大时会将降低移动电机41的转速进而减小所述钻头50的进刀速度，所述电机腔42内设有固定于所述钻机箱44上侧的气压阀65，所述气压阀65中设有气流腔66，所述气泵52下侧设有进气管51，所述进气管51与所述气流腔66上壁相连，所述气流腔66下壁右侧设有与所述钻机腔45相连的进气口69，所述气流腔66下壁左侧设有与所述钻机腔45相连的出气口68，所述气流腔66上壁设有排气口74，所述气流腔66中滑动设有密封块73，所述气压阀65内在所述气流腔66右侧设有阀腔67，所述阀腔67通过支流管70与所述钻机腔45相连，所述阀腔67中滑动设有阀芯71，所述阀芯71右侧通过气压弹簧72与所述阀腔67右壁相连，所述阀芯71左侧与所述密封块73相连，当所述钻机腔45中气压低时所述气流腔66中的通过进气口69进入其中所述钻头50下降，当所述钻机腔45中气压高时其中气体通过所述支流管70进入所述阀腔67，所述阀芯71带动所述密封块73右移封闭所述进气管51打开所述出气口68和所述排气口74，所述钻机腔45气体排出一部分所述钻头50降低进刀速度，即可达到钻攻时需要的所述钻头50自动降低进刀速度以保护刀头的目的；所述夹持机构103包括位于所述工作腔11底壁上支撑块22，所述支撑块22右侧旋转设有动力丝杆82，所述动力丝杆82上旋转设有底座84，所述底座84上固定设有夹持电机85，所述夹持电机85上设有转轴86，所述转轴86中设有转轴腔87，所述转轴腔87内滑动设有隔板91，所述隔板91下侧通过压力柱90与位于转轴腔87底壁的压力开关89连接，所述转轴86左侧固定设有液压箱95，所述液压箱95右侧设有推杆94，所述隔板91上侧滑动连接有左右对
称设置的滑柱94，左右所述滑柱94之间通过滑柱弹簧92连接，所述滑柱94一端连接有连接块93，所述连接块93延伸至所述工作腔11内连接有夹板97，当丝锥向下攻丝时，压力达到限定值时所述压力开关89触发，所述夹持电机85启动正转将孔中多余的铁屑抛出工件，此时丝锥在所述攻钻结构102的作用下继续旋转无需反转或停止，工件旋转过后所述夹持电机85停止，丝锥继续向下攻丝。
[0018]
有益地，所述横移机构101包括位于所述工作腔11后壁上转动连接有两根左右对称的输送轴53，所述输送轴53上设有传送带39，所述传送带39下侧固定设有所述攻钻机构102，所述传送带39的左右移动带动所述攻钻机构102，从而实现钻孔位置移动的功能。
[0019]
有益地，所述动力机构100包括设于所述总成箱10右侧的支撑板14，所述支撑板14上设有设有动力电机13，所述动力电机13左侧连接有动力轴15，所述动力轴15上设有齿轮轴承83，所述齿轮轴承83外侧连接有动力齿轮56，所述动力轴15上固定设有卡环63，所述卡环63左侧设有花键61，所述花键61可在所述动力轴15上左右滑动，所述花键61左侧设有花键弹簧62与所述动力齿轮56连接，所述动力齿轮56上设有可上下滑动的卡笋64，当所述卡笋64下移时所述花键61被压入，所述动力轴15与所述动力齿轮56连接此时会带动其转动，所述动力齿轮56后侧啮合有被动轮57，所述被动轮57后侧设有传动轴59，所述传动轴59下侧通过支撑柱58与所述支撑板14相连，所传动轴59一端与v型轮60相连，右侧所述输送轴53上设有皮带轮54，所述v型轮60通过v带55与所述皮带轮54连接，所述动力轴15左侧延伸至所述工作腔11内连接有所述动力丝杆82，为所述夹持机构103左右横移提供动力 。
[0020]
整个装置的机械动作的顺序 ：1．将工件置入97之中，95启动通过94、93及96带动97夹紧工件；2．卡笋64压下花键61与动力齿轮56连接，动力电机13启动，通过动力轴15、动力丝杆82、滑块16、底座17、夹持轴承18及夹持轴19将右夹块21向左移动直至夹住工件，同时动力齿轮56通过被动轮57、传动轴59、v型轮60、v带55、皮带轮54及输送轴53带动传送带39开始转动将攻钻机构102调整到工作位置；3．钻孔时移动电机41启动通过丝杆43带动钻机箱44整体下移，同时钻机47启动通过夹持轴49、夹持块77及滑动块79带动钻头50钻孔；4．钻孔完毕松开夹紧轴76，取出钻头50换上丝锥，移动电机41及钻机47启动，气泵52启动气体通过进气管51、气流腔66及进气口69进入钻机腔45，推动丝锥下移，当气压达到设定值时钻机腔45中的气体通过支流管70进入阀腔67 推动阀芯71和密封块73右移，其余气体通过出气口68及排气口74排出部分，气压降低密封块73重新左移，如此往复即可达到攻丝的降低进刀速度的目的；5．当攻丝进行一段时，工件通过隔板91及90向压力开关89施加压力，89启动正转，此时工件的旋转方向及速度与丝锥相同，此时工件中的多余铁屑通过旋转抛出，当抛出完毕时89停止，丝锥继续攻丝进刀；6．攻丝结束后，动力电机13反转，取出工件，装置整体复位。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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