一种MBR膜架打孔夹具及打孔方法与流程

一种mbr膜架打孔夹具及打孔方法
技术领域
[0001]
本发明涉及mbr平板膜膜架打孔技术领域，具体涉及一种mbr膜架打孔夹具。


背景技术：

[0002]
在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器（membrane bio-reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等 ，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
[0003]
在现有mbr平板膜膜组生产过程中，需要对膜架进行打孔，现有的打孔过程均是采用人工打孔，在打孔过程中需要对膜架进行移动，移动过程中容易造成打孔位偏移，导致打孔位置存在偏差，且现有的打孔方式人工移动膜架对准，打孔效率偏低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种mbr膜架打孔夹具，解决了现有mbr平板膜膜架打孔时人工打孔移动膜架容易造成打孔位置存在偏差的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种mbr膜架打孔夹具，包括定位轨道和安装在定位轨道上的装夹小车；其中：所述装夹小车包括小车底板、膜架固定架和小车底板，所述膜架固定架安装在小车底板上，所述膜架固定架两侧还分别设有固定架限位器和固定架限位块；在膜架固定架一侧还设有膜架垫座和膜架限位器，所述膜架垫座上还设有膜架限位器二，所述小车底板下方设有多个滑块，且所述小车限位棒安装在小车底板的一端；所述定位轨道包括轨道底座和轨道，所述轨道底座一侧还设有多个卡位槽柱，所述卡位槽柱上端设有卡位凹槽，所述轨道安装在轨道底座上，所述卡位槽柱两个为一卡位槽柱组，所述卡位槽柱组内的两个卡位槽柱的间距远小于两个卡位槽柱组间的间距。
[0006]
优选地，所述膜架固定架位于膜架垫座下方。
[0007]
优选地，所述膜架固定架为l型固定架。
[0008]
优选地，所述膜架固定架、膜架垫座、膜架限位器与小车底板之间均采用螺栓连接或螺钉连接。
[0009]
优选地，所述轨道底座两端还设有限位块。
[0010]
一种mbr膜架打孔方法，包括使用上述一种mbr膜架打孔夹具，其步骤包括：s1 调整装夹小车小车上膜架限位器、膜架限位器二的状态，将待加工膜架放置在膜架固定架上；s2再调整膜架限位器和膜架限位器二的状态，对该膜架进行夹紧；s3移动装夹小车将膜架移动到打孔位置，开始打第一个膜孔；s4 每个孔完成后，移动小车再进行下一个孔打孔。
[0011]
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本发明实施例提供的一种mbr膜架打孔夹具，可用于对mbr平板膜膜架进行精确打孔。本发明一种mbr膜架打孔夹具通过装夹小车上的各类限位器和膜架固定架对膜架进行固定，通过在轨道上移动装夹小车，使装夹小车能在直线方向上进行移动，保证移动时不会发生偏移，设置轨道和轨道底座，使装夹小车能在直线方向上进行移动，保证移动时不会发生偏移，并通过卡位槽柱对装夹小车进行固定，防止打孔时移动，解决了现有mbr平板膜膜架打孔时人工打孔移动膜架容易造成打孔位置存在偏差和打孔效率低的技术问题。本发明一种mbr膜架打孔夹具结构简单，能够适应不同大小的膜架，使膜架在打孔过程中移动更加精确和轻松，提高打孔效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1 为本发明整体结构示意图；图2 为本发明装夹小车结构示意图；图3为本发明装夹小车结构示意图(另一方向);图4为本发明定位轨道的结构示意图;图中：1、小车底板；2、膜架固定架；3、膜架限位器；4、限位棒；5、膜架垫座；6、膜架限位器二；7、固定架限位器；8、滑块；9、膜架。
具体实施方式
[0014]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0015]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0016]
如图1-2所示：本发明提供了一种mbr膜架打孔夹具，包括小车底板1、膜架固定架2和小车底板4；其中：所述膜架固定架2安装在小车底板4上，所述膜架固定架2两侧还分别设有固定架限位器7和固定架限位块；在膜架固定架2一侧还设有膜架垫座5和膜架限位器3，所述膜架垫座5上还设有膜架限位器二6，所述小车底板1下方设有多个滑块8，且所述小车限位棒4安装在小车底板1的一端。
[0017]
作为可选地实施方式，所述膜架固定架2位于膜架垫座5下方。
[0018]
作为可选地实施方式，所述膜架固定架2为l型固定架。
[0019]
作为可选地实施方式，所述膜架固定架2、膜架垫座5、膜架限位器3与小车底板4之
间均采用螺栓连接或螺钉连接。
[0020]
作为可选地实施方式，所述装夹小车通过滑块8安装在轨道上。
[0021]
一种mbr膜架打孔方法，包括使用上述一种mbr膜架打孔夹具，其步骤包括：s1 调整装夹小车小车上膜架限位器2、膜架限位器二6的状态，将待加工膜架9放置在膜架固定架2上；s2再调整膜架限位器2和膜架限位器二6的状态，对该膜架9进行夹紧；s3移动装夹小车将膜架9移动到打孔位置，开始打第一个膜孔；s4 每个孔完成后，移动小车再进行下一个孔打孔。
[0022]
本发明一种mbr膜架打孔夹具的实施例和工作过程如下:调整装夹小车上膜架限位器2、膜架限位器二6的状态，将待加工膜架9放置在膜架固定架2上，再调整膜架限位器2和膜架限位器二6的状态，对该膜架9进行夹紧，移动装夹小车将膜架9移动到打孔位置，开始打孔。
[0023]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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