一种车床刀具自动固定夹具的制作方法

2021-01-29 15:01:59|

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[0001]
本发明涉及车床夹具领域，具体为一种车床刀具自动固定夹具。

背景技术：

[0002]
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如常见的焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。夹具的应用十分广泛，尤其涉及到车床刀具的固定夹具，该种夹具是用于将车床刀具进行夹紧的一种夹具，但是现有的车床刀具固定夹具功能比较单一，存在以下几点缺陷：1，现有的车床刀具固定夹具是通过螺栓对夹具进行固定的，固定方式单一，而且螺栓的受力面积小，固定效果差，刀具的整体牢固性差，容易出现脱落的现象，严重影响车床生产，也造成一定的危险性；2，现有的车床刀具固定夹具的刀具固定槽是一个敞开式的固定槽，当在加工的时候，固定的螺栓发生松动时，刀具容易从刀具固定槽内飞出，不仅损坏刀具，增加成本，而且容易对整个车床损坏、工作人员造成伤害；3，现有的车床刀具固定夹具一般都是通过把手手动对螺栓进行松紧，然后更换不同的刀具，不仅浪费时间，而且增加人工成本，降低生产效率；4，现有的车床刀具固定夹具通过手动上紧螺栓，一般是到扳手搬不动为止，但是每个人的力量不同，有的人力气小，当螺栓不是特别紧的时候，就已经搬不动了，有的人力气大，容易造成螺栓和刀具的损坏。

技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种车床刀具自动固定夹具，以解决上述背景技术提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床刀具自动固定夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的底端设有刀具固定底座，所述刀具固定底座的顶端中部焊接有第一连接柱，所述第一连接柱的四周均设有刀具固定槽，所述刀具固定槽上均焊接有l型挡板，所述第一连接柱的顶端焊接有第一钢板，所述第一钢板的四周外侧顶部均设有通孔，所述第一钢板的四周外侧底部均设有刀具固定钢板，所述刀具固定钢板的底部内置安装有压力传感器，所述刀具固定钢板的顶端和所述第一钢板的底部均焊接有若干个弹簧挂钩，所述弹簧挂钩上连接有弹簧，所述第一钢板的顶端上设有螺杆孔，所述第一钢板的顶端中部焊接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶端焊接有第二钢板，所述第二钢板的四周均焊接有电机箱，所述电机箱的底端焊接有轴承箱，所述电机箱的外壳上设有数字显示器，所述数字显示器的底端分别设有电机正转电源开关和电机反转电源开关，所述电机箱的内部设有电机，所述电机固定在电机固定板上，所述轴承箱的内部底端焊接有轴承，所述轴承上固定有螺纹杆套，所述螺纹杆套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆套的顶端焊接有连接杆，所述连接杆上固定有联轴器。
[0005]
作为本发明的一种优选技术方案，所述l型挡板设有四个均采用不锈钢材料制成，
并焊接在所述刀具固定槽的外侧边缘上，所述l型挡板的宽度和所述刀具固定槽的宽度相同，所述l型挡板的长度和所述第一连接柱的宽度相连。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具固定底座、所述第一连接柱和所述第二连接柱均采用不锈钢材料制成，所述刀具固定底座通过所述第一连接柱与所述第一钢板焊接相连，所述第一钢板通过所述第二连接柱与所述第二钢板焊接相连，所述轴承箱和所述电机箱均设有四个，并均焊接在所述第二钢板上。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆分别与所述螺纹杆套和所述通孔通过螺纹相连，所述螺纹杆套与所述轴承固定相连，所述螺纹杆套上的所述连接杆通过所述联轴器与所述电机的转轴相连。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机箱内设有三个所述电机，并通过螺栓固定在所述电机固定板上，所述电机固定板焊接在所述电机箱内。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述压力传感器、所述数字显示器、所述电机正转电源开关和所述电机反转电源开关均与外接电源电性连接，所述电机正转电源开关和所述电机反转电源开关均与所述电机电性连接，所述压力传感器通过模数转换器与所述数字显示器电性连接。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具固定钢板通过所述弹簧和所述弹簧挂钩与所述第一钢板相连，所述螺纹杆的一端与所述刀具固定钢板上的所述螺杆孔活动相连，所述刀具固定钢板的底部设有压力传感器固定槽，所述压力传感器通过螺丝固定在所述压力传感器固定槽内。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具固定钢板的长度和宽度与所述l型挡板的长度和宽度相同，所述螺纹杆套和所述螺纹杆均采用不锈钢材料制成。
[0012]
本发明的有益效果是：1：该车床刀具固定夹具解决了常用通过螺栓对夹具进行固定的，固定方式单一，螺栓的受力面积小，固定效果差，刀具的整体牢固性差，容易出现脱落的问题，采用固定钢板对刀具进行固定，不仅增加对刀具固定的受力面积，而且还具有保护刀具的功能；2：该车床刀具固定夹具的刀具固定槽内焊接有l型挡板，刀具在l型挡板的作用下，不会发生从刀具固定槽内甩出的现象，不仅保护刀具、车床不被损坏，而且也保护工作人员的安全，降低损失，而且l型挡板对刀具具有一定的阻挡功能，也增加刀具安装的牢固性；3：该车床刀具固定夹具通过电机制动带动螺纹套旋转，从而让螺纹套内的螺纹杆上下旋转，螺纹杆向下旋转时挤压刀具固定钢板，让刀具固定钢板挤压刀具，从而固定刀具，拆卸刀具的时候，通过电机的反转，让螺纹杆向上旋转，刀具固定钢板在弹簧的作用下离开刀具，从而实现对刀具的拆卸更换，全自动固定，节约时间，降低人工成本，提高更换刀具的效率，提高生产效率；4：该车床刀具固定夹具通过在刀具固定钢板的底部内置有压力传感器，压力传感器挤压刀具会将检测信号输入到模数转换器，然后由模数转换器输入到数字显示器，工作人员可以通过数字显示器上的数字控制电机的制动，让固定夹具的力都在一定范围，不会出现不知道螺栓是否紧固刀具的现象，让是否牢固固定刀具更加精准，从而保护刀具。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明立体的局部结构示意图；图3为本发明的局部平面结构示意图；图4为本发明刀具固定钢板的正面结构示意图；图5为本发明刀具固定钢板的背面结构示意图；图6为本发明螺纹杆套的平面结构示意图；图中：1、夹具本体；2、刀具固定槽；3、l型挡板；4、第一钢板；5、第一连接柱；6、第二连接柱；7、轴承箱；8、电机箱；9、数字显示器；10、电机正转电源开关；11、电机反转电源开关；12、螺纹杆套；13、螺纹杆；14、刀具固定底座；15、电机；16、电机固定板；17、通孔；18、轴承；19、联轴器；20、刀具固定钢板；21、压力传感器；22、弹簧；23、弹簧挂钩；24、螺杆孔；25、第二钢板；26、连接杆。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
[0015]
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种车床刀具自动固定夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的底端设有刀具固定底座14，刀具固定底座14的顶端中部焊接有第一连接柱5，第一连接柱5的四周均设有刀具固定槽2，刀具固定槽2上均焊接有l型挡板3，第一连接柱5的顶端焊接有第一钢板4，第一钢板4的四周外侧顶部均设有通孔17，第一钢板4的四周外侧底部均设有刀具固定钢板20，刀具固定钢板20的底部内置安装有压力传感器21，刀具固定钢板20的顶端和第一钢板4的底部均焊接有若干个弹簧挂钩23，弹簧挂钩23上连接有弹簧22，第一钢板4的顶端上设有螺杆孔24，第一钢板4的顶端中部焊接有第二连接柱6，第二连接柱6的顶端焊接有第二钢板25，第二钢板25的四周均焊接有电机箱8，电机箱8的底端焊接有轴承箱7，电机箱8的外壳上设有数字显示器9，数字显示器9的底端分别设有电机正转电源开关10和电机反转电源开关11，电机箱8的内部设有电机15，电机15固定在电机固定板16上，轴承箱7的内部底端焊接有轴承18，轴承18上固定有螺纹杆套12，螺纹杆套12内螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆套12的顶端焊接有连接杆26，连接杆26上固定有联轴器19。
[0016]
l型挡板3设有四个均采用不锈钢材料制成，并焊接在刀具固定槽2的外侧边缘上，l型挡板3的宽度和刀具固定槽2的宽度相同，l型挡板3的长度和第一连接柱5的宽度相连，通过l型挡板3对刀具进行阻挡，防止出现脱落甩出的现象，而且l型挡板3还可以阻挡刀具，起到稳固刀具的作用。
[0017]
刀具固定底座14、第一连接柱5和第二连接柱6均采用不锈钢材料制成，刀具固定底座14通过第一连接柱5与第一钢板4焊接相连，第一钢板4通过第二连接柱6与第二钢板25焊接相连，轴承箱7和电机箱8均设有四个，并均焊接在第二钢板25上，通过焊接相连，提高其稳定性和牢固性。
[0018]
螺纹杆13分别与螺纹杆套12和通孔17通过螺纹相连，螺纹杆套12与轴承18固定相
连，螺纹杆套12上的连接杆26通过联轴器19与电机15的转轴相连，通过电机15的正反旋转带动螺纹杆套12正反旋转，从而让螺纹杆13上下旋转移动。
[0019]
电机箱8内设有三个电机15，并通过螺栓固定在电机固定板16上，电机固定板16焊接在电机箱8内。
[0020]
压力传感器21、数字显示器9、电机正转电源开关10和电机反转电源开关11均与外接电源电性连接，电机正转电源开关10和电机反转电源开关11均与电机15电性连接，压力传感器21通过模数转换器与数字显示器9电性连接，通过压力传感器21将检测信号输入到模数转换器，然后由模数转换器输入到数字显示器9上，工作人员可以通过数字显示器9看到紧固刀具的压力有多大，从而控制电机15是否制动。
[0021]
刀具固定钢板20通过弹簧22和弹簧挂钩23与第一钢板4相连，螺纹杆13的一端与刀具固定钢板20上的螺杆孔24活动相连，刀具固定钢板20的底部设有压力传感器固定槽，压力传感器21通过螺丝固定在压力传感器固定槽内，通过弹簧22进行复位，也适应不同高度的刀具。
[0022]
刀具固定钢板20的长度和宽度与l型挡板3的长度和宽度相同，螺纹杆套12和螺纹杆13均采用不锈钢材料制成，增加其使用寿命。
[0023]
工作原理：一种车床刀具自动固定夹具，包括夹具本体1、刀具固定槽2、l型挡板3、第一钢板4、第一连接柱5、第二连接柱6、轴承箱7、电机箱8、数字显示器9、电机正转电源开关10、电机反转电源开关11、螺纹杆套12、螺纹杆13、刀具固定底座14、电机15、电机固定板16、通孔17、轴承18、联轴器19、刀具固定钢板20、压力传感器21、弹簧22、弹簧挂钩23、螺杆孔24、第二钢板25和连接杆26，使用的时候，通过把刀具分别放在夹具本体1上的刀具固定槽2内，并且抵住l型挡板3，然后通过电机正转电源开关10打开电机箱8内三个电机15的电源开关，让电机15正转带动螺纹杆套12围绕轴承箱7内的轴承18旋转，从而让螺纹杆套12上的螺纹杆13向下旋转，螺纹杆13向下旋转的时候经过第一钢板4上的通孔17，然后螺纹杆13穿过通孔17，螺纹杆13的一端抵住刀具固定钢板20上的螺杆孔24，在螺纹杆13的压力下让刀具固定钢板20缓缓下降，弹簧22会被拉长，从而挤压刀具，刀具固定钢板20底部的压力传感器21会挤压刀具，会将检测信号输入到模数转换器，然后由模数转换器输入到数字显示器9，工作人员通过数字显示器9上的压力数字，可以控制电机15的制动，当压力数字达到一定的范围时，关闭电机15的电源开关，从而完成对刀具的固定，利用刀具固定钢板20挤压刀具，增加受力面积，利用l型挡板3的阻挡不会出现脱落飞出的现象，如果需要更换刀具的时候，通过打开电机反转电源开关11，让电机15反转，从而带动螺纹杆套12围绕轴承箱7内的轴承18反向旋转，螺纹杆套12上的螺纹杆13向上旋转，螺纹杆13离开刀具固定钢板20上的螺杆孔24，让刀具固定钢板20没有一个向下的力，在弹簧22的作用下，刀具固定钢板20会复位，工作人员可以从刀具固定槽2内直接取出刀具，从而更换上新的刀具，无需人工拆卸，效率高，速度快，提高生产效率。
[0024]
该车床刀具固定夹具解决了常用通过螺栓对夹具进行固定的，固定方式单一，螺栓的受力面积小，固定效果差，刀具的整体牢固性差，容易出现脱落的问题，采用固定钢板对刀具进行固定，不仅增加对刀具固定的受力面积，而且还具有保护刀具的功能；该车床刀具固定夹具的刀具固定槽内焊接有l型挡板，刀具在l型挡板的作用下，不会发生从刀具固定槽内甩出的现象，不仅保护刀具、车床不被损坏，而且也保护工作人员的安全，降低损失，
而且l型挡板对刀具具有一定的阻挡功能，也增加刀具安装的牢固性；该车床刀具固定夹具通过电机制动带动螺纹套旋转，从而让螺纹套内的螺纹杆上下旋转，螺纹杆向下旋转时挤压刀具固定钢板，让刀具固定钢板挤压刀具，从而固定刀具，拆卸刀具的时候，通过电机的反转，让螺纹杆向上旋转，刀具固定钢板在弹簧的作用下离开刀具，从而实现对刀具的拆卸更换，全自动固定，节约时间，降低人工成本，提高更换刀具的效率，提高生产效率；该车床刀具固定夹具通过在刀具固定钢板的底部内置有压力传感器，压力传感器挤压刀具会将检测信号输入到模数转换器，然后由模数转换器输入到数字显示器，工作人员可以通过数字显示器上的数字控制电机的制动，让固定夹具的力都在一定范围，不会出现不知道螺栓是否紧固刀具的现象，让是否牢固固定刀具更加精准，从而保护刀具。
[0025]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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