一种模拟手工型激光雕刻装置的制作方法

2021-01-29 15:01:27|

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本发明涉及机器雕刻领域，具体为一种模拟手工型激光雕刻装置。

背景技术：

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雕刻是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状，其从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，所以为了提高雕刻加工效率，机器加工逐渐在市场上占据主流。
[0003]
然而机器雕刻与手动雕刻之间始终存在争议，机器雕刻在提高雕刻效率的同时，其雕刻产品往往会被质疑相比人工而言呆板且没有灵性，所以机器雕刻产品与手工雕刻产品的价值有较大差异，人工雕刻相比机器雕刻而言，对熟练度的要求过高，且雕刻效率低，良品率无法保证。本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

[0004]
技术问题：机器雕刻产品相比人工而言呆板且没有灵性，人工雕刻相比机器雕刻而言对熟练度的要求过高且雕刻效率低，良品率无法保证。
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为解决上述问题，本例设计了一种模拟手工型激光雕刻装置，本例的一种模拟手工型激光雕刻装置，包括箱体，所述箱体内设有左右贯通的放置腔，所述箱体内设有位于所述放置腔下侧且上侧内壁与所述放置腔下侧内壁贯通的定位腔，所述定位腔内设有定位装置，所述定位装置包括转动设置在所述定位腔左右侧内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆上左右对称且螺纹连接设有两个螺纹块，所述螺纹杆上侧设有伸缩连杆，两个所述螺纹块分别与所述伸缩连杆对应位置一端交叉杆铰接，所述箱体内设有上侧内壁与所述箱体上端面贯通的感应腔，所述感应腔内设有感应装置，所述感应装置包括左右对称且固定设置在所述感应腔前后侧内壁上的两个第一导杆，所述第一导杆上前后滑动设有感应箱，所述感应箱内上下贯通设有第一行程腔，所述感应箱内左右对称设有两个第一滑腔，所述第一滑腔内左右滑动设有第一活塞板，两个所述第一活塞板之间固定设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有固定套筒，所述固定套筒内设有上下贯通的滑孔，所述滑孔内上下滑动设有衔接块，所述衔接块内设有左右贯通的滑孔，所述第一活塞杆与在所述滑孔内上下滑动，所述滑孔上侧内壁与所述第一活塞杆上端面之间固定设有第一弹簧，所述衔接块上端面上固定设有轨迹杆，所述箱体内设有位于所述放置腔上侧且下侧内壁与所述放置腔上侧内壁部分贯通的反馈腔，所述反馈腔内设有反馈装置，所述反馈装置包括左右对称且固定设置在所述反馈腔前后侧内壁上的两个第二导杆，所述第二导杆山前后滑动设有反馈箱，所述反馈箱内设有上下贯通的第二行程腔，所述反馈箱内左右对称设有两个第二滑腔，所述第二滑腔内左右滑动设有第二活塞板，两个所述第二活塞板之间固定设有第二活塞杆，所述第二活塞板上固定设有激光刀。
[0006]
其中，所述定位装置还包括铰接设置在所述伸缩连杆另一端交叉杆上的两个从动块，所述从动块内花键连接设有第三导杆，所述第三导杆左右端面上分别固定设有固定板，
所述第三导杆上端面上固定设有承载板，所述螺纹杆右端延伸至所述箱体右端面右侧且右端面上固定设有调节转盘，通过转动所述调节转盘，能够带动两个所述螺纹块相向或者向背运动，从而拉伸或者压缩所述伸缩连杆，进而调节所述承载板的高度，即调节原材料与所述激光刀之间的距离。
[0007]
其中，所述感应装置还包括关于所述感应腔前后对称设置在所述箱体内的两个第三滑腔，所述第三滑腔内前后滑动设有第三活塞板，所述第三活塞板靠近对称中心侧端面与所述感应箱对应侧端面之间固定设有第三活塞杆，所述感应腔下侧内壁上设有开口向上的第四滑腔，所述第四滑腔内上下滑动设有抵触板，所述抵触板下端面与所述第四滑腔下侧内壁之间固定设有第二弹簧，所述第四滑腔下侧内壁上固定设有能够与所述抵触板抵触的触发开关，所述衔接块下端面上固定设有固定杆，所述固定杆下端面上固定设有固定块，所述固定块内设有开口向下的滚动腔，所述滚动腔内滚动设有与所述抵触板抵触的抵触球，当使用者移动所述轨迹杆时，前后方向的移动能够通过所述感应箱的前后滑动满足，左右方向的移动能够通过所述第一活塞杆的左右移动实现，即所述轨迹杆的移动轨迹均能通过所述感应箱的前后滑动以及所述第一活塞杆的左右移动共同实现。
[0008]
其中，所述反馈装置还包括关于所述反馈腔前后对称设置在所述箱体内的两个第五滑腔，所述第五滑腔内前后滑动设有第四活塞板，所述第四活塞板靠近对称中心侧端面与所述反馈箱对应侧端面之间固定设有第四活塞杆，所述第三滑腔远离对称中心侧内壁与对应位置所述第五滑腔靠近对称中心侧上侧内壁贯通设有第一气压孔，所述第二滑腔靠近对称中心侧上侧内壁与所述反馈箱上端面贯通设有第二气压孔，所述第一滑腔远离对称中心侧内壁与所述感应箱下端面贯通设有第三气压孔，所述感应腔下侧内壁与所述反馈腔上侧内壁左右对称且贯通设有两条滑槽，所述第二气压孔内壁螺纹连接设有伸缩管，所述伸缩管穿过对应位置所述伸缩管且与对应位置所述第三气压孔内壁螺纹连接，当所述第一活塞板在所述第一滑腔内左右滑动或者第三活塞板在所述第三滑腔内前后滑动时，所述第三活塞板远离对称中心侧与对应位置所述第四活塞板靠近对称中心侧的气压相通且行程放大，所述第一活塞板远离对称中心侧与对应位置所述第二活塞板靠近对称中心侧的气压相通且行程放大，即所述轨迹杆的移动轨迹均能够通过气压变化反馈为所述激光刀的轨迹且行程放大，实现所述激光刀轨迹的模拟人工化。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明利用气压的变化关系，实现激光刀对人工手动移动轨迹的相应模拟，与传统的手动雕刻相比，工作环境更好，雕刻过程更方便舒适，并且相比人工而言，机器雕刻能够保证激光刀与原材料的距离恒定，即有效保证雕刻深度，相比传统机器雕刻而言，模拟人工移动轨迹的方式为雕刻内容提供了更多的可能性，而且提高了雕刻产品的灵动性，进而提高了雕刻产品的品质，本装置使用方便，有一定的实用价值。
附图说明
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为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；图3是图2中“b”部分的放大结构示意图；图4是图1中“c”部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
本发明涉及一种模拟手工型激光雕刻装置，主要应用于模拟手工型激光雕刻的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种模拟手工型激光雕刻装置，包括箱体11，所述箱体11内设有左右贯通的放置腔12，所述箱体11内设有位于所述放置腔12下侧且上侧内壁与所述放置腔12下侧内壁贯通的定位腔40，所述定位腔40内设有定位装置901，所述定位装置901包括转动设置在所述定位腔40左右侧内壁上的螺纹杆41，所述螺纹杆41上左右对称且螺纹连接设有两个螺纹块38，所述螺纹杆41上侧设有伸缩连杆37，两个所述螺纹块38分别与所述伸缩连杆37对应位置一端交叉杆铰接，所述箱体11内设有上侧内壁与所述箱体11上端面贯通的感应腔19，所述感应腔19内设有感应装置902，所述感应装置902包括左右对称且固定设置在所述感应腔19前后侧内壁上的两个第一导杆20，所述第一导杆20上前后滑动设有感应箱26，所述感应箱26内上下贯通设有第一行程腔42，所述感应箱26内左右对称设有两个第一滑腔21，所述第一滑腔21内左右滑动设有第一活塞板22，两个所述第一活塞板22之间固定设有第一活塞杆25，所述第一活塞杆25上固定设有固定套筒59，所述固定套筒59内设有上下贯通的滑孔60，所述滑孔60内上下滑动设有衔接块63，所述衔接块63内设有左右贯通的滑孔60，所述第一活塞杆25与在所述滑孔60内上下滑动，所述滑孔60上侧内壁与所述第一活塞杆25上端面之间固定设有第一弹簧61，所述衔接块63上端面上固定设有轨迹杆23，所述箱体11内设有位于所述放置腔12上侧且下侧内壁与所述放置腔12上侧内壁部分贯通的反馈腔16，所述反馈腔16内设有反馈装置903，所述反馈装置903包括左右对称且固定设置在所述反馈腔16前后侧内壁上的两个第二导杆15，所述第二导杆15山前后滑动设有反馈箱29，所述反馈箱29内设有上下贯通的第二行程腔28，所述反馈箱29内左右对称设有两个第二滑腔14，所述第二滑腔14内左右滑动设有第二活塞板30，两个所述第二活塞板30之间固定设有第二活塞杆31，所述第二活塞板30上固定设有激光刀32。
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根据实施例，以下对定位装置901进行详细说明，所述定位装置901还包括铰接设置在所述伸缩连杆37另一端交叉杆上的两个从动块35，所述从动块35内花键连接设有第三导杆36，所述第三导杆36左右端面上分别固定设有固定板39，所述第三导杆36上端面上固定设有承载板34，所述螺纹杆41右端延伸至所述箱体11右端面右侧且右端面上固定设有调节转盘33，通过转动所述调节转盘33，能够带动两个所述螺纹块38相向或者向背运动，从而拉伸或者压缩所述伸缩连杆37，进而调节所述承载板34的高度，即调节原材料与所述激光刀32之间的距离。
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根据实施例，以下对感应装置902进行详细说明，所述感应装置902还包括关于所述感应腔19前后对称设置在所述箱体11内的两个第三滑腔48，所述第三滑腔48内前后滑动
设有第三活塞板47，所述第三活塞板47靠近对称中心侧端面与所述感应箱26对应侧端面之间固定设有第三活塞杆46，所述感应腔19下侧内壁上设有开口向上的第四滑腔51，所述第四滑腔51内上下滑动设有抵触板57，所述抵触板57下端面与所述第四滑腔51下侧内壁之间固定设有第二弹簧50，所述第四滑腔51下侧内壁上固定设有能够与所述抵触板57抵触的触发开关52，所述衔接块63下端面上固定设有固定杆55，所述固定杆55下端面上固定设有固定块54，所述固定块54内设有开口向下的滚动腔53，所述滚动腔53内滚动设有与所述抵触板57抵触的抵触球56，当使用者移动所述轨迹杆23时，前后方向的移动能够通过所述感应箱26的前后滑动满足，左右方向的移动能够通过所述第一活塞杆25的左右移动实现，即所述轨迹杆23的移动轨迹均能通过所述感应箱26的前后滑动以及所述第一活塞杆25的左右移动共同实现。
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根据实施例，以下对反馈装置903进行详细说明，所述反馈装置903还包括关于所述反馈腔16前后对称设置在所述箱体11内的两个第五滑腔45，所述第五滑腔45内前后滑动设有第四活塞板44，所述第四活塞板44靠近对称中心侧端面与所述反馈箱29对应侧端面之间固定设有第四活塞杆43，所述第三滑腔48远离对称中心侧内壁与对应位置所述第五滑腔45靠近对称中心侧上侧内壁贯通设有第一气压孔49，所述第二滑腔14靠近对称中心侧上侧内壁与所述反馈箱29上端面贯通设有第二气压孔17，所述第一滑腔21远离对称中心侧内壁与所述感应箱26下端面贯通设有第三气压孔62，所述感应腔19下侧内壁与所述反馈腔16上侧内壁左右对称且贯通设有两条滑槽18，所述第二气压孔17内壁螺纹连接设有伸缩管27，所述伸缩管27穿过对应位置所述伸缩管27且与对应位置所述第三气压孔62内壁螺纹连接，当所述第一活塞板22在所述第一滑腔21内左右滑动或者第三活塞板47在所述第三滑腔48内前后滑动时，所述第三活塞板47远离对称中心侧与对应位置所述第四活塞板44靠近对称中心侧的气压相通且行程放大，所述第一活塞板22远离对称中心侧与对应位置所述第二活塞板30靠近对称中心侧的气压相通且行程放大，即所述轨迹杆23的移动轨迹均能够通过气压变化反馈为所述激光刀32的轨迹且行程放大，实现所述激光刀32轨迹的模拟人工化。
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下结合图1至图4对本文中的一种模拟手工型激光雕刻装置的使用步骤进行详细说明：初始时，第一弹簧61未压缩，衔接块63下侧内壁与所述第一活塞杆25下端面刚好抵触，所述第二弹簧50未压缩，抵触板57下端面与所述触发开关52上端面未抵触，抵触球56与所述抵触板57上端面刚好抵触；预备时，将原材料放置在承载板34上，转动调节转盘33，螺纹杆41转动带动两个螺纹块38相向或者向背运动，从而拉伸或者压缩伸缩连杆37，两个从动块35在第三导杆36上相向或者向背滑动，承载板34随着伸缩连杆37的拉伸或者压缩改变其高度，进而调节原材料与激光刀32之间的距离；工作时，按压轨迹杆23并移动轨迹杆23进行预想轨迹的描绘，轨迹杆23、衔接块63、固定杆55、固定块54、抵触球56下移，第一弹簧61压缩，抵触球56下移抵触抵触板57下移，第二弹簧50压缩，抵触板57与触发开关52抵触触发激光刀32工作对原材料进行雕刻，当轨迹杆23前后移动时，感应箱26在第一导杆20上前后滑动，带动第三活塞杆46、第三活塞板47前后移动，因为第三活塞板47远离对称中心侧与对应位置第四活塞板44靠近对称中心侧的气压相通，即第三活塞板47在第三滑腔48内前后滑动时，第四活塞板44相应的在第五滑腔45内
前后滑动且行程放大，当轨迹杆23左右移动时，第一活塞杆25、第一活塞板22左右移动，因为第一活塞板22远离对称中心侧与对应位置第二滑腔14靠近对称中心侧的气压相通，即第一活塞板22在第一滑腔21内左右滑动时，第二活塞板30相应的在第二滑腔14内前后滑动且行程放大，由此激光刀32的前后或者左右方向的移动均能通过感应箱26的前后移动与第一活塞杆25的左右移动实现，又因为感应箱26的前后移动与第一活塞杆25的左右移动互不干涉且能够同时发生，所以在感应箱26的前后移动与第一活塞杆25的左右移动的共同作用下，轨迹杆23的任意轨迹均能通过激光刀32反馈出来，有益的，在激光刀32对原材料进行雕刻时，松开轨迹杆23，轨迹杆23、衔接块63、固定杆55、固定块54、抵触球56在第一弹簧61的弹力作用下上移，第二弹簧50弹性势能释放，抵触板57上移与触发开关52失去抵触，激光刀32停止工作，即在雕刻中松开轨迹杆23能够随时停止激光刀32的工作，实现雕刻工作的碎片化。
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本发明的有益效果是：本发明利用气压的变化关系，实现激光刀对人工手动移动轨迹的相应模拟，与传统的手动雕刻相比，工作环境更好，雕刻过程更方便舒适，并且相比人工而言，机器雕刻能够保证激光刀与原材料的距离恒定，即有效保证雕刻深度，相比传统机器雕刻而言，模拟人工移动轨迹的方式为雕刻内容提供了更多的可能性，而且提高了雕刻产品的灵动性，进而提高了雕刻产品的品质，本装置使用方便，有一定的实用价值。
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通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

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