一种伞骨加工用切割设备的制作方法

[0001]
本发明涉及伞骨加工领域，尤其涉及一种伞骨加工用切割设备。


背景技术：

[0002]
支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁骨，钢骨，铝合金骨（又称纤维骨），电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨（缩骨伞），携带轻巧方便。
[0003]
但是由于伞骨在加工过程中用的切割设备还存在着一些不足之处，传统的切割设置，一般只能单一切割，大大影响的切割的工作效率，且传动的切割设备，还需要人工辅助，费时费力，为此本发明提出一种伞骨加工用切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种伞骨加工用切割设备，以解决上述技术问题。
[0005]
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种伞骨加工用切割设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有第一传送底座和第二传送底座，其中第二传送底座位于第一传送底座的一侧，所述第一传送底座的顶部固定有工件传送机构和切割机构，所述第二传送底座的顶部设置有除尘机构；所述工件传送机构包含有第一固定侧板、液压气缸a、限位块和第一传送轮，所述第一固定侧板固定在固定底座的顶部且第一传送底座的一侧，所述第一固定侧板的顶部固定有液压气缸a，其中液压气缸a的底部通过伸缩杆连接有限位块，限位块在第一固定侧板的内部滑动，所述限位块朝向第一传送底座的一侧传动连接有第一传送轮；所述切割机构包含有第二固定侧板和转动盖板，所述第二固定侧板设置在固定底座的顶部且位于第一固定侧板的一侧，所述第二固定侧板顶部传动设置有转动盖板，其中转动盖板的前端设置有前挡板，所述转动盖板的内部固定有多个液压气缸b，其中液压气缸b的底部通过伸缩杆连接有高速切割刀，所述高速切割刀的一侧传动连接有第二驱动电机。
[0006]
优选的，所述第一传送底座的顶部等间距传动连接有多个第二传送轮，其中多个第二传送轮通过皮带传动连接，位于最边缘位置处的第二传送轮与第一驱动电机传动连接，所述第一驱动电机设置在固定底座上；所述第二传送轮与第一传送轮的结构大小相同，所述第一传送轮的外侧壁上等间距开设有多个凹槽。
[0007]
优选的，所述第二传送底座的顶部等间距传动连接有多个传动轮，其中多个传动轮通过皮带传动连接，位于最边缘位置处的传动轮传动连接有第三驱动电机。
[0008]
优选的，所述除尘机构包含有u型盖板、出风口和鼓风机，所述u型盖板设置在固定底座的顶部且位于第二传送底座的外侧，所述u型盖板的内侧顶部设置有多个出风口，其中多个出风口均通过连通管连接有鼓风机。
[0009]
优选的，所述转动盖板的下方且位于高速切割刀的一侧设置有液压伸缩杆，且液
压伸缩杆的底部设置有挤压板。
[0010]
优选的，所述挤压板的底部设置有橡胶块。
[0011]
与相关技术相比较，本发明提供的一种伞骨加工用切割设备具有如下有益效果：本发明提供一种伞骨加工用切割设备，首先，通过设置第一传送底座、工件传送机构、切割机构和除尘机构，通过第一传送底座和工件传送机构用来带动伞骨用不锈钢管进行移动，然后通过切割机构对工件进行切割，最后通过第一传送底座传送到第二传送底座上，然后通过除尘机构进行最后一步除尘即可，采用上述一体化结构，对工件进行传送、切割和除尘，在一个设备上即可完成，大大提高了工件加工的效率，且无需人工辅助，省时省力，节约成本，同时可一次性切割多个，提高工作效率，其次，对第一传送轮3和第二传送轮进行加工，使其结构相同，在第一传送轮和第二传送轮的外侧开设多个凹槽，则工件在传送的时候，可直接落入到凹槽内，即可带动工件往前移动，采用这样的设置，当工件在进行切割的时候，能够对工件进行限位，防止工件左右滑动，保证工件切割质量。
附图说明
[0012]
图1为本发明一种伞骨加工用切割设备的结构示意图；图2为本发明切割机构的侧视图；图3为本发明固定底座的俯视图；图4为本发明第一传送轮的立体结构示意图；附图标记：1、固定底座；2、第一驱动电机；3、第一传送轮；4、限位块；5、第一固定侧板；6、液压气缸a；7、第二固定侧板；8、液压伸缩杆；9、转动盖板；10、液压气缸b；11、鼓风机；12、第一传送底座；13、第二传送轮；14、挤压板；15、高速切割刀；16、第二驱动电机；17、第二传送底座；18、传动轮；19、u型盖板；20、出风口；21、前挡板；22、第三驱动电机；23、凹槽。
具体实施方式
[0013]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0014]
下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本发明一种伞骨加工用切割设备的结构示意图；图2为本发明切割机构的侧视图；图3为本发明固定底座的俯视图；图4为本发明第一传送轮的立体结构示意图。
[0015]
在具体实施过程中，如图1-3所示，一种伞骨加工用切割设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有第一传送底座12和第二传送底座17，其中第二传送底座17位于第一传送底座12的一侧，第一传送底座12的顶部固定有工件传送机构和切割机构，第二传送底座17的顶部设置有除尘机构；工件传送机构包含有第一固定侧板5、液压气缸a6、限位块4和第一传送轮3，第一固定侧板5固定在固定底座1的顶部且第一传送底座12的一侧，第一固定侧板5的顶部固定有液压气缸a6，其中液压气缸a6的底部通过伸缩杆连接有限位块4，限位块4在第一固定侧板5的内部滑动，限位块4朝向第一传送底座12的一侧传动连接有第一传送轮3；
切割机构包含有第二固定侧板7和转动盖板9，第二固定侧板7设置在固定底座1的顶部且位于第一固定侧板5的一侧，第二固定侧板7顶部传动设置有转动盖板9，其中转动盖板9的前端设置有前挡板21，转动盖板9的内部固定有多个液压气缸b10，其中液压气缸b10的底部通过伸缩杆连接有高速切割刀15，高速切割刀15的一侧传动连接有第二驱动电机16。
[0016]
在具体实施过程中，如图1-3所示，第一传送底座12的顶部等间距传动连接有多个第二传送轮13，其中多个第二传送轮13通过皮带传动连接，位于最边缘位置处的第二传送轮13与第一驱动电机2传动连接，第一驱动电机2设置在固定底座1上；第二传送轮13与第一传送轮3的结构大小相同，第一传送轮3的外侧壁上等间距开设有多个凹槽23。
[0017]
在具体实施过程中，如图1-3所示，第二传送底座17的顶部等间距传动连接有多个传动轮18，其中多个传动轮18通过皮带传动连接，位于最边缘位置处的传动轮18传动连接有第三驱动电机22。
[0018]
在具体实施过程中，如图1-3所示，除尘机构包含有u型盖板19、出风口20和鼓风机11，u型盖板19设置在固定底座1的顶部且位于第二传送底座17的外侧，u型盖板19的内侧顶部设置有多个出风口20，其中多个出风口20均通过连通管连接有鼓风机11。
[0019]
在具体实施过程中，如图1-3所示，转动盖板9的下方且位于高速切割刀15的一侧设置有液压伸缩杆8，且液压伸缩杆8的底部设置有挤压板14。
[0020]
在具体实施过程中，如图1-3所示，转动盖板9的下方且位于高速切割刀15的一侧设置有液压伸缩杆8，且液压伸缩杆8的底部设置有挤压板14。
[0021]
本发明的工作原理如下：使用时，首先将伞骨放置到第一传送底座12上，根据伞骨的大小，通过液压气缸a6带动第一传送轮3下移，直至与伞骨工件贴合，此时伞骨工件位于第一传送轮3和第二传送轮13内的凹槽23内，然后通过第一驱动电机2带动多个第二传送轮13进行转动，从而能够带动工件进行移动，当工件移动到高速切割刀15底部的时候，此时通过液压气缸b10带动高速切割刀15下移，通过第二驱动电机16带动高速切割刀15转动，即可对伞骨工件进行切割，切割后的工件经过第二传送轮13的带动移动到第二传送底座17上，并通过第三驱动电机22带动传动轮18转动，进而将工件移动到除尘机构下方，通过鼓风机11对工件进行除尘即可。
[0022]
与相关技术相比较，本发明提供的一种伞骨加工用切割设备具有如下有益效果：本发明提供一种伞骨加工用切割设备，首先，通过设置第一传送底座12、工件传送机构、切割机构和除尘机构，通过第一传送底座12和工件传送机构用来带动伞骨用不锈钢管进行移动，然后通过切割机构对工件进行切割，最后通过第一传送底座12传送到第二传送底座17上，然后通过除尘机构进行最后一步除尘即可，采用上述一体化结构，对工件进行传送、切割和除尘，在一个设备上即可完成，大大提高了工件加工的效率，且无需人工辅助，省时省力，节约成本，其次，对第一传送轮3和第二传送轮12进行加工，使其结构相同，在第一传送轮3和第二传送轮12的外侧开设多个凹槽23，则工件在传送的时候，可直接落入到凹槽23内，即可带动工件往前移动，采用这样的设置，当工件在进行切割的时候，能够对工件进行限位，防止工件左右滑动，保证工件切割质量。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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