一种热双金属薄板旋切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种旋切装置，特别涉及一种热双金属薄板旋切装置。


背景技术：

[0002]
热双金属是指由两个具有不同热膨胀系数的金属或合金组元层牢固地结合在一起的复合材料；精密合金的一种，由两层具有不同热膨胀系数的金属或合金作为组元层牢固结合而成；热双金属中的一组元层具有低的热膨胀系数，为被动层；另一组元层具有高的热膨胀系数，为主动层。现有的热双金属薄板不方便进行定位安装，且对热双金属薄板进行旋切操作效率低，旋切操作不方便。


技术实现要素：

[0003]
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过旋切轮可以方便对载物板上的热双金属薄板进行旋切处理，从而大大提高了对热双金属薄板进行旋切处理的效率的热双金属薄板旋切装置。
[0004]
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]
一种热双金属薄板旋切装置，包括载物板，载物板的底部设有若干支撑机构，载物板的侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有旋切轮；驱动轴的端部设有固定帽，固定帽固定在旋切轮的中间位置的前部；驱动电机的外侧部位置设有第一支撑座与第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座之间设有定位块，驱动电机的侧部位置设有调节块，定位块的上部设有调节槽，定位块的上部与调节块的下部之间设有第三锁杆，第三锁杆穿过调节槽，第三锁杆的外端设有第三锁帽，第三锁帽锁接在定位块的外侧部位置。
[0006]
进一步地，所述第一支撑座、第二支撑座以及定位块的下部之间插接有第一锁杆，第一锁杆的外端设有第一锁帽，第一支撑座、第二支撑座以及定位块的下部之间插接有第二锁杆，第二锁杆的外端设有第二锁帽。
[0007]
进一步地，所述支撑机构包括支撑块，支撑块的上部设有支撑部，支撑部安装在载物板的底部；支撑部的侧部位置设有侧孔，支撑块的两端上均设有固定孔。
[0008]
进一步地，所述支撑部与支撑块为一体结构。
[0009]
进一步地，所述定位块为弧形形状，调节槽为弧形形状。
[0010]
采用上述技术方案的热双金属薄板旋切装置，操作者可以将待处理的热双金属薄板放置在载物板上，通过支撑机构可以方便对载物板进行牢固支撑；驱动电机通过驱动轴可以控制旋切轮实现旋转，通过旋切轮可以方便对载物板上的热双金属薄板进行旋切处理，从而大大提高了对热双金属薄板进行旋切处理的效率；通过第一支撑座与第二支撑座可以方便对定位块的下部进行固定安装，定位块通过调节槽可以对调节块的下端进行调节，通过第三锁杆对调节块的下端进行牢固锁接，通过调节块可以方便对驱动电机的侧部位置进行调节。
附图说明
[0011]
图1为本发明热双金属薄板旋切装置的结构示意图；
[0012]
图2为本发明热双金属薄板旋切装置的部件分解图；
[0013]
图3为图2中a区域的细节放大图；
[0014]
图4为本发明所述支撑机构的结构示意图；
[0015]
图5为本发明所述支撑机构的侧视图；
[0016]
图6为图5中b-b剖面图。
[0017]
图例说明：1-载物板、2-支撑机构、3-驱动电机、4-驱动轴、5-旋切轮、6-固定帽、7-第一支撑座、8-第二支撑座、9-第一锁杆、10-第一锁帽、11-第二锁杆、12-第二锁帽、13-调节块、14-定位块、15-调节槽、16-第三锁杆、17-第三锁帽、18-支撑块、19-支撑部、20-固定孔、21-侧孔。
具体实施方式
[0018]
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
[0019]
如图1至图6所示，一种热双金属薄板旋切装置，包括载物板1，载物板1的底部设有若干支撑机构2，载物板1的侧部位置设有驱动电机3，驱动电机3的前部设有驱动轴4，驱动轴4的外周面套装有旋切轮5；驱动轴4的端部设有固定帽6，固定帽6固定在旋切轮5的中间位置的前部；驱动电机3的外侧部位置设有第一支撑座7与第二支撑座8，第一支撑座7与第二支撑座8之间设有定位块14，驱动电机3的侧部位置设有调节块13，定位块14的上部设有调节槽15，定位块14的上部与调节块13的下部之间设有第三锁杆16，第三锁杆16穿过调节槽15，第三锁杆16的外端设有第三锁帽17，第三锁帽17锁接在定位块14的外侧部位置；第一支撑座7、第二支撑座8以及定位块14的下部之间插接有第一锁杆9，第一锁杆9的外端设有第一锁帽10，第一支撑座7、第二支撑座8以及定位块14的下部之间插接有第二锁杆11，第二锁杆11的外端设有第二锁帽12；支撑机构2包括支撑块18，支撑块18的上部设有支撑部19，支撑部19安装在载物板1的底部；支撑部19的侧部位置设有侧孔21，支撑块18的两端上均设有固定孔20；支撑部19与支撑块18为一体结构；定位块14为弧形形状，调节槽15为弧形形状。
[0020]
本发明热双金属薄板旋切装置，操作者可以将待处理的热双金属薄板放置在载物板1上，通过支撑机构2可以方便对载物板1进行牢固支撑；驱动电机3通过驱动轴4可以控制旋切轮5实现旋转，通过旋切轮5可以方便对载物板1上的热双金属薄板进行旋切处理，从而大大提高了对热双金属薄板进行旋切处理的效率；通过第一支撑座7与第二支撑座8可以方便对定位块14的下部进行固定安装，定位块14通过调节槽15可以对调节块13的下端进行调节，通过第三锁杆16对调节块13的下端进行牢固锁接，通过调节块13可以方便对驱动电机3的侧部位置进行调节。
[0021]
其中，第一支撑座7、第二支撑座8以及定位块14的下部之间插接有第一锁杆9，第一锁杆9的外端设有第一锁帽10，第一支撑座7、第二支撑座8以及定位块14的下部之间插接有第二锁杆11，第二锁杆11的外端设有第二锁帽12；所以可以方便对第一支撑座7与第二支撑座8进行牢固锁接。
[0022]
其中，支撑机构2包括支撑块18，支撑块18的上部设有支撑部19，支撑部19安装在载物板1的底部；支撑部19的侧部位置设有侧孔21，支撑块18的两端上均设有固定孔20；所以支撑块18通过支撑部19可以方便对载物板1进行牢固支撑。
[0023]
其中，支撑部19与支撑块18为一体结构；所以连接更加牢固。
[0024]
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

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