一种铜棒挤压切割冷却清洗装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铜棒生产加工设备技术领域，具体为一种铜棒挤压切割冷却清洗装置。


背景技术：

[0002]
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。铜棒成型工艺有很多，包括挤压、轧制、连铸、拉伸等。铜棒的挤压成型工艺为：连续挤压－拉伸(退火)－精整－成品，铜棒挤压的种类可分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种，铜棒在挤压出料之后需要进行冷却清洗和切割处理，实现对铜棒的热处理和精整处理。
[0003]
现有的铜棒挤压切割冷却清洗装置，清洗产生的油污碎屑清洁不够便捷，且浪费人力物力。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种铜棒挤压切割冷却清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铜棒挤压切割冷却清洗装置，包括清洗架，所述清洗架顶部设有挤出腔、冷却清洗腔和切割腔，所述冷却清洗腔设于所述挤出腔和所述切割腔之间，所述挤出腔与所述冷却清洗腔贯通，所述冷却清洗腔与所述切割腔贯通，所述冷却清洗腔内部设有活动连接的清洁架，所述冷却清洗腔内侧底部设有若干个收料架，所述切割腔内部设有活动连接的切割架。
[0006]
进一步的，所述挤出腔内壁远离所述冷却清洗腔一侧设有挤压成型机头，所述挤压成型机头延伸至所述挤出腔外侧，所述挤出腔内部设有转动连接的第一支撑辊，所述挤出腔内部于所述第一支撑辊上方设有转动连接的第二支撑辊，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊内部均设有储液腔，所述储液腔两端对称设有转动连接的连接头，所述清洁架顶部设有密封壳，所述密封壳底部设有滑动板，所述冷却清洗腔内壁顶部设有与所述滑动板相匹配的滑槽，所述滑槽内壁一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述滑动板外壁固定连接，所述滑动板底部两侧竖直对称设有支撑架，两个所述支撑架底部之间设有若干个清洁辊，所述清洁辊外壁套设有柔性套，所述柔性套外壁设有若干个清洁槽，所述密封壳外壁设有若干个连接管，所述连接管一端与所述连接头连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊内壁均所述储液腔外侧设有若干个凹槽，所述凹槽与所述储液腔贯通，所述收料架包括收集筒，所述收集筒顶部设有接料架，所述接料架内部设有梯形下料腔，所述梯形下料腔顶部与所述冷却清洗腔贯通，所述梯形下料腔内壁设有若干个缓冲槽，所述梯形下料腔内壁于所述缓冲槽上方设有弧形导料板，所述收集筒外壁设有密封塞。
[0007]
进一步的，所述清洗架底部设有底座，所述收集筒设于所述底座上方，底座对清洗架进行支撑处理，为收集筒提供安装空间，避免收集筒直接与地面接触，保证收集筒的安全
性。
[0008]
进一步的，所述清洗架顶部设有若干个与所述连接管相匹配的第一辅助夹，所述滑动板顶部设有与所述连接管相匹配的第二辅助夹，第一辅助夹和第二辅助夹对连接管进行夹持辅助，保证连接管的安全性和稳定性。
[0009]
进一步的，所述清洗架内壁于所述挤出腔和所述冷却清洗腔之间设有第一开口，所述第一开口内侧底部和顶部对称设有转动连接的第一导向辊，所述冷却清洗腔内壁靠近所述挤出腔一侧设有转动连接的第二导向辊，所述冷却清洗腔内壁另一侧设有若干个转动连接的第三导向辊，经过挤压成型之后的铜棒穿过第一开口进入冷却清洗腔内部，第一导向辊在第一开口内侧对铜棒进行导引，第二导向辊和第三导向辊均对铜棒进行导引处理，对铜棒在冷却清洗腔内部的行走路径进行导引处理。
[0010]
进一步的，两个所述支撑架之间设有转动连接的第四导向辊，第四导向辊可对冷却清洗腔内部的铜棒进行导向处理，所述清洁槽和所述缓冲槽均为圆筒型结构，圆筒型结构的清洁槽可有效增加清洁槽对冷却清洗腔内壁底部的接触面积，清洁效果更佳，圆筒型结构的缓冲槽可有效增加缓冲槽与油污杂质的接触面积，加强对油污杂质的缓冲效果，所述凹槽为球形槽，球形结构的凹槽紧密分布在储液腔外侧，使得储液腔内部液体与外侧高温铜棒的温度接触面积更大，传热效果更佳。
[0011]
进一步的，所述清洗架内壁于所述冷却清洗腔和所述切割腔之间设有第二开口，所述第二开口内壁顶部和底部对称设有转动连接的夹持辊，一个所述夹持辊外壁一端延伸至所述清洗架外侧设有第一齿轮，所述切割腔内壁于所述第二开口一侧设有切割垫板，所述切割架于所述切割垫板上方设有活动连接的切割刀头，所述切割刀头底部设有切割刀片，所述切割垫板顶部设有与所述切割刀片相匹配的切割槽，所述切割腔内壁两侧于所述切割刀头上方均设有支撑板，所述支撑板底部设有若干个第二弹簧，所述第二弹簧底部与所述切割刀片顶部固定连接，两个所述支撑板之间设有转动连接的第三支撑辊，所述第三支撑辊外壁套设有偏心轮，所述切割刀头顶部设有与所述偏心轮相匹配的弧形槽，所述第三支撑辊外壁一端延伸至所述清洗架外侧设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0012]
进一步的，所述清洗架外壁一侧设有第三开口，所述第三开口底部设有转动连接的第五导向辊，第五导向辊对穿过第三开口的铜棒进行导向处理，所述第三开口和所述第二开口分别设于所述切割垫板两端，保证铜棒可在穿过第二开口后再次穿过第三开口。
[0013]
进一步的，所述第一齿轮的外径小于所述第二齿轮外径的五分之一，小齿轮带动大齿轮转动，夹持辊旋转多圈之后，切割刀片才完成一次切割处理，为铜棒切割长度提供缓冲空间。
[0014]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0015]
1、本发明通过设置清洁架、收料架、储液腔、密封壳、清洁辊、柔性套、清洁槽、凹槽、收集筒、梯形下料腔、缓冲槽和弧形导料板，利用铜棒高温的作用对水液进行加热处理，加热膨胀的水液和水蒸气在密封壳内部冲击产生推动力，将密封壳推动，推动清洁辊进行水平移动和滚动，实现对冷却清洗腔底部的油污和杂质进行水平滚动式清洁处理，柔性套和清洁槽挤压变形，可将冷却清洗腔内侧底部的油污和杂质进行柔性刮除处理，可加强冷却清洗腔内部清洗液的混合效果，第一弹簧收缩回弹，将滑动板向回推，可对冷却清洗腔内壁底部进行再次清洁处理，同时将清洁架恢复原位，保证清洁架的重复使用效果，油污和杂
质在清洁辊的推动下落入到收料架内部，定期开启密封塞即可对收集筒中的油污和杂质进行清洁处理，操作方便快捷，梯形下料腔上窄下宽的结构布局可有效对油污和杂质进行收集处理，缓冲槽、梯形下料腔和弧形导料板相互配合作用之下，可对油污和杂质进行多重缓冲处理，可有效避免油污和杂质从收料架中溢出；
[0016]
2、本发明通过设置夹持辊、第一齿轮、第二齿轮、切割刀头、第二弹簧、第三支撑辊、偏心轮和弧形槽，夹持辊在铜棒拉力作用下实现旋转操作，进而实现第一齿轮的旋转，带动第二齿轮进行旋转，实现偏心轮沿着弧形槽进行旋转，第二弹簧进行收缩回弹，可保证弧形槽与偏心轮外壁紧贴，实现对铜棒的自动切割处理和正常输送，无需另外加装动力设备即可实现对铜棒的切割加工处理。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018]
图1是本发明整体的主视图；
[0019]
图2是本发明整体的主视剖面图；
[0020]
图3是本发明清洁架的主视图；
[0021]
图4是本发明图2中a处的放大示意图；
[0022]
图5是本发明图2中b处的放大示意图；
[0023]
图6是本发明图2中c处的放大示意图；
[0024]
图7是本发明图2中d处的放大示意图；
[0025]
图中：1、清洗架；2、挤出腔；3、冷却清洗腔；4、切割腔；5、清洁架；6、收料架；7、切割架；8、挤压成型机头；9、第一支撑辊；10、第二支撑辊；11、储液腔；12、连接头；13、密封壳；14、滑动板；15、滑槽；16、第一弹簧；17、支撑架；18、清洁辊；19、柔性套；20、清洁槽；21、连接管；22、凹槽；23、收集筒；24、接料架；25、梯形下料腔；26、缓冲槽；27、弧形导料板；28、密封塞；29、底座；30、第一辅助夹；31、第二辅助夹；32、第一开口；33、第一导向辊；34、第二导向辊；35、第三导向辊；36、第四导向辊；37、第二开口；38、夹持辊；39、第一齿轮；40、切割垫板；41、切割刀头；42、切割刀片；43、切割槽；44、支撑板；45、第二弹簧；46、第三支撑辊；47、偏心轮；48、弧形槽；49、第二齿轮；50、第三开口；51、第五导向辊。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
如图1-6所示的一种铜棒挤压切割冷却清洗装置，包括清洗架1，所述清洗架1顶部设有挤出腔2、冷却清洗腔3和切割腔4，所述冷却清洗腔3设于所述挤出腔2和所述切割腔4之间，所述挤出腔2与所述冷却清洗腔3贯通，所述冷却清洗腔3与所述切割腔4贯通，所述冷却清洗腔3内部设有活动连接的清洁架5，所述冷却清洗腔3内侧底部设有若干个收料架6，所述切割腔4内部设有活动连接的切割架7，所述挤出腔2内壁远离所述冷却清洗腔3一侧设
有挤压成型机头8，所述挤压成型机头8延伸至所述挤出腔2外侧，所述挤出腔2内部设有转动连接的第一支撑辊9，所述挤出腔2内部于所述第一支撑辊9上方设有转动连接的第二支撑辊10，所述第一支撑辊9和所述第二支撑辊10内部均设有储液腔11，所述储液腔11两端对称设有转动连接的连接头12，所述清洁架5顶部设有密封壳13，所述密封壳13底部设有滑动板14，所述冷却清洗腔3内壁顶部设有与所述滑动板14相匹配的滑槽15，所述滑槽15内壁一端设有第一弹簧16，所述第一弹簧16一端与所述滑动板14外壁固定连接，所述滑动板14底部两侧竖直对称设有支撑架17，两个所述支撑架17底部之间设有若干个清洁辊18，所述清洁辊18外壁套设有柔性套19，所述柔性套19外壁设有若干个清洁槽20，所述密封壳13外壁设有若干个连接管21，所述连接管21一端与所述连接头12连接，所述第一支撑辊9和所述第二支撑辊10内壁均所述储液腔11外侧设有若干个凹槽22，所述凹槽22与所述储液腔11贯通，所述收料架6包括收集筒23，所述收集筒23顶部设有接料架24，所述接料架24内部设有梯形下料腔25，所述梯形下料腔25顶部与所述冷却清洗腔3贯通，所述梯形下料腔25内壁设有若干个缓冲槽26，所述梯形下料腔25内壁于所述缓冲槽26上方设有弧形导料板27，所述收集筒23外壁设有密封塞28。
[0028]
所述清洗架1底部设有底座29，所述收集筒23设于所述底座29上方，底座29对清洗架1进行支撑处理，为收集筒23提供安装空间，避免收集筒23直接与地面接触，保证收集筒23的安全性。
[0029]
所述清洗架1顶部设有若干个与所述连接管21相匹配的第一辅助夹30，所述滑动板14顶部设有与所述连接管21相匹配的第二辅助夹31，第一辅助夹30和第二辅助夹31对连接管21进行夹持辅助，保证连接管21的安全性和稳定性。
[0030]
所述清洗架1内壁于所述挤出腔2和所述冷却清洗腔3之间设有第一开口32，所述第一开口32内侧底部和顶部对称设有转动连接的第一导向辊33，所述冷却清洗腔3内壁靠近所述挤出腔2一侧设有转动连接的第二导向辊34，所述冷却清洗腔3内壁另一侧设有若干个转动连接的第三导向辊35，经过挤压成型之后的铜棒穿过第一开口32进入冷却清洗腔3内部，第一导向辊33在第一开口32内侧对铜棒进行导引，第二导向辊34和第三导向辊35均对铜棒进行导引处理，对铜棒在冷却清洗腔3内部的行走路径进行导引处理。
[0031]
两个所述支撑架17之间设有转动连接的第四导向辊36，第四导向辊36可对冷却清洗腔3内部的铜棒进行导向处理，所述清洁槽20和所述缓冲槽26均为圆筒型结构，圆筒型结构的清洁槽20可有效增加清洁槽20对冷却清洗腔3内壁底部的接触面积，清洁效果更佳，圆筒型结构的缓冲槽26可有效增加缓冲槽26与油污杂质的接触面积，加强对油污杂质的缓冲效果，所述凹槽22为球形槽，球形结构的凹槽22紧密分布在储液腔11外侧，使得储液腔内部液体与外侧高温铜棒的温度接触面积更大，传热效果更佳。
[0032]
实施方式具体为：使用时，通过设置清洁架5、收料架6、储液腔11、密封壳13、清洁辊18、柔性套19、清洁槽20、凹槽22、收集筒23、梯形下料腔25、缓冲槽26和弧形导料板27，挤压成型机头8将热熔状态的铜液进行挤压成型输出铜棒，铜棒从挤出腔2进入冷却清洗腔3内部进行冷却清洗处理，铜棒从冷却清洗腔3进入切割腔4，切割架7对铜棒进行切割处理，第一支撑辊9和第二支撑辊10对铜棒进行滚动夹持输送，铜棒的高温传递到第一支撑辊9和第二支撑辊10内部，储液腔11内部储存的水液在铜棒高温的作用下进行加热处理，凹槽22可有效加强储液腔11内部水液与外部温度的接触面积，水液受热更快，水液加热膨胀，加热
膨胀的水液和水蒸气通过连接头12进入连接管21内部，再连接管21通入密封壳13内部，加热膨胀的水液和水蒸气在密封壳13内部冲击产生推动力，将密封壳13向远离挤出腔2一侧移动，密封壳13移动过程中，滑动板14沿着滑槽15进行水平滑动，滑动板14带动支撑架17进行移动，清洁辊18随着支撑架17进行水平移动，清洁辊18在水平移动过程中外壁于冷却清洗腔3内壁底部接触，使得清洁辊18沿着冷却清洗腔3进行滚动，实现对冷却清洗腔3底部的油污和杂质进行水平滚动式清洁处理，柔性套19在清洁辊18外部进行包裹，可对清洁辊18进行保护处理，柔性套19外侧的清洁槽20在清洁辊18滚动时进行挤压变形，可将冷却清洗腔3内侧底部的油污和杂质进行柔性刮除处理，清洁辊18与支撑架17在冷却清洗腔3内部对清洗液进行冲击混合，且清洁槽20在清洁辊18滚动时不断进行挤压变形回弹，可加强冷却清洗腔3内部清洗液的混合效果，滑动板14在加热膨胀水液和水蒸气推动下进行移动过程中，第一弹簧16挤压收缩，当铜棒加工结束后，水液和水蒸气逐渐冷却，推动力逐渐减小，第一弹簧16回弹，将滑动板14向回推，可对冷却清洗腔3内壁底部进行再次清洁处理，同时将清洁架5恢复原位，保证清洁架5的重复使用效果，可保证铜棒在生产加工时对冷却清洗腔3内壁底部进行一次清洁处理，铜棒生产加工结束后对冷却清洗腔3内壁底部进行再一次清洁处理，加强清洁处理效果，清洁辊18对油污和杂质进行滚动刮除过程中，油污和杂质在清洁辊18的推动下落入到收料架6内部，油污和杂质首先落入到接料架24内部的梯形下料腔25，弧形导料板27对油污和杂质进行导料处理，保证油污和杂质向下滑，油污和杂质最终落入到收集筒23内部，定期开启密封塞28即可对收集筒23中的油污和杂质进行清洁处理，操作方便快捷，在对收料架6在对油污和杂质进行收集处理时，油污和杂质不断进入梯形下料腔25内部，梯形下料腔25上窄下宽的结构布局可有效对油污和杂质进行收集处理，避免油污和杂质从收料架6中向外溢出，当油污和杂质反复在收料架6内部冲击时，缓冲槽26可在梯形下料腔25内壁对油污和杂质进行限位缓冲处理，油污和杂质沿着缓冲槽26进行冲击，缓冲槽26在梯形下料腔25上窄下宽的结构布局呈现下窄上宽的结构布局，相互配合之下进一步加强对油污和杂质的缓冲效果，弧形导料板27在缓冲槽26外侧对油污和杂质进行再次缓冲处理，可有效避免油污和杂质从收料架6中溢出；该实施方式具体解决了背景技术中现有的铜棒挤压切割冷却清洗装置，清洗产生的油污碎屑清洁不够便捷，且浪费人力物力的问题。
[0033]
如附图1-2和附图7所示的一种铜棒挤压切割冷却清洗装置，还包括设置于所述清洗架1内壁的第二开口37，所述第二开口37设于所述冷却清洗腔3和所述切割腔4之间，所述第二开口37内壁顶部和底部对称设有转动连接的夹持辊38，一个所述夹持辊38外壁一端延伸至所述清洗架1外侧设有第一齿轮39，所述切割腔4内壁于所述第二开口37一侧设有切割垫板40，所述切割架7于所述切割垫板40上方设有活动连接的切割刀头41，所述切割刀头41底部设有切割刀片42，所述切割垫板40顶部设有与所述切割刀片42相匹配的切割槽43，所述切割腔4内壁两侧于所述切割刀头41上方均设有支撑板44，所述支撑板44底部设有若干个第二弹簧45，所述第二弹簧45底部与所述切割刀片42顶部固定连接，两个所述支撑板44之间设有转动连接的第三支撑辊46，所述第三支撑辊46外壁套设有偏心轮47，所述切割刀头41顶部设有与所述偏心轮47相匹配的弧形槽48，所述第三支撑辊46外壁一端延伸至所述清洗架1外侧设有与所述第一齿轮39相啮合的第二齿轮49。
[0034]
所述清洗架1外壁一侧设有第三开口50，所述第三开口50底部设有转动连接的第
五导向辊51，第五导向辊51对穿过第三开口50的铜棒进行导向处理，所述第三开口50和所述第二开口37分别设于所述切割垫板40两端，保证铜棒可在穿过第二开口37后再次穿过第三开口50。
[0035]
所述第一齿轮39的外径小于所述第二齿轮49外径的五分之一，小齿轮带动大齿轮转动，夹持辊38旋转多圈之后，切割刀片42才完成一次切割处理，为铜棒切割长度提供缓冲空间。
[0036]
实施方式具体为：使用时，通过设置夹持辊38、第一齿轮39、第二齿轮49、切割刀头41、第二弹簧45、第三支撑辊46、偏心轮47和弧形槽48，铜棒穿过第二开口37进入切割腔4内部，夹持辊38对铜棒进行夹持滚动输送，在铜棒向外拉的过程中，夹持辊38在铜棒拉力作用下实现旋转操作，进而实现第一齿轮39的旋转，第一齿轮39与第二齿轮49相互啮合，带动第二齿轮49进行旋转，第三支撑辊46随着第二齿轮49进行旋转，第三支撑辊46带动偏心轮47进行旋转，偏心轮47沿着切割刀头41顶部的弧形槽48进行旋转，第二弹簧45进行收缩回弹，可保证弧形槽48与偏心轮47外壁紧贴，当偏心轮47长轴一端运动到弧形槽48内侧时，将切割刀头41向下压，切割刀片42进入切割垫板40顶部的切割槽43内部，实现对铜棒的自动切割处理，当偏心轮47长轴一端从弧形槽48内侧移出时，切割刀片42从切割槽43中移出，保证铜棒正常输送，支撑板44对第三支撑辊46和切割刀头41进行支撑处理，无需另外加装动力设备即可实现对铜棒的切割加工处理。
[0037]
本发明工作原理：
[0038]
参照说明书附图1-6，通过设置清洁架5、收料架6、储液腔11、密封壳13、清洁辊18、柔性套19、清洁槽20、凹槽22、收集筒23、梯形下料腔25、缓冲槽26和弧形导料板27，利用铜棒高温的作用对水液进行加热处理，加热膨胀的水液和水蒸气在密封壳13内部冲击产生推动力，将密封壳13推动，推动清洁辊18进行水平移动和滚动，实现对冷却清洗腔3底部的油污和杂质进行水平滚动式清洁处理，柔性套19和清洁槽20挤压变形，可将冷却清洗腔3内侧底部的油污和杂质进行柔性刮除处理，可加强冷却清洗腔3内部清洗液的混合效果，第一弹簧16收缩回弹，将滑动板14向回推，可对冷却清洗腔3内壁底部进行再次清洁处理，同时将清洁架5恢复原位，保证清洁架5的重复使用效果，油污和杂质在清洁辊18的推动下落入到收料架6内部，定期开启密封塞28即可对收集筒23中的油污和杂质进行清洁处理，操作方便快捷，梯形下料腔25上窄下宽的结构布局可有效对油污和杂质进行收集处理，缓冲槽26、梯形下料腔25和弧形导料板27相互配合作用之下，可对油污和杂质进行多重缓冲处理，可有效避免油污和杂质从收料架6中溢出；
[0039]
进一步的，参照说明书附图1-2和附图7，通过设置夹持辊38、第一齿轮39、第二齿轮49、切割刀头41、第二弹簧45、第三支撑辊46、偏心轮47和弧形槽48，夹持辊38在铜棒拉力作用下实现旋转操作，进而实现第一齿轮39的旋转，带动第二齿轮49进行旋转，实现偏心轮47沿着弧形槽48进行旋转，第二弹簧45进行收缩回弹，可保证弧形槽48与偏心轮47外壁紧贴，实现对铜棒的自动切割处理和正常输送，无需另外加装动力设备即可实现对铜棒的切割加工处理。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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