一种沟槽管在线退火制沟装置的制作方法

一种沟槽管在线退火制沟装置
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及沟槽管制沟技术领域，尤其涉及一种沟槽管在线退火制沟装置。


背景技术：

[0003]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0004]
铜管是属于管道的一种，在对铜管加工时，会将铜管放置在退火装置中，然后对铜管进行在线制沟加工，传统的制沟加工方式对铜管的固定效果较差，当对铜管表面进行压沟时，由于对铜管的固定效果较差，铜管的圆弧面受到挤压会发生移动，从而降低了铜管制沟的质量，铜管严重发生位移会导致无法正常对铜管表面制沟。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沟槽管在线退火制沟装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种沟槽管在线退火制沟装置，包括机台和夹持装置，所述机台的表面固定安装有退火装置，所述退火装置远离机台的一侧固定安装有操作台，所述机台的上表面固定连接有垫板，所述垫板远离机台的一侧设有夹持装置，所述夹持装置包括两个轨道板，两个所述轨道板均匀分布在垫板的表面，两个所述轨道板的下表面均与垫板固定连接，所述轨道板的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块远离轨道板的一侧均固定连接有夹持板，两个所述夹持板均呈圆弧状，两个所述夹持板的表面螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端开设有相反的螺纹，所述螺杆远离夹持板的一端固定连接有把手，两个所述夹持板彼此靠近的一侧均滑动连接有滑杆，且滑杆均匀分布在两个所述夹持板的两侧，两个所述夹持板彼此靠近的一侧滑动连接有铜管。
[0007]
优选的，所述把手远离螺杆的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块远离把手的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端固定连接有连接板，所述连接板的两端均与滑杆固定连接，所述第一弹簧的中部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端与卡块固定连接，所述拉杆远离卡块的一端圆弧面与连接板滑动连接。
[0008]
优选的，两个所述夹持板彼此靠近的一侧均固定连接有防滑垫，且防滑垫的形状与夹持板的形状相适配，所述防滑垫远离夹持板的一侧与铜管的圆弧面接触。
[0009]
优选的，所述轨道板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆远离轨道板的一端转动连接有限位板，且限位板呈“l”形，所述限位板靠近转动杆的一侧与铜管的内壁接触。
[0010]
优选的，所述铜管的内壁设有调节装置，所述调节装置包括第一模具，所述第一模
具的圆弧面与铜管的内壁滑动连接，所述第一模具的表面固定连接有磁块，所述磁块均匀分布在第一模具的表面，所述磁块远离第一模具的一侧滑动连接有第二模具，所述第一模具和第二模具的形状和尺寸均相适配，所述第一模具和第二模具彼此靠近的一侧的底端均开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁滑动连接有长杆，所述长杆靠近第二模具的一侧固定连接有两个固定板，且两个固定板均匀分布在长杆的表面，所述固定板远离长杆的一侧转动连接有转动板，所述转动板远离固定板的一端转动连接有圆杆，且圆杆的圆弧面与长杆的内壁滑动连接。
[0011]
优选的，所述圆杆远离转动板的一端固定连接有拉手，所述拉手靠近长杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆杆的一端与长杆固定连接，所述第二弹簧的中部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与长杆固定连接，所述限位杆远离长杆的一端圆弧面与拉手滑动连接。
[0012]
优选的，所述转动板远离圆杆的一端固定连接有橡胶块，所述长杆靠近橡胶块的一端开设有限位槽，限位槽的内壁与橡胶块滑动连接。
[0013]
优选的，所述第一模具的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括限位环，所述限位环的侧面与第一模具固定连接，所述限位环的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离限位环的一端与第一模具螺纹连接，所述限位环远离第一模具的一端固定连接有卡板，且卡板呈“u”形，所述卡板远离限位环的一端固定连接有指针，且指针的位置对应第一模具和第二模具的中间位置，所述夹持板的圆弧面固定连接有刻度板，且刻度板呈矩形状，所述卡板靠近夹持板的一侧滑动连接有卡扣，所述卡扣靠近夹持板的一侧与夹持板固定连接。
[0014]
优选的，所述辅助装置设有两个，两个所述辅助装置相对铜管的中心位置呈对称分布。
[0015]
优选的，所述卡板靠近铜管内壁的一侧固定连接有滑轮，所述滑轮均匀分布在卡板的表面，所述滑轮远离卡板的一侧与铜管的内壁滑动连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置夹持装置，在对铜管进行制沟加工前，先将铜管放置在机台的夹持板上，然后拉动拉杆，此时拉杆带动卡块从把手的卡槽中脱离，然后转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆借助螺纹将两个夹持板带动，两个夹持板借助底端的滑块沿着轨道板移动，螺杆借助两端相反的螺纹使两个夹持板向彼此靠近的方向移动，两个夹持板会将铜管夹持住，从而达到了对铜管进行固定的效果，当夹持板将铜管固定后，松开拉杆，此时卡块受到第一弹簧的弹力，第一弹簧将卡块压到把手的卡槽中，从而起到了限制把手转动的效果，当固定好铜管后，将轨道板侧面的转动杆转动到铜管的端口处，然后将转动杆的限位板卡在铜管端口的内壁，从而达到了进一步固定铜管的效果，其中防滑垫起到了防止夹持板夹持铜管时，铜管在夹持板的圆弧面上滚动的效果，解决了传统的制沟加工方式对铜管的固定效果较差，当对铜管表面进行压沟时，由于对铜管的固定效果较差，铜管的圆弧面受到挤压会发生移动，从而降低了铜管制沟的质量，铜管严重发生位移会导致无法正常对铜管表面制沟的问题。
[0017]
2、本发明中，通过设置调节装置，固定好铜管之后，将第一模具和第二模具分别从铜管的两端的端口滑入，当第一模具和第二模具彼此靠近时，第一模具的磁块会插到第二模具的滑孔中，起到了辅助第一模具和第二模具相连的效果，然后向靠近第一模具的方向
按压拉手，然后将长杆从第一模具和第二模具底端的固定环内壁穿入，然后松开拉手，此时第二弹簧会给拉手一个远离长杆方向的弹力，第二弹簧会将拉手向远离长杆的方向移动，拉手带动圆杆在长杆的内壁滑动，圆杆滑动时，圆杆的另一端会带动转动板转动，转动板转动时，通过杠杆原理，转动板的另一端会张开，张开的转动板会卡在第二模具的固定环表面，从而起到了将第一模具和第二模具相固定的效果，当对铜管进行制沟后，需要将铜管内的第一模具和第二模具从铜管中取出时，需要将长杆从第二模具的固定环表面取出，按压拉手，圆杆的里侧的一端会向远离长杆的方向移动，圆杆会带动转动板转动，转动板的橡胶块会卡入长杆的矩形槽内，产后将长杆从第二模具的固定环中抽出，然后将第一模具和第二模具从铜管的两端的端口取出，其中橡胶块起到了使转动板更好的卡入长杆的矩形槽中，方便长杆从第二模具的固定环中取出的效果，限位杆起到了限制第二弹簧弹力方向的效果，解决了当对铜管进行制沟后，铜管的中部会凹陷下去，从而较难将模具从铜管中取出的问题。
[0018]
3、本发明中，通过设置辅助装置，当需要对铜管的指定位置处进行制沟时，拉动卡板，卡板沿着夹持板的卡扣左右滑动，此时卡板借助螺栓带动第一模具和第二模具沿着铜管的内壁左右滑动，卡板滑动时，卡板表面的指针始终与第一模具和第二模具合并状态时的中间位置处于同一直线，操作人员可根据指针和刻度板的刻度来确定第一模具和第二模具距离铜管端口的距离长短，其中滑轮起到了减小卡板和铜管内壁的摩擦的效果，解决了当需要对铜管的特定位置进行制沟时，需要人为对铜管进行测距，由于铜管表面是圆弧状，因此测距时较为困难，从而影响了对铜管的制沟效率的问题。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置的立体结构示意图；图2为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置图1内部的结构示意图；图3为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置夹持装置的结构示意图；图4为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置调节装置的部分结构示意图；图5为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置图2的a处结构示意图；图6为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置辅助装置的部分结构示意图；图7为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置图6的b处结构示意图；图8为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置图2的c处结构示意图；图9为本发明提出一种沟槽管在线退火制沟装置辅助装置的部分结构示意图。
[0020]
图例说明：1、机台；2、退火装置；3、操作台；4、垫板；5、夹持装置；501、轨道板；502、滑块；503、夹持板；504、螺杆；505、把手；506、滑杆；507、卡块；508、第一弹簧；509、连接板；510、拉杆；511、防滑垫；512、转动杆；513、限位板；6、铜管；7、调节装置；701、第一模具；702、磁块；703、第二模具；704、卡槽；705、固定环；706、长杆；707、固定板；708、转动板；709、圆杆；710、拉手；711、第二弹簧；712、限位杆；713、橡胶块；8、辅助装置；81、限位环；82、螺栓；83、卡板；84、指针；85、刻度板；86、卡扣；87、滑轮。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例
对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]
实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种沟槽管在线退火制沟装置，包括机台1和夹持装置5，机台1的表面固定安装有退火装置2，退火装置2远离机台1的一侧固定安装有操作台3，机台1的上表面固定连接有垫板4，垫板4远离机台1的一侧设有夹持装置5，铜管6的内壁设有调节装置7，第一模具701的表面设有辅助装置8。
[0024]
下面具体说一下其夹持装置5、调节装置7和辅助装置8的具体设置和作用。
[0025]
如图3、图4和图5所示，机台1的表面固定安装有退火装置2，退火装置2远离机台1的一侧固定安装有操作台3，机台1的上表面固定连接有垫板4，垫板4远离机台1的一侧设有夹持装置5，夹持装置5包括两个轨道板501，两个轨道板501均匀分布在垫板4的表面，两个轨道板501的下表面均与垫板4固定连接，轨道板501的内壁滑动连接有两个滑块502，两个滑块502远离轨道板501的一侧均固定连接有夹持板503，两个夹持板503均呈圆弧状，两个夹持板503的表面螺纹连接有螺杆504，且螺杆504的两端开设有相反的螺纹，螺杆504远离夹持板503的一端固定连接有把手505，两个夹持板503彼此靠近的一侧均滑动连接有滑杆506，且滑杆506均匀分布在两个夹持板503的两侧，两个夹持板503彼此靠近的一侧滑动连接有铜管6，把手505远离螺杆504的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有卡块507，卡块507远离把手505的一侧固定连接有第一弹簧508，第一弹簧508远离卡块507的一端固定连接有连接板509，连接板509的两端均与滑杆506固定连接，第一弹簧508的中部滑动连接有拉杆510，拉杆510的一端与卡块507固定连接，拉杆510远离卡块507的一端圆弧面与连接板509滑动连接，两个夹持板503彼此靠近的一侧均固定连接有防滑垫511，且防滑垫511的形状与夹持板503的形状相适配，防滑垫511远离夹持板503的一侧与铜管6的圆弧面接触，轨道板501的侧面转动连接有转动杆512，转动杆512远离轨道板501的一端转动连接有限位板513，且限位板513呈“l”形，限位板513靠近转动杆512的一侧与铜管6的内壁接触。
[0026]
其整个夹持装置5达到的效果为，通过设置夹持装置5，在对铜管6进行制沟加工前，先将铜管6放置在机台1的夹持板503上，然后拉动拉杆510，此时拉杆510带动卡块507从把手505的卡槽704中脱离，然后转动把手505，把手505带动螺杆504转动，螺杆504借助螺纹将两个夹持板503带动，两个夹持板503借助底端的滑块502沿着轨道板501移动，螺杆504借助两端相反的螺纹使两个夹持板503向彼此靠近的方向移动，两个夹持板503会将铜管6夹持住，从而达到了对铜管6进行固定的效果，当夹持板503将铜管6固定后，松开拉杆510，此时卡块507受到第一弹簧508的弹力，第一弹簧508将卡块507压到把手505的卡槽704中，从而起到了限制把手505转动的效果，当固定好铜管6后，将轨道板501侧面的转动杆512转动到铜管6的端口处，然后将转动杆512的限位板513卡在铜管6端口的内壁，从而达到了进一步固定铜管6的效果，其中防滑垫511起到了防止夹持板503夹持铜管6时，铜管6在夹持板503的圆弧面上滚动的效果，解决了传统的制沟加工方式对铜管6的固定效果较差，当对铜管6表面进行压沟时，由于对铜管6的固定效果较差，铜管6的圆弧面受到挤压会发生移动，从而降低了铜管6制沟的质量，铜管6严重发生位移会导致无法正常对铜管6表面制沟的问
题。
[0027]
如图6、图7和图8所示，铜管6的内壁设有调节装置7，调节装置7包括第一模具701，第一模具701的圆弧面与铜管6的内壁滑动连接，第一模具701的表面固定连接有磁块702，磁块702均匀分布在第一模具701的表面，磁块702远离第一模具701的一侧滑动连接有第二模具703，第一模具701和第二模具703的形状和尺寸均相适配，第一模具701和第二模具703彼此靠近的一侧的底端均开设有卡槽704，卡槽704的内壁固定连接有固定环705，固定环705的内壁滑动连接有长杆706，长杆706靠近第二模具703的一侧固定连接有两个固定板707，且两个固定板707均匀分布在长杆706的表面，固定板707远离长杆706的一侧转动连接有转动板708，转动板708远离固定板707的一端转动连接有圆杆709，且圆杆709的圆弧面与长杆706的内壁滑动连接，圆杆709远离转动板708的一端固定连接有拉手710，拉手710靠近长杆706的一侧固定连接有第二弹簧711，第二弹簧711远离圆杆709的一端与长杆706固定连接，第二弹簧711的中部滑动连接有限位杆712，限位杆712的一端与长杆706固定连接，限位杆712远离长杆706的一端圆弧面与拉手710滑动连接，转动板708远离圆杆709的一端固定连接有橡胶块713，长杆706靠近橡胶块713的一端开设有限位槽，限位槽的内壁与橡胶块713滑动连接。
[0028]
其整个调节装置7达到的效果为，通过设置调节装置7，固定好铜管6之后，将第一模具701和第二模具703分别从铜管6的两端的端口滑入，当第一模具701和第二模具703彼此靠近时，第一模具701的磁块702会插到第二模具703的滑孔中，起到了辅助第一模具701和第二模具703相连的效果，然后向靠近第一模具701的方向按压拉手710，然后将长杆706从第一模具701和第二模具703底端的固定环705内壁穿入，然后松开拉手710，此时第二弹簧711会给拉手710一个远离长杆706方向的弹力，第二弹簧711会将拉手710向远离长杆706的方向移动，拉手710带动圆杆709在长杆706的内壁滑动，圆杆709滑动时，圆杆709的另一端会带动转动板708转动，转动板708转动时，通过杠杆原理，转动板708的另一端会张开，张开的转动板708会卡在第二模具703的固定环705表面，从而起到了将第一模具701和第二模具703相固定的效果，当对铜管6进行制沟后，需要将铜管6内的第一模具701和第二模具703从铜管6中取出时，需要将长杆706从第二模具703的固定环705表面取出，按压拉手710，圆杆709的里侧的一端会向远离长杆706的方向移动，圆杆709会带动转动板708转动，转动板708的橡胶块713会卡入长杆706的矩形槽内，产后将长杆706从第二模具703的固定环705中抽出，然后将第一模具701和第二模具703从铜管6的两端的端口取出，其中橡胶块713起到了使转动板708更好的卡入长杆706的矩形槽中，方便长杆706从第二模具703的固定环705中取出的效果，限位杆712起到了限制第二弹簧711弹力方向的效果，解决了当对铜管6进行制沟后，铜管6的中部会凹陷下去，从而较难将模具从铜管6中取出的问题。
[0029]
如图1、图2和图9所示，第一模具701的表面设有辅助装置8，辅助装置8包括限位环81，限位环81的侧面与第一模具701固定连接，限位环81的内壁螺纹连接有螺栓82，螺栓82远离限位环81的一端与第一模具701螺纹连接，限位环81远离第一模具701的一端固定连接有卡板83，且卡板83呈“u”形，卡板83远离限位环81的一端固定连接有指针84，且指针84的位置对应第一模具701和第二模具703的中间位置，夹持板503的圆弧面固定连接有刻度板85，且刻度板85呈矩形状，卡板83靠近夹持板503的一侧滑动连接有卡扣86，卡扣86靠近夹持板503的一侧与夹持板503固定连接，辅助装置8设有两个，两个辅助装置8相对铜管6的中
心位置呈对称分布，卡板83靠近铜管6内壁的一侧固定连接有滑轮87，滑轮87均匀分布在卡板83的表面，滑轮87远离卡板83的一侧与铜管6的内壁滑动连接。
[0030]
其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，当需要对铜管6的指定位置处进行制沟时，拉动卡板83，卡板83沿着夹持板503的卡扣86左右滑动，此时卡板83借助螺栓82带动第一模具701和第二模具703沿着铜管6的内壁左右滑动，卡板83滑动时，卡板83表面的指针84始终与第一模具701和第二模具703合并状态时的中间位置处于同一直线，操作人员可根据指针84和刻度板85的刻度来确定第一模具701和第二模具703距离铜管6端口的距离长短，其中滑轮87起到了减小卡板83和铜管6内壁的摩擦的效果，解决了当需要对铜管6的特定位置进行制沟时，需要人为对铜管6进行测距，由于铜管6表面是圆弧状，因此测距时较为困难，从而影响了对铜管6的制沟效率的问题。
[0031]
实施例2，在实施例1的基础上，第一模具701的表面设有辅助装置8，辅助装置8包括限位环81，限位环81的侧面与第一模具701固定连接，限位环81的内壁螺纹连接有螺栓82，螺栓82远离限位环81的一端与第一模具701螺纹连接，限位环81远离第一模具701的一端固定连接有卡板83，且卡板83呈“u”形，卡板83远离限位环81的一端固定连接有指针84，且指针84的位置对应第一模具701和第二模具703的中间位置，夹持板503的圆弧面固定连接有刻度板85，且刻度板85呈矩形状，卡板83靠近夹持板503的一侧滑动连接有卡扣86，卡扣86靠近夹持板503的一侧与夹持板503固定连接，辅助装置8设有两个，两个辅助装置8相对铜管6的中心位置呈对称分布，卡板83靠近铜管6内壁的一侧固定连接有滑轮87，滑轮87均匀分布在卡板83的表面，滑轮87远离卡板83的一侧与铜管6的内壁滑动连接，当需要对铜管6的指定位置处进行制沟时，拉动卡板83，卡板83沿着夹持板503的卡扣86左右滑动，此时卡板83借助螺栓82带动第一模具701和第二模具703沿着铜管6的内壁左右滑动，卡板83滑动时，卡板83表面的指针84始终与第一模具701和第二模具703合并状态时的中间位置处于同一直线，操作人员可根据指针84和刻度板85的刻度来确定第一模具701和第二模具703距离铜管6端口的距离长短，其中滑轮87起到了减小卡板83和铜管6内壁的摩擦的效果。
[0032]
其整体的工作原理为，在对铜管6进行制沟加工前，先将铜管6放置在机台1的夹持板503上，然后拉动拉杆510，此时拉杆510带动卡块507从把手505的卡槽704中脱离，然后转动把手505，把手505带动螺杆504转动，螺杆504借助螺纹将两个夹持板503带动，两个夹持板503借助底端的滑块502沿着轨道板501移动，螺杆504借助两端相反的螺纹使两个夹持板503向彼此靠近的方向移动，两个夹持板503会将铜管6夹持住，从而达到了对铜管6进行固定的效果，当夹持板503将铜管6固定后，松开拉杆510，此时卡块507受到第一弹簧508的弹力，第一弹簧508将卡块507压到把手505的卡槽704中，从而起到了限制把手505转动的效果，当固定好铜管6后，将轨道板501侧面的转动杆512转动到铜管6的端口处，然后将转动杆512的限位板513卡在铜管6端口的内壁，从而达到了进一步固定铜管6的效果，其中防滑垫511起到了防止夹持板503夹持铜管6时，铜管6在夹持板503的圆弧面上滚动的效果，固定好铜管6之后，将第一模具701和第二模具703分别从铜管6的两端的端口滑入，当第一模具701和第二模具703彼此靠近时，第一模具701的磁块702会插到第二模具703的滑孔中，起到了辅助第一模具701和第二模具703相连的效果，然后向靠近第一模具701的方向按压拉手710，然后将长杆706从第一模具701和第二模具703底端的固定环705内壁穿入，然后松开拉手710，此时第二弹簧711会给拉手710一个远离长杆706方向的弹力，第二弹簧711会将拉手
710向远离长杆706的方向移动，拉手710带动圆杆709在长杆706的内壁滑动，圆杆709滑动时，圆杆709的另一端会带动转动板708转动，转动板708转动时，通过杠杆原理，转动板708的另一端会张开，张开的转动板708会卡在第二模具703的固定环705表面，从而起到了将第一模具701和第二模具703相固定的效果，当对铜管6进行制沟后，需要将铜管6内的第一模具701和第二模具703从铜管6中取出时，需要将长杆706从第二模具703的固定环705表面取出，按压拉手710，圆杆709的里侧的一端会向远离长杆706的方向移动，圆杆709会带动转动板708转动，转动板708的橡胶块713会卡入长杆706的矩形槽内，产后将长杆706从第二模具703的固定环705中抽出，然后将第一模具701和第二模具703从铜管6的两端的端口取出，其中橡胶块713起到了使转动板708更好的卡入长杆706的矩形槽中，方便长杆706从第二模具703的固定环705中取出的效果，限位杆712起到了限制第二弹簧711弹力方向的效果，当需要对铜管6的指定位置处进行制沟时，拉动卡板83，卡板83沿着夹持板503的卡扣86左右滑动，此时卡板83借助螺栓82带动第一模具701和第二模具703沿着铜管6的内壁左右滑动，卡板83滑动时，卡板83表面的指针84始终与第一模具701和第二模具703合并状态时的中间位置处于同一直线，操作人员可根据指针84和刻度板85的刻度来确定第一模具701和第二模具703距离铜管6端口的距离长短，其中滑轮87起到了减小卡板83和铜管6内壁的摩擦的效果。
[0033]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

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