一种零件机械加工用生产辅助平台的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种零件机械加工用生产辅助平台。


背景技术：

[0002]
随着社会进步和科技的发展，机械加工的技术也在不断的改进，机械加工是通过机械设备对工件的形状和尺寸进行改变的生产过程，机械加工的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、装配等工艺过程，机械加工出来的工件都会存在正负公差，即为工件加工的精度问题，因为实际的机械加工过程中，无法加工出两个外形和尺寸完全相同的工件，因此只能尽可能的提高加工精度，减小误差。
[0003]
我国是制造业大国，制造业免不了需要使用机械加工进行制造各类工件和零件，然而我国的机械加工行业和国外的一些机械加工强国仍有差距，使得机械加工领域成为我国亟待突破的一个重要制造领域，机械加工的制造精度一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外先进水平有明显的差距。
[0004]
机械加工中的焊接是通过高温加热使金属或热塑性材料接合到一起的一种制造工艺，一般是将待焊接的工件或者零件放置在工作台上，通过焊枪进行焊接，但有的一个工件和零件需要进行多道焊接，焊接时需要人工将工件进行换边，但焊完一道或多道边之后，工件的表面容易升温，导致工件表面温度过高，人工换边时容易灼烧操作人员的手，另外偶尔有的工件体积较大，重量较大的情况下，人工换边比较耗时耗力，工作效率低，还存在一定的安全隐患。目前大多数焊接的工作台的高度都是固定不变的，对于不同高度的工件放置在工作台上焊接起来比较不方便，同时焊接时工件还容易滑动后置发生偏移，容易导致焊接效果不理想。
[0005]
目前用于零件机械加工的焊接辅助平台大多数结构比较单一，使用过程中，焊接时产生的高温会传递到工作台和夹具上，使得工作台和夹具升温，导致工作台和夹具的使用寿命降低。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种零件机械加工用生产辅助平台，以解决现有装置在焊接过程中不能自动换边、工作效率低的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
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一种零件机械加工用生产辅助平台，包括底座、伸缩气缸、第二齿轮、液压杆、滑杆、夹紧板和控制器，所述底座的上方中间安装有轴承座，轴承座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的右侧设置有电机，电机安装在底座上，电机的上方安装有转轴，转轴的上方安装有第一齿轮，伸缩气缸的下半段固定部上套接有第二齿轮，伸缩气缸的上方安装有工作台，工作台的上表面均布设置有多个凹槽；所述底座上方的左右两侧均安装有支架，支架的上方设置有固定套，固定套内安装有液压杆，液压杆的伸缩部均设置在靠近工作台的一侧，液压杆靠近工作台的一侧安装有推板，推板上设置有多个滑孔，滑孔内插接有滑杆，滑杆贯穿滑
孔，滑杆远离液压杆的一侧固定连接有夹紧板。
[0009]
作为本发明的进一步方案：所述第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述滑杆靠近液压杆的一侧设置有限位块，正常状态下，限位块贴合在推板的表面，夹紧时限位块与推板分离。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，且第二齿轮的齿数多于第一齿轮的齿数。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述滑杆上套接有弹簧，弹簧设置在推板和夹紧板之间。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述夹紧板远离推板的一侧设置有夹砂层，夹砂层采用石英砂和热固性树脂混合而成。
[0014]
作为本发明的再进一步方案：所述支架的外表面上安装有控制器，控制器为plc控制器，伸缩气缸、电机和液压杆均通过电缆线与控制器之间电性连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的电机、转轴、第一齿轮、第二齿轮、伸缩气缸和工作台之间的配合使用，能够使工作台转动，从而对工作台上的工件进行换边，无需人工换边，更加的省时省力，提高工作效率，对于一些重量较大的工件，消除了一定的安全隐患；通过设置的伸缩气缸和工作台之间的配合使用，能够使工作台带动其上方的工件上下移动，将工件调节至不同的高度，从而适用于不同高度尺寸的工件使用；通过设置的液压杆、推板、滑孔、滑杆、弹簧、限位块和夹紧板之间的配合使用，能够调节左右两侧夹紧板之间的间距，从而对不同宽度尺寸的工件进行夹紧固定；通过设置的夹砂层能够起到隔热的作用，能够防止工件焊接时产生的高温传递到夹紧板上，延长夹紧板的使用寿命；通过将第二齿轮的直径和齿数设置为大于第一齿轮的直径和齿数能够起到降速的效果，使工作台转动更加平稳。
附图说明
[0016]
图1为一种零件机械加工用生产辅助平台的结构示意图。
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图2为一种零件机械加工用生产辅助平台中推板和夹紧板的俯视结构示意图。
[0018]
图3为一种零件机械加工用生产辅助平台中工作台的俯视结构示意图。
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图4为一种零件机械加工用生产辅助平台中底座的俯视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、轴承座；3、伸缩气缸；4、电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、工作台；9、凹槽；10、支架；11、液压杆；12、固定套；13、推板；14、滑孔；15、滑杆；16、限位块；17、夹紧板；18、弹簧；19、夹砂层；20、控制器。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
请参阅图1-4，一种零件机械加工用生产辅助平台，包括底座1、伸缩气缸3、第二齿轮7、液压杆11、滑杆15、夹紧板17和控制器20；所述底座1的上方中间安装有轴承座2，轴承座2上安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的型号为myt3-23，伸缩气缸3的上半部分为伸缩部，下半部分为固定部，伸缩气缸3的右侧设置有电机4，电机4的型号为51k120ra-cf，电机4安装在底座1上，电机4的上方安装有转轴5，转轴5的上方安装有第一齿轮6，伸缩气缸3的下半段
固定部上套接有第二齿轮7，第二齿轮7和第一齿轮6之间啮合连接，第二齿轮7的直径和齿数均大于第一齿轮6的直径和齿数，伸缩气缸3的上方安装有工作台8，工作台8为方形工作平面，通过设置的伸缩气缸3能够带动工作台8上下移动，适用于不同高度的工件，通过电机4能够带动转轴5转动，转轴5能够带动第一齿轮6转动，第一齿轮6能够带动第二齿轮7转动，第二齿轮7能够带动伸缩气缸3转动，伸缩气缸3能够带动工作台8转动，从而使得工作台8能够带动其上方放置的工件旋转，进行换边夹紧固定，无需人工对工件进行换边，更加的省时省力，工作台8的上表面均布设置有多个凹槽9，相邻的两个凹槽9之间相互平行，通过设置凹槽9能够使工件的底部与工作台8的上表面保持一定的间隙，便于焊接时工件能够快速的散热，防止工件大量的热传递到工作台8上，延长工作台8的使用寿命。
[0023]
进一步地，本实施例中，所述底座1上方的左右两侧均安装有支架10，支架10与底座1之间采用焊接的方式进行固定，支架10的上方设置有固定套12，固定套12内安装有液压杆11，液压杆11的伸缩部均设置在靠近工作台8的一侧，液压杆11的型号为xtl-100，液压杆11靠近工作台8的一侧安装有推板13，推板13上设置有多个滑孔14，滑孔14内插接有滑杆15，滑杆15贯穿滑孔14，滑杆15靠近液压杆11的一侧设置有限位块16，滑杆15远离液压杆11的一侧固定连接有夹紧板17，推板13和夹紧板17之间的滑杆15上套接有弹簧18，夹紧板17远离推板13的一侧设置有夹砂层19，夹砂层19采用石英砂和热固性树脂混合而成，石英砂和热固性树脂均具有超强的隔热性能，通过设置夹砂层19能够起到隔热的作用，防止焊接时工件上的高温使的夹紧板17升温，降低夹紧板17的使用寿命。
[0024]
进一步地，本实施例中，所述支架10采用q235钢板材料制作而成，采用q235钢板材料使得支架10具有高强度，不会发生形变，使夹紧板17的夹紧方向不会发生角度偏移，保证了夹紧板17对工件的夹紧效果，工作台8的上表面设置有proban阻燃布，一方面能够起到防火隔热的功能，一方面能够对工作台8上方的工件起到缓冲防护的作用，能够防止凹槽9上的棱角对工件造成划痕。
[0025]
进一步地，本实施例中，所述支架10的侧面安装有控制器20，控制器20的型号为data-7311，控制器20与伸缩气缸3、电机4、液压杆11之间电性连接，通过控制器20能够控制伸缩气缸3、电机4、液压杆11的启停。
[0026]
本发明的工作原理是：首先通过外接电源将整个装置进行接电，然后将需要进行焊接的工件放置在工作台8上，然后通过控制器20启动伸缩气缸3，使伸缩气缸3带动工作台8上下移动，工作台8带动工件上下移动至合适的高度，然后启动液压杆11，通过液压杆11带动推板13向靠近工件的一侧移动，推板13通过弹簧18推动夹紧板17向靠近工件的一侧移动，最终使夹紧板17对工件进行夹紧，然后对工件进行焊接，当工件的前后两侧焊接完成后，通过液压杆11带动推板13向远离工件的一侧移动，通过限位块16的作用拉动滑杆15，滑杆15拉动夹紧板17向远离工件的一侧移动，使夹紧板17松开工件并移动至工件转动足够大的有效距离之外，然后启动电机4，使电机4带动转轴5转动，转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动伸缩气缸3转动，伸缩气缸3带动工作台8转动，工作台8带动工件转动，使工件转动进行换边，然后再次通过液压杆11带动推板13向靠近工件的一侧移动，使夹紧板17对工件再次夹紧，然后对工件的另外两边进行焊接。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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