一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备的制作方法

[0001]
本发明涉及挂件焊接技术领域，具体为一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备。


背景技术：

[0002]
挂件是可以起到修饰没画作用的物品，比如装修效果图造型的轮廓和雕刻装饰；或在身体或物体的表面加些附属的东西，使之更美观，装饰品可以起到点缀和衬托的作用，而在钥匙扣上的材料一般为金属、皮革、塑料、橡胶、木头等，此物精致小巧、造型千变万化是人们随身携带的日常用品，钥匙扣是挂在钥匙圈上的一种装饰物品，钥匙扣造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型甚至cpu等，材质一般如铜质、铝制、橡胶制、塑料制等等，主要是锌合金表面镀镍或者铑等防锈元素，钥匙扣已经成为一种馈赠小礼品。
[0003]
而一种竹篮外观的小型钥匙扣挂件，在生产时采用人工对齐进行组装，当竹篮采用的铁片被折呈u行结构后左右上下进行叠加，随后将外侧固定环依次与铁片进行焊接固定，而由于竹篮挂件结构较小，且组装件较多，从而在生产生相对比较费时，并且通过焊枪对固定环和铁片进行焊接固定时，需要手动旋转调整进行焊接，从而操作麻烦，因此，我们提供了一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备，解决了上述背景技术中提出的一种竹篮外观的小型钥匙扣挂件，在生产时采用人工对齐进行组装，当竹篮采用的铁片被折呈u行结构后左右上下进行叠加，随后将外侧固定环依次与铁片进行焊接固定，而由于竹篮挂件结构较小，且组装件较多，从而在生产生相对比较费时，并且通过焊枪对固定环和铁片进行焊接固定时，需要手动旋转调整进行焊接，从而操作麻烦等问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备，包括底部机箱，所述底部机箱的表面左侧安装有铁片送料机箱，且铁片送料机箱的底部与底部机箱的连接处设置有第一送料口，所述第一送料口的右侧出口与导流槽的左侧端部相连接，所述铁片送料机箱的内部第一送料口的上方设置有第二送料口，且铁片送料机箱的右侧出口上方设置有第二切刀，所述第二切刀的底部嵌入焊接固定于连接座的底部，且连接座的顶部端面螺栓固定连接有第一活塞，所述底部机箱的内腔嵌入设置有固定环升降组件，且固定环升降组件的上方底部机箱的表面设置有环形导流块，所述底部机箱的顶部端面右侧焊接固定安装有支撑架，且支撑架的顶部端面螺栓固定安装有第二单轴气压缸，所述第二单轴气压缸的底部垂直穿过支撑架连接有第二活塞，且第二活塞的底部螺栓固定连接于折叠块的顶部端面，所述折叠块的底部下方与环形导流块的端面上方之间设置有折叠操作台。
[0006]
优选的，所述第一送料口的滑槽顶部嵌入安装有第一控制电机，且第一控制电机
的输出端底部呈垂直状设置有第一输送轮，所述第一输送轮的表面与第一送料口的滑槽在同一平行线上，其之间间距为固定环铁片的厚度，所述第一送料口的右侧与导流槽之间为一体化结构，且导流槽的右侧前端为环形结构，所述导流槽的环形连接处安装有第一单轴气压缸，且第一单轴气压缸的活塞前端螺栓固定安装有第一切刀。
[0007]
优选的，所述第二送料口的滑槽顶部呈纵向水平设置有第二输送轮，且第二输送轮的正面轴杆上紧密贴合连接有同步带，所述同步带的上方与第二控制电机的输出端相连接，所述第二输送轮通过支架与第二送料口的滑槽存在一定间隙，其间隙的高于为铁片的厚度，且第二送料口通过第二输送轮和第二控制电机之间构成可传送结构。
[0008]
优选的，所述第二切刀的刀尖与第二送料口的右侧出口端面呈水平垂直对齐结构，且连接座的左侧设置有限位滑块嵌入设置于铁片送料机箱右侧端面上设置的滑槽中，所述缸筒的两侧对称设置有连接管，且连接管的左侧端部与双轴单柱气压缸的两侧相连接，所述第二切刀通过第一活塞和双轴单柱气压缸之间构成可剪切结构。
[0009]
优选的，所述固定环升降组件的底座内部嵌入卡合固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部设置于升降套管的内腔中之间螺纹啮合连接，且升降套管的顶部螺栓固定设置于固定支架的底部端面中心位置，所述固定支架的形状呈十字形结构，且固定支架的中心呈圆形结构其表面螺栓固定安装有机械臂，且机械臂的小臂前端固定设置有焊接头。
[0010]
优选的，所述固定支架嵌入设置于环形导流块的内部，且环形导流块设置于导流槽的环形内圈中，所述固定支架的支架前端表面设置有u型定位块，其u型定位块的高于和间距与导流槽的槽内尺寸相符合，且固定支架的顶部端面与导流槽的槽内底部端面在同一水平线上，所述固定支架的支架上均垂直穿过一根支撑限位杆，且支撑限位杆的底部均与升降电机的顶部端面相连接，所述固定支架通过升降电机和升降轴与支撑限位杆之间构成可升降结构。
[0011]
优选的，所述折叠块的形状呈方形结构，其内部安装有减震弹簧，且减震弹簧呈两根顶部与底部与折叠块内腔顶部和固定压板的顶部端面之间为卡合固定连接，所述折叠块的两侧支壁底部对称设置支撑组件。
[0012]
优选的，所述支撑组件的内槽中设置有限位壁，且限位壁的形状呈半弧形结构，其限位壁的弧形内壁中设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部小轴上卡合活动连接有支撑块。
[0013]
优选的，所述支撑块的底部表面与限位壁的顶部端面之间想贴合，其支撑块的底部两侧均设置有卡孔与旋转底座的小轴之间为嵌入卡合活动连接，所述支撑块与旋转底座和限位壁之间构成可旋转移动结构。
[0014]
优选的，所述折叠操作台的底部端面与支撑限位杆的顶部端面之间为螺栓固定连接，且折叠操作台的表面横向纵向均设置有与第一送料口相同尺寸的滑槽，所述折叠操作台呈方形结构且与固定压板尺寸相一致。
[0015]
本发明提供了一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备，具备以下有益效果：1．本发明通过将铁片送料机箱呈直角等距设置于折叠操作台的太两侧，通过将第二送料口分别与折叠操作台上的横向与纵向滑槽相对齐，从而有利于铁片通过折叠操作台形成
交错叠，同时通过折叠块和固定环升降组件的设置，从而便于折叠块在对铁片进行九十度折角后，固定环升降组件将固定环升至铁片的外侧进行焊接固定，从而避免人工手动重复操作和焊接时旋转角度的不便，从而有利于减少员工工作量和提高生产效率。
[0016]
2．本发明通过将导流槽右侧端部环形结构的设置，从而便于铁片顺着导流槽的环形结构为绕成一个圆环，且通过将第一控制电机和第一输送轮设置于第一送料口的内腔中，从而便于通过第一控制电机带动第一输送轮开始旋转，从而使塞进第一送料口中的铁片与第一输送轮相接，带动其向前进行移动，并且通过控制第一输送轮旋转的圈数来控制铁片在导流槽中移动的距离，同时通过第一单轴气压缸和切刀的设置，从而便于对铁片进行裁切，从而有利于固定支架对铁片进行传送。
[0017]
3．本发明通过将第二切刀的左侧端面与第二送料口的右侧出口端面设置在同一垂直线天上，同时通过连接座和双轴单柱气压缸的设置，从而便于双轴单柱气压缸通过连接管对缸筒内部气压产生变化，使第一活塞收到缸筒内部气压的影响带动连接座同步开始移动，并且通过将连座的左侧端部设置的限位滑块嵌入设置于铁片送料机箱右侧端面设置的滑槽中，从而便于对连接座移动的过程中进行限位，避免来回晃动，从而有利于切刀对铁片进行切断时不会出现滑刀等现象，造成设备损坏。
[0018]
4．本发明通过将固定支架嵌入设置于环形导流块和导流槽的内部中，并且将固定支架的四条支撑杆均设置有u型定位块，从而便于铁片顺着导流槽进入到固定支架的u型定位块中进行固定，同时通过将机械臂和焊接头的设置，从而便于固定支架通过升降轴和升降套管之间啮合连接上升时同步移动至铁片架的内部，从而便于对铁片和固定环之间进行焊接固定。
[0019]
5．本发明通过将减震弹簧和固定压板设置于折叠块的内部，通过将折叠块的底部方形开口的设置，便于将贴片折弯呈方形结构，同时通过固定压板和减震弹簧的设置，从而便于固定压板与折叠操作台相贴合时，通过减震弹簧的反作用力使其处于紧密贴合状态，从而形成夹固定结构，同时通过支撑组件的设置，从而便于支撑块在于到铁片时可向上旋转，在划过铁片时则弹出，随后在复位上升的过程中，通过限位壁产生的一个相对作用力对铁片底部进行支撑，从而将加工好的竹篮移出折叠操作台，同时通过旋转底座的设置，从而便于在对竹篮左右拉动时，使支撑块收缩到支撑组件的内部，从而有利益竹篮下料过程的简单方便。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备正面颞部结构示意图；图2为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备导流槽与环形导流块结构示意图；图3为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备固定支架结构示意图；图4为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备钻孔器内部立体结构示意图；图5为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备图1的a处放大结构示
意图；图6为本发明一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备竹篮结构示意图。
[0021]
图中：1、底部机箱；2、铁片送料机箱；3、第一送料口；4、第一控制电机；5、第一输送轮；6、导流槽；601、第一单轴气压缸；602、第一切刀；7、第二送料口；8、第二输送轮；9、同步带；10、第二控制电机；11、第二切刀；12、连接座；13、第一活塞；14、缸筒；15、连接管；16、双轴单柱气压缸；17、固定环升降组件；18、升降电机；19、升降轴；20、升降套管；21、固定支架；22、支撑限位杆；23、环形导流块；24、机械臂；25、焊接头；26、支撑架；27、第二单轴气压缸；28、第二活塞；29、折叠块；30、减震弹簧；31、固定压板；32、支撑组件；3201、限位壁；3202、旋转底座；3203、支撑块；33、折叠操作台。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备，包括底部机箱1，底部机箱1的表面左侧安装有铁片送料机箱2，且铁片送料机箱2的底部与底部机箱1的连接处设置有第一送料口3，第一送料口3的右侧出口与导流槽6的左侧端部相连接，第一送料口3的滑槽顶部嵌入安装有第一控制电机4，且第一控制电机4的输出端底部呈垂直状设置有第一输送轮5，第一输送轮5的表面与第一送料口3的滑槽在同一平行线上，其之间间距为固定环铁片的厚度，第一送料口3的右侧与导流槽6之间为一体化结构，且导流槽6的右侧前端为环形结构，导流槽6的环形连接处安装有第一单轴气压缸601，且第一单轴气压缸601的活塞前端螺栓固定安装有第一切刀602，将导流槽6的左侧端部与第一送料口3的右侧出口之间相连接，这样设置的作用是通过将导流槽6右侧端部环形结构的设置，从而便于铁片顺着导流槽6的环形结构为绕成一个圆环，且通过将第一控制电机4和第一输送轮5设置于第一送料口3的内腔中，从而便于通过第一控制电机4带动第一输送轮5开始旋转，从而使塞进第一送料口3中的铁片与第一输送轮5相接，带动其向前进行移动，并且通过控制第一输送轮5旋转的圈数来控制铁片在导流槽6中移动的距离，同时通过第一单轴气压缸601和第一切刀602的设置，从而便于对铁片进行裁切，从而有利于固定支架21对铁片进行传送。
[0026]
铁片送料机箱2的内部第一送料口3的上方设置有第二送料口7，第二送料口7的滑
槽顶部呈纵向水平设置有第二输送轮8，且第二输送轮8的正面轴杆上紧密贴合连接有同步带9，同步带9的上方与第二控制电机10的输出端相连接，第二输送轮8通过支架与第二送料口7的滑槽存在一定间隙，其间隙的高于为铁片的厚度，且第二送料口7通过第二输送轮8和第二控制电机10之间构成可传送结构，这样设置的作用是通过将第二输送轮8纵向设置在第二送料口7的内腔中，从而便于铁片水平放置于第二送料口7内的滑槽中与第二输送轮8的底部想接触，从而通过摩擦产生的作用力，带动铁片从出口进入到折叠操作台33内的滑槽中，从而有利于对铁片起到输送的作用。
[0027]
且铁片送料机箱2的右侧出口上方设置有第二切刀11，第二切刀11的底部嵌入焊接固定于连接座12的底部，且连接座12的顶部端面螺栓固定连接有第一活塞13，第二切刀11的刀尖与第二送料口7的右侧出口端面呈水平垂直对齐结构，且连接座12的左侧设置有限位滑块嵌入设置于铁片送料机箱2右侧端面上设置的滑槽中，缸筒14的两侧对称设置有连接管15，且连接管15的左侧端部与双轴单柱气压缸16的两侧相连接，第二切刀11通过第一活塞13和双轴单柱气压缸16之间构成可剪切结构，这样设置的作用是通过将第二切刀11的左侧端面与第二送料口7的右侧出口端面设置在同一垂直线天上，同时通过连接座12和双轴单柱气压缸16的设置，从而便于双轴单柱气压缸16通过连接管15对缸筒14内部气压产生变化，使第一活塞13收到缸筒14内部气压的影响带动连接座12同步开始移动，并且通过将连接座12的左侧端部设置的限位滑块嵌入设置于铁片送料机箱2右侧端面设置的滑槽中，从而便于对连接座12移动的过程中进行限位，避免来回晃动，从而有利于切刀对铁片进行切断时不会出现滑刀等现象，造成设备损坏。
[0028]
底部机箱1的内腔嵌入设置有固定环升降组件17，固定环升降组件17的底座内部嵌入卡合固定安装有升降电机18，且升降电机18的顶部输出端上卡合固定安装有升降轴19，升降轴19的顶部设置于升降套管20的内腔中之间螺纹啮合连接，且升降套管20的顶部螺栓固定设置于固定支架21的底部端面中心位置，固定支架21的形状呈十字形结构，且固定支架21的中心呈圆形结构其表面螺栓固定安装有机械臂24，且机械臂24的小臂前端固定设置有焊接头25，固定支架21嵌入设置于环形导流块23的内部，且环形导流块23设置于导流槽6的环形内圈中，固定支架21的支架前端表面设置有u型定位块，其u型定位块的高于和间距与导流槽6的槽内尺寸相符合，且固定支架21的顶部端面与导流槽6的槽内底部端面在同一水平线上，固定支架21的支架上均垂直穿过一根支撑限位杆22，且支撑限位杆22的底部均与升降电机18的顶部端面相连接，固定支架21通过升降电机18和升降轴19与支撑限位杆22之间构成可升降结构，这样设置的作用是通过将固定支架21嵌入设置于环形导流块23和导流槽6的内部中，并且将固定支架21的四条支撑杆均设置有u型定位块，从而便于铁片顺着导流槽6进入到固定支架21的u型定位块中进行固定，同时通过将机械臂24和焊接头25的设置，从而便于固定支架21通过升降轴19和升降套管20之间啮合连接上升时同步移动至铁片架的内部，从而便于对铁片和固定环之间进行焊接固定。
[0029]
且固定环升降组件17的上方底部机箱1的表面设置有环形导流块23，底部机箱1的顶部端面右侧焊接固定安装有支撑架26，且支撑架26的顶部端面螺栓固定安装有第二单轴气压缸27，第二单轴气压缸27的底部垂直穿过支撑架26连接有第二活塞28，且第二活塞28的底部螺栓固定连接于折叠块29的顶部端面，折叠块29的形状呈方形结构，其内部安装有减震弹簧30，且减震弹簧30呈两根顶部与底部与折叠块29内腔顶部和固定压板31的顶部端
面之间为卡合固定连接，折叠块29的两侧支壁底部对称设置支撑组件32，支撑组件32的内槽中设置有限位壁3201，且限位壁3201的形状呈半弧形结构，其限位壁3201的弧形内壁中设置有旋转底座3202，旋转底座3202的顶部小轴上卡合活动连接有支撑块3203，支撑块3203的底部表面与限位壁3201的顶部端面之间想贴合，其支撑块3203的底部两侧均设置有卡孔与旋转底座3202的小轴之间为嵌入卡合活动连接，支撑块3203与旋转底座3202和限位壁3201之间构成可旋转移动结构，这样设置的作用是通过将减震弹簧30和固定压板31设置于折叠块29的内部，通过将折叠块29的底部方形开口的设置，便于将贴片折弯呈方形结构，同时通过固定压板31和减震弹簧30的设置，从而便于固定压板31与折叠操作台33相贴合时，通过减震弹簧30的反作用力使其处于紧密贴合状态，从而形成夹固定结构，同时通过支撑组件32的设置，从而便于支撑块3203在于到铁片时可向上旋转，在划过铁片时则弹出，随后在复位上升的过程中，通过限位壁3201产生的一个相对作用力对铁片底部进行支撑，从而将加工好的竹篮移出折叠操作台33，同时通过旋转底座3202的设置，从而便于在对竹篮左右拉动时，使支撑块3203收缩到支撑组件32的内部，从而有利益竹篮下料过程的简单方便。
[0030]
折叠块29的底部下方与环形导流块23的端面上方之间设置有折叠操作台33，折叠操作台33的底部端面与支撑限位杆22的顶部端面之间为螺栓固定连接，且折叠操作台33的表面横向纵向均设置有与第一送料口3相同尺寸的滑槽，折叠操作台33呈方形结构且与固定压板31尺寸相一致，这样设置的作用是通过将折叠操作台33的横向纵向均设置有与第一送料口3相同尺寸的滑槽，通过滑槽设置，便于铁片纵向或横向穿过折叠操作台33的表面，从而有利于形成交错结构，同时通过将支撑限位杆22设置于折叠操作台33的底部，便于对折叠操作台33进行支撑，从而有利于折叠块29对铁片之间进行折弯。
[0031]
综上所述该一种可调节折弯尺寸的竹篮挂件焊接加工生产设备，使用时先将铁片分别送入到第一送料口3和第二送料口7的内部中，并且通过内部安装的第一输送轮5和第二输送轮8之间与铁片之间贴合连接带动其向前滑动，第一送料口3中的铁片则通过导流槽6的右侧端部的环形结构，是铁片围绕呈一个圆环行，当铁片的前端与侧壁相连接使，机械臂24便带动焊接头25对连接处进行焊接固定，随后第一单轴气压缸601便操控第一切刀602对切片进行裁剪，在此期间第二送料口7中的铁片则通过铁片送料机箱2呈直角设置于底部机箱1的顶部端面两端，将贴片送入到折叠操作台33的内部中，随后第二切刀11则通过双轴单柱气压缸16对第一活塞13产生的作用力，带动连接座12同步向下移动，是第二切刀11对铁片进行切断，而切断完成之后第二单轴气压缸27便通过第二活塞28带动折叠块29开始下降，使固定压板31与折叠操作台33的表面相贴合，并且通过减震弹簧30在折叠块29下压的过程中产生的反作用力，使固定压板31和折叠操作台33对铁片之间形成固定夹持结构，随后折叠块29便对铁片进行按压折弯呈方形结构，随后环形导流块23内部的固定支架21，则通过升降电机18带动升降轴19和升降套管20之间螺纹啮合产生的作用力，同时通过支撑限位杆22对固定支架21的定位，从而使固定支架21带动折弯好的固定环进入到折叠块29的内部中，随后设置于机械臂24中的焊接头25便于铁片和固定环之间进行焊接固定，而铁片上需要三个以上的固定环，所以在焊接头25焊接完成后则跟随固定支架21往复三次对固定环与铁片之间进行焊接固定，当完成折叠块29通过支撑组件32带动加工成成型的竹篮进行上升，从而从左侧拉动竹篮使其从折叠块29底部移动移出，这样便完成了一种可调节折弯尺
寸的竹篮挂件焊接加工生产设备的生产过程。
[0032]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除