一种切屑可收集的切削设备的制作方法

[0001]
本发明涉及车削相关领域，尤其是一种切屑可收集的切削设备 。


背景技术：

[0002]
金属切削加工是典型的材料去除不可逆过程，加工过程中金属材料伴随着大应变和高温状态产生的塑性变形、断裂并最终形成金属切屑，在金属加工过程中会产生大量的金属切屑和废冷却液。
[0003]
在某些金属加工中由于切屑昂贵，所以切屑需要尽量的回收。而现有的加工机床加工的切屑通常是在加工后，再对四处飞散的切屑进行收集。但是这种切屑分布范围较广，易损失，不便收集，因此有必要设置一种切屑可收集的切削设备改善上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种切屑可收集的切削设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种切屑可收集的切削设备，包括箱体,所述箱体内设置有电机，所述箱体内设置有电机轴皮带腔，所述箱体内设置有齿轮传动腔，所述电机动力连接贯穿所述电机轴皮带腔向左延伸至所述齿轮传动腔左端壁的电机轴，所述箱体内设置有小蜗轮蜗杆腔，所述电机轴在所述小蜗轮蜗杆腔内固定设置有小蜗轮，所述箱体内设置有传动带轮腔，所述小蜗轮蜗杆腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动带轮腔后端壁的小蜗杆轴，所述小蜗杆轴上固定设置有与所述小蜗轮啮合的小蜗杆，所述所述传动带轮腔向下连通设置有动力传动腔，所述动力传动腔内设置有传动装置，所述箱体内设置有锥齿轮传动腔，所述电机轴皮带腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮传动腔左端壁的大从动带轮轴， 所述电机轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有大主动带轮，所述大从动带轮轴在所述电机轴皮带腔内固定设置有大从动带轮，所述大从动带轮与所述大主动带轮间通过大皮带传动连接，所述箱体内设置有切削腔，所述齿轮传动腔左右端壁间转动设置有向左延伸至所述切削腔左端壁的大蜗杆轴，所述大蜗杆轴在所述从动锥齿轮轴内设置有切削装置，所述切削腔向下连通设置有过滤腔，所述箱体内设置有与所述动力传动腔连通的滤板皮带腔，所述过滤腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述滤板皮带腔后端壁的滤板轴，所述滤板轴上固定设置有关于所述滤板轴中心对称的四个表面均匀分布有滤孔的滤板，过滤腔左端壁设置有贯穿所述过滤箱与所述箱体与外连通的出水口，所述箱体内设置有出料箱，所述出料箱内设置有向上开口的出料腔，所述箱体内设置有绞龙皮带腔，所述出料腔左右端壁间转动设置有下游延伸至所述绞龙皮带腔右端壁的绞龙轴，所述绞龙轴上固定设置有绞龙叶，所述出料腔左端壁设置有向外连通的出料口，所述切削腔上端壁固定设置有向上延伸至所述箱体外的进水管。
[0006]
进一步地，所述传动装置包括所述小蜗杆轴在所述传动带轮腔内固定设置有蜗杆带轮，所述动力传动腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动带轮腔内的转盘轴，所
述转盘轴在所述传动带轮腔内固定设置有传动带轮，所述传动带轮与所述蜗杆带轮间通过蜗杆皮带腔传动连接，所述转盘轴在所述动力传动腔内转动设置有轴套，所述轴套右端固定设置有大转环，所述大转环内设置有大转环腔，所述转盘轴在所述大转环腔内固定设置有小转盘，所述小转盘上固定设置有关于所述转盘轴中心对称的四个转盘槽，所述大转环内壁上固定设置有关于所述转盘轴对称的的哥大固定块，四个所述大固定块上固定设置有大弹簧，所述大弹簧上固定设置有可与所述转盘槽配合的大挡块，所述转盘轴在所述大转环腔上固定设置有大固定杆，所述小转盘上固定设置有转盘固定杆，所述转盘固定杆与所述大固定杆间固定设置有换位弹簧，所述滤板轴在所述滤板皮带腔内固定设置有滤板轴带轮，所述轴套在所述动力传动腔内固定设置有轴套带轮，所述轴套带轮太阳所述滤板轴带轮间通过滤板皮带传动连接，所述轴套内设置有轴套传动腔，所述轴套内壁上固定设置有关于所述转盘轴中心对称的六个小固定块，所述转盘轴在所述轴套传动腔内关于所述转盘轴中心对称设置有六个小固定杆，六个所述小固定杆上固定设置有小弹簧，所述小弹簧上固定设置有与所述小固定块配合的小挡块。
[0007]
进一步地，所述切削装置包括所述电机轴在所述齿轮传动腔内固定设置有主动齿轮，所述大蜗杆轴在所述齿轮传动腔内固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述大从动带轮轴在所述锥齿轮传动腔内固定设置有主动锥齿轮，所述锥齿轮传动腔下端壁转动设置有向下延伸至所述切削腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴上固定设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴上固定设置有用于切削的切削刀，所述切削刀上均匀分布设置有刀齿，所述切削腔前后端壁间转动设置有大蜗轮轴，所述大蜗轮轴上固定设置有大蜗轮，所述大蜗轮轴上固定设置有被切削轮，所述大蜗杆轴上固定设置有与所述大蜗轮啮合的大蜗杆，所述绞龙轴在所述绞龙皮带腔内固定设置有绞龙带轮，所述绞龙带轮与所述大主动带轮间通过绞龙皮带传动连接。
[0008]
本发明的有益效果：本发明提供的一种切屑可收集的切削设备，能够通过滤板对切屑进行收集，同时通过绞龙可以将大块切屑粉碎并集中收集传送，收集的切屑回收后能够进一步被加工利用，在一定程度上提高了金属的利用率，减少浪费，同时设备能够对切屑进行自动回收，在一定程度上节省了人力物力，提高了工作效率。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的一种切屑可收集的切削设备整体结构示意图。
[0012]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0013]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0014]
图4是图2中c-c的结构示意图。
[0015]
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017]
结合附图 1-5所述的一种切屑可收集的切削设备，包括箱体10,所述箱体10内设置有电机11，所述箱体10内设置有电机轴皮带腔19，所述箱体10内设置有齿轮传动腔33，所述电机11动力连接贯穿所述电机轴皮带腔19向左延伸至所述齿轮传动腔33左端壁的电机轴12，所述箱体10内设置有小蜗轮蜗杆腔14，所述电机轴12在所述小蜗轮蜗杆腔14内固定设置有小蜗轮13，所述箱体10内设置有传动带轮腔69，所述小蜗轮蜗杆腔14前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动带轮腔69后端壁的小蜗杆轴61，所述小蜗杆轴61上固定设置有与所述小蜗轮13啮合的小蜗杆62，所述所述传动带轮腔69向下连通设置有动力传动腔48，所述动力传动腔48内设置有传动装置101，所述箱体10内设置有锥齿轮传动腔24，所述电机轴皮带腔19左右端壁间转动设置有向左延伸至所述锥齿轮传动腔24左端壁的大从动带轮轴21， 所述电机轴12在所述电机轴皮带腔19内固定设置有大主动带轮16，所述大从动带轮轴21在所述电机轴皮带腔19内固定设置有大从动带轮20，所述大从动带轮20与所述大主动带轮16间通过大皮带17传动连接，所述箱体10内设置有切削腔36，所述齿轮传动腔33左右端壁间转动设置有向左延伸至所述切削腔36左端壁的大蜗杆轴34，所述大蜗杆轴34在所述从动锥齿轮轴26内设置有切削装置102，所述切削腔36向下连通设置有过滤腔39，所述箱体10内设置有与所述动力传动腔48连通的滤板皮带腔67，所述过滤腔39前后端壁间转动设置有向后延伸至所述滤板皮带腔67后端壁的滤板轴40，所述滤板轴40上固定设置有关于所述滤板轴40中心对称的四个表面均匀分布有滤孔的滤板38，过滤腔39左端壁设置有贯穿所述过滤箱37与所述箱体10与外连通的出水口77，所述箱体10内设置有出料箱41，所述出料箱41内设置有向上开口的出料腔42，所述箱体10内设置有绞龙皮带腔46，所述出料腔42左右端壁间转动设置有下游延伸至所述绞龙皮带腔46右端壁的绞龙轴43，所述绞龙轴43上固定设置有绞龙叶44，所述出料腔42左端壁设置有向外连通的出料口45，所述切削腔36上端壁固定设置有向上延伸至所述箱体10外的进水管22。
[0018]
有益地，所述传动装置101包括所述小蜗杆轴61在所述传动带轮腔69内固定设置有蜗杆带轮70，所述动力传动腔48前后端壁间转动设置有向后延伸至所述传动带轮腔69内的转盘轴60，所述转盘轴60在所述传动带轮腔69内固定设置有传动带轮68，所述传动带轮68与所述蜗杆带轮70间通过蜗杆皮带腔63传动连接，所述转盘轴60在所述动力传动腔48内转动设置有轴套64，所述轴套64右端固定设置有大转环49，所述大转环49内设置有大转环腔52，所述转盘轴60在所述大转环腔52内固定设置有小转盘53，所述小转盘53上固定设置有关于所述转盘轴60中心对称的四个转盘槽55，所述大转环49内壁上固定设置有关于所述转盘轴60对称的的哥大固定块50，四个所述大固定块50上固定设置有大弹簧51，所述大弹簧51上固定设置有可与所述转盘槽55配合的大挡块54，所述转盘轴60在所述大转环腔52上固定设置有大固定杆57，所述小转盘53上固定设置有转盘固定杆59，所述转盘固定杆59与所述大固定杆57间固定设置有换位弹簧58，所述滤板轴40在所述滤板皮带腔67内固定设置有滤板轴带轮65，所述轴套64在所述动力传动腔48内固定设置有轴套带轮76，所述轴套带轮76太阳所述滤板轴带轮65间通过滤板皮带66传动连接，所述轴套64内设置有轴套传动腔75，所述轴套64内壁上固定设置有关于所述转盘轴60中心对称的六个小固定块71，所述转
盘轴60在所述轴套传动腔75内关于所述转盘轴60中心对称设置有六个小固定杆74，六个所述小固定杆74上固定设置有小弹簧73，所述小弹簧73上固定设置有与所述小固定块71配合的小挡块72。
[0019]
有益地，所述切削装置102包括所述电机轴12在所述齿轮传动腔33内固定设置有主动齿轮18，所述大蜗杆轴34在所述齿轮传动腔33内固定设置有与所述主动齿轮18啮合的从动齿轮32，所述大从动带轮轴21在所述锥齿轮传动腔24内固定设置有主动锥齿轮23，所述锥齿轮传动腔24下端壁转动设置有向下延伸至所述切削腔36内的从动锥齿轮轴26，所述从动锥齿轮轴26上固定设置有与所述主动锥齿轮23啮合的从动锥齿轮25，所述从动锥齿轮轴26上固定设置有用于切削的切削刀27，所述切削刀27上均匀分布设置有刀齿28，所述切削腔36前后端壁间转动设置有大蜗轮轴29，所述大蜗轮轴29上固定设置有大蜗轮31，所述大蜗轮轴29上固定设置有被切削轮30，所述大蜗杆轴34上固定设置有与所述大蜗轮31啮合的大蜗杆35，所述绞龙轴43在所述绞龙皮带腔46内固定设置有绞龙带轮47，所述绞龙带轮47与所述大主动带轮16间通过绞龙皮带15传动连接。
[0020]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0021]
整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备开始工作时，将所述被切削轮30固定在所述大蜗轮轴29上，启动所述电机11，从而带动所述电机轴12转动，通过皮带传动带动所述大从动带轮轴21转动，通过锥齿轮传动带动所述从动锥齿轮轴26转动，从而带动所述切削刀27转动，开始对所述被切削轮30进行切削，同时所述电机轴12转动通过齿轮传动带动所述大蜗杆轴34转动，通过蜗轮蜗杆传动带动所述大蜗轮轴29转动，从而带动所述被切削轮30转动，完成切削过程，同时，所述电机轴12转动通过蜗轮蜗杆传动带动所述小蜗杆轴61转动，通过皮带传动带动所述转盘轴60转动，从而带动所述连杆56转动，当所述连杆56转动使所述大挡块54脱离所述转盘槽55时，在所述换位弹簧58的作用下带动所述转盘固定杆59转动，所述小挡块72带动所述轴套64转动，从而带动所述小转盘53转动，当所述连杆56不将所述大挡块54顶起时，所述小转盘53不转动，所述轴套64转动通过皮带传动带动所述滤板轴40转动，从而带动所述滤板38转动，所述滤板38上的滤孔将切屑过滤，水从所述出水口77排到所述箱体10外，所述滤板38转动，将切屑传送到所述出料腔42内，所述电机轴12转动通过皮带传动带动所述绞龙轴43转动，从而将所述出料腔42内的切屑绞碎并运输到所述箱体10外。
[0022]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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