一种用于钢材加工的切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及技术钢材切割设备领域，具体为一种用于钢材加工的切割机。


背景技术：

[0002]
钢材在使用前都会进行切割处理，使得钢材的使用更加适宜，从而满足客户的需求。
[0003]
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“钢材切割机”，其申请号为“cn201410732216.7”，该专利包括切割刀，以及工作台，工作台上设有横向夹槽，夹槽内设有托辊，夹槽的侧面上设有切槽，工作台上还设有立柱，立柱上设有滑道，滑道的开口朝向夹槽侧，滑道通过滑轮连接托架，托架通过丝杠连接工作台，托架上设有滑槽，滑槽内设有与切割刀连接的定位块，切割刀位于托架下方，托架上表面设有刻度线本发明结构设计合理、构思巧妙新颖，通过切槽和刻度线可以对钢材的切割尺寸更精确，避免出现偏差现象；采用托架和丝杠可实现半自动化，大大降低了工人的劳动强度，彻底避免了安全隐患；托辊的设置可提高设备运行稳定性，降低设备磨损，减少维护费用，实用性强，易于大规模推广应用。
[0004]
其进行切割加工过程缺乏稳定性，仍需要人工进行测量，致使加工效果不佳，同时切割加工效果较为单一。
[0005]
同时检测到一种用于流水线钢材加工切割机的基座装置，其申请号为“cn201810216139.8”，该专利包含一卡盒，所述的卡盒由一盒体、一左侧板和一右侧板，所述的滑板两侧均设置有一侧轨，所述的滑板底部安装有一底板，所述的底板上设置有四个固定孔，所述的滑板与所述的底板之间通过四个分别安装在固定孔内部的定螺栓固定连接。通过在垫板与滑板之间安装四个滑块，利用滑块使得卡盒能够在滑板上来回滑动，从而使得切割机能够跟随流水线上移动位置的钢材，当钢材在流水线上进行部分加工步骤需要使用切割机时，能够随时使用到切割机，从而避免需要用的时候才移动切割机，以此来提升钢材加工的效率。装置具有灵活度高，安全性能强，能够满足流水线上安全、高效的需求。
[0006]
其缺少测量，且仅局限于流水线的加工，致使切割加工效果一般。
[0007]
我们提出一种用于钢材加工的切割机。


技术实现要素：

[0008]
(一)解决的技术问题
[0009]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢材加工的切割机，解决了现有设备切割加工过程缺乏稳定性，仍需要人工进行测量，加工效果不佳的问题。
[0010]
(二)技术方案
[0011]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于钢材加工的切割机，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有滑轨，所述滑轨端面分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位置设置有传动装置，所述滑轨内分别
设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定连接有第一工作箱，所述第一工作箱顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板端面设置有限位板，且限位板与第一工作箱顶部固定连接，所述第一支撑板中部位置贯穿设置有第一工作槽，所述第一工作箱侧壁对称铰链连接有第一箱门，所述第二滑块顶部固定连接有第二工作箱，所述第二工作箱顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板中部位置贯穿设置有第二工作槽，所述第二工作箱侧壁对称铰链连接有第二箱门，所述第一工作箱和第二工作箱对应侧壁设置有固定板，所述固定板顶部设置有夹紧装置，所述第一工作箱和第二工作箱内底部均固定连接有垫板，所述垫板位置设置有驱动装置，所述所述第一工作箱和第二工作箱内侧壁贯穿固定连接有散热机。
[0012]
优选的，所述传动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与第一限位块远离第二限位块侧固定连接，所述第一电机驱动端贯穿第一限位块，且第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的端面与第二限位块转动连接，所述第二电机第二限位块远离第一限位块侧固定连接，所述第二电机驱动端贯穿第二限位块，且第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的端面与第一限位块转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈平行设置。
[0013]
优选的，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第一螺纹杆与第二滑块靠近第一螺纹杆位置呈贯穿设置，所述第二螺纹杆与第一滑块靠近第二螺纹杆位置呈贯穿设置，所述第二螺纹杆与第二滑块滑动连接。
[0014]
优选的，所述夹紧装置包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱均与固定板顶部固定连接，两个所述支撑柱顶部端面固定连接有顶板，所述顶板顶部靠近中心处对称固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆驱动端贯穿顶板，且气动伸缩杆驱动端均固定连接有压板。
[0015]
优选的，多个所述压板分别对应第一支撑板和第二支撑板，所述压板底部呈橡胶设置。
[0016]
优选的，所述驱动装置包括第三电机，所述第三电机与垫片顶部固定连接，所述第三电机外侧包裹设置有支撑架，所述第三电机驱动端固定连接有液压缸，所述液压缸与支撑架呈转动连接，所述液压缸驱动端固定连接有切割刀。
[0017]
优选的，所述切割刀分别与第一工作槽和第二工作槽位置相对应。
[0018]
工作原理：将钢材放置于第一支撑板22和第二支撑板32位置，钢材端面抵在限位板23位置，通过调节第二工作箱3的位置，控制钢材的切割长度，即启动第二电机16，带动第二滑块31沿着滑轨11滑动，完成第二工作箱3的位置调节；启动气动伸缩杆43带动压板44下移，从而将第一支撑板22和第二支撑板32位置的钢材夹紧，最后启动液压缸52带动切割刀53上升，从而完成对压紧钢材的切割任务。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
本发明提供了一种用于钢材加工的切割机。具备以下有益效果：
[0021]
1、本发明提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置第一工作箱和第二工作箱，在第一工作箱和第二工作箱位置设置有第一支撑板和第二只支撑板，同时在第一工作箱位置设置有限位板，钢材放置于第一支撑板和第二只支撑板位置，钢材端面抵在限位板位置，通过调节第二工作箱的位置，控制钢材的切割长度，加工放置方便，大大缩短测量时间，实
现快速定位，从而提升了装置的加工效率。
[0022]
2、本发明提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置有夹紧装置，通过启动气动伸缩杆带动压板下移，从而将第一支撑板和第二只支撑板位置的钢材夹紧，为后续的加工提供稳定性基础，从而提升了装置使用的安全性。
[0023]
3、本发明提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置有驱动装置，通过启动液压缸带动切割上升，从而完成对压紧钢材的切割任务；同时可以启动第三电机带动液压缸转动，即带动切割刀转动，完成切割角度的调节，提升装置的切割效果，配合快速定位，实现高效率加工。
附图说明
[0024]
图1为本发明的第一结构示意图；
[0025]
图2为本发明的第二结构示意图；
[0026]
图3为本发明的正视图；
[0027]
图4为图3中a-a处剖视图；
[0028]
图5为本发明的侧视图；
[0029]
图6为本发明驱动装置的结构示意图。
[0030]
其中，1、底座；11、滑轨；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第一电机；15、第一螺纹杆；16、第二电机；17、第二螺纹杆；2、第一工作箱；21、第一滑块；22、第一支撑板；23、限位板；24、第一箱门；25、第一工作槽；3、第二工作箱；31、第二滑块；32、第二支撑板；33、第二箱门；34、第二工作槽；4、固定板；41、支撑柱；42、顶板；43、气动伸缩杆；44、压板；5、第三电机；51、支撑架；52、液压缸；53、切割刀；54、散热机。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例一：
[0033]
如图1-5所示，本发明实施例提供一种用于钢材加工的切割机，包括底座1，底座1顶部中心处固定连接有滑轨11，滑轨11端面分别固定连接有第一限位块12和第二限位块13，第一限位块12和第二限位块13位置设置有传动装置，滑轨11内分别设置有第一滑块21和第二滑块31，第一滑块21顶部固定连接有第一工作箱2，第一工作箱2顶部固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22端面设置有限位板23，且限位板23与第一工作箱2顶部固定连接，第一支撑板22中部位置贯穿设置有第一工作槽25，第一工作箱2侧壁对称铰链连接有第一箱门24，第二滑块31顶部固定连接有第二工作箱3，第二工作箱3顶部固定连接有第二支撑板32，第二支撑板32中部位置贯穿设置有第二工作槽34，第二工作箱3侧壁对称铰链连接有第二箱门33，第一工作箱2和第二工作箱3对应侧壁设置有固定板4，固定板4顶部设置有夹紧装置，第一工作箱2和第二工作箱3内底部均固定连接有垫板，垫板位置设置有驱动装置，第一工作箱2和第二工作箱3内侧壁贯穿固定连接有散热机54。
[0034]
传动装置包括第一电机14和第二电机16，第一电机14与第一限位块12远离第二限位块13侧固定连接，第一电机14驱动端贯穿第一限位块12，且第一电机14驱动端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15远离第一电机14的端面与第二限位块13转动连接，第二电机16第二限位块13远离第一限位块12侧固定连接，第二电机16驱动端贯穿第二限位块13，且第二电机16驱动端固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17远离第二电机16的端面与第一限位块12转动连接，第一螺纹杆15与第二螺纹杆17呈平行设置。
[0035]
第一螺纹杆15与第一滑块21螺纹连接，第一螺纹杆15与第二滑块31靠近第一螺纹杆15位置呈贯穿设置，第二螺纹杆17与第一滑块21靠近第二螺纹杆17位置呈贯穿设置，第二螺纹杆17与第二滑块31滑动连接。
[0036]
其设置第一工作箱2和第二工作箱3，在第一工作箱2和第二工作箱3位置设置有第一支撑板22和第二支撑板32，同时在第一工作箱2位置设置有限位板23，钢材放置于第一支撑板22和第二支撑板32位置，钢材端面抵在限位板23位置，通过调节第二工作箱3的位置，控制钢材的切割长度，加工放置方便，大大缩短测量时间，实现快速定位，从而提升了装置的加工效率。
[0037]
实施例二：
[0038]
如图1-5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：夹紧装置包括两个对称设置的支撑柱41，两个支撑柱41均与固定板4顶部固定连接，两个支撑柱41顶部端面固定连接有顶板42，顶板42顶部靠近中心处对称固定连接有气动伸缩杆43，气动伸缩杆43驱动端贯穿顶板42，且气动伸缩杆43驱动端均固定连接有压板44。多个压板44分别对应第一支撑板22和第二支撑板32，压板44底部呈橡胶设置。
[0039]
其设置有夹紧装置，通过启动气动伸缩杆43带动压板44下移，从而将第一支撑板22和第二支撑板32位置的钢材夹紧，为后续的加工提供稳定性基础，从而提升了装置使用的安全性。
[0040]
实施例三：
[0041]
如图6所示，驱动装置包括第三电机5，第三电机5与垫片顶部固定连接，第三电机5外侧包裹设置有支撑架51，第三电机5驱动端固定连接有液压缸52，液压缸52与支撑架51呈转动连接，液压缸52驱动端固定连接有切割刀53。切割刀53分别与第一工作槽25和第二工作槽34位置相对应。
[0042]
其设置有驱动装置，通过启动液压缸52带动切割刀53上升，从而完成对压紧钢材的切割任务；同时可以启动第三电机5带动液压缸52转动，即带动切割刀53转动，完成切割角度的调节，提升装置的切割效果，配合快速定位，实现高效率加工。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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