一种钻床断屑方法与流程

[0001]
本发明涉及加工设备的断屑方法，具体涉及一种电气控制方式的自动钻床断屑方法。


背景技术：

[0002]
锻造工厂的自动钻床作为自动锻造流水线收尾工序，“全自动”是对钻床的最基本要求。然而由于锻造材料(6061、6082)有不易断屑的物理特性存在，若按传统钻削方式进行加工，过长的铝屑有可能会干扰位置传感器的检测，从而影响产品到位的判断准确性，影响下一产品的正常进入，设备进入长时间等待状态。员工察觉到异常后，需要手动干预，使之恢复正常，存在生产不确定性，这就给全自动连续生产带来连线的困难。为进一步整合锻造生产线的下件线贯通，解决钻孔工序的断屑问题，迫在眉睫。


技术实现要素：

[0003]
本发明所解决的技术问题：断钻削加工过程中的屑。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钻床断屑方法，钻孔刀具保持旋转，钻孔刀具的钻孔过程，采用工进、暂停工进交替的方式。
[0005]
钻孔刀具工进，对锻造材料钻孔，钻孔刀具的工进暂停，旋转保持，将钻削过程产生的屑断掉。之后，钻孔刀具再工进钻孔，至预定深度后再暂停工进，进行断屑。
[0006]
相比于传统钻削方式，本发明所述钻孔刀具每次工进停顿时间累积，会使钻孔时间有所增加，但连线后，整体连续钻孔(钻孔前工件尺寸检测+钻孔+清洁)总节拍时间不变。经过生产验证，用断屑方式进行钻孔，钻床上的铝屑形态短而卷曲，钻孔工位辊道上、护罩上均无铝屑残余，位置传感器传输位置信息稳定，钻孔工位与前道锻造及下件工位成功连线，实现无需人工干预的自动化生产。
附图说明
[0007]
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0008]
图1为本发明的原理图；
[0009]
图2为本发明的液压控制示意图；
[0010]
图3为本发明的电气控制示意图。
[0011]
图中符号说明：
[0012]
10、工作油缸；
[0013]
20、第一电磁阀；
[0014]
30、第二电磁阀；
[0015]
40、油泵。
具体实施方式
[0016]
如图1，一种钻床断屑方法，钻孔刀具保持旋转，钻孔刀具的钻孔过程，采用工进、暂停工进交替的方式。
[0017]
结合图2、图3，钻孔刀具的快时、工进、暂停工进由电磁阀控制的工作油缸10执行。所述电磁阀包括第一电磁阀20、第二电磁阀30，第一电磁阀为三位四通阀，第二电磁阀为二位四通阀，第二电磁阀与节流阀并联。
[0018]
第一电磁阀20处于1位且第二电磁阀30处于1位时，工作油缸驱动钻孔刀具快进；第一电磁阀处于1位且第二电磁阀处于0位时，工作油缸10驱动钻孔刀具工进；第一电磁阀处于0位时，工作油缸驱动钻孔刀具暂停。
[0019]
钻孔时，当钻孔刀具快速下行到锻造材料上方约10mm时，转为慢速的工进，此时，若hmi设备“断屑工进设定”大于0.0mm，即断屑工进i/o域有数据设置，则启动断屑功能。当钻孔刀具位置到达设定工进数据时，关闭第一电磁阀20，使第一电磁阀处于0位，0.3s后重新启动，恢复钻孔刀具的工进，同时记录下一个断屑深度的数据(图3中sbr_16为下一次断屑深度的计算子程序，有计算位置值功能)，下一个断屑深度即当前深度+断屑工进设定距离。当到达记录的数值时，关闭第一电磁阀20，0.3s后重新启动，这个过程重复进行，直到钻孔刀具完成钻孔。
[0020]
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除