一种自动化节能熔铸轧生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及熔铸轧生产线技术领域，具体是一种自动化节能熔铸轧生产线。


背景技术：

[0002]
目前铝板生产线设备较为老旧，无法对熔炼炉内部的金属液进行倾倒，需要人工进行浇包，工作效率低，并且浇包时因为车间中空气杂物较多，杂物容易进入金属液，影响产品质量；对热轧后的铝板通常也只是采用空冷，冷却效率较低，影响工作进程。
[0003]
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种自动化节能熔铸轧生产线。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种自动化节能熔铸轧生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化节能熔铸轧生产线，包括底座；所述底座顶部安装有固定架；所述固定架顶部安装有顶座；所述底座上安装有中心固定柱、铸造炉、一号工作调节板、水冷机构、二号工作调节板、一号同步传动器、二号同步传动器和冷轧机；所述铸造炉上对应熔炼炉设有流槽；所述顶座上安装有除尘机构、热轧机和冷轧机；所述底座上对应熔炼炉设有倾斜机构。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述熔炼炉的底部中心通过一号铰接座连接中心固定柱的顶端；所述中心固定柱的底端固定连接底座的顶部；所述熔炼炉底部通过二号铰接座铰接液压杆的顶端；所述液压杆的底端固定连接底座的顶部；所述倾斜机构安装于熔炼炉的底部；所述倾斜机构与液压杆关于熔炼炉对称。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述倾斜机构包括一号伺服驱动电机；所述一号伺服驱动电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有螺纹丝杠；所述螺纹丝杠的顶端通过滚动轴承连接三号铰接座；所述三号铰接座安装于熔炼炉的底端。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述固定架的一侧安装有导向轨；所述导向轨上滑动安装有限位滑块；所述限位滑块滑动连接导向轨；所述导向轨远离固定架的一端铰接弹簧杆缓冲杆的一端；所述弹簧杆缓冲杆的另一端铰接熔炼炉的侧面。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括吸风机箱；所述吸风机箱内部设有吸风机和静电吸尘板；所述吸风机箱的背面固定连接滑动块；所述滑动块安装于螺纹杆上；所述滑动块上对应螺纹杆设有螺纹槽；所述滑动块滑动连接滑动轨；所述滑动轨对应滑动块设置于顶座上；所述螺纹杆通过联轴器连接二号伺服驱动电机；所述吸风机箱的底端安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端安装有固定座；所述固定座通过横杆连接吸风罩；所述吸风罩通过风管连通吸风机箱。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述一号工作调节板和二号工作调节板均包括一号放置板和二号放置板；所述一号放置板和二号放置板的两端均安装有滑块；所述滑块包括一
号块和二号块；所述一号块和二号块上设有螺纹槽；所述一号放置板的一侧设有锁紧器；所述二号放置板的一侧对应锁紧器设有锁紧槽；所述螺纹槽内部转动安装有一号调节螺纹杆；所述一号调节螺纹杆通过联轴器连接主动齿轮；所述一号调节螺纹杆安装于一号块上；所述主动齿轮通过联轴器连接伺服电机；所述主动齿轮通过传动带连接二号齿轮；所述二号齿轮通过二号调节螺纹杆连接二号块；所述伺服电机固定安装于安装架上；所述安装架上对应滑块设有限位导向轨；所述锁紧器包括电磁箱；所述电磁箱内部设有电磁铁；所述电磁铁通过压力弹簧连接铁片；所述铁片远离电磁铁的一端设有限位杆；所述电磁箱内部对应限位杆设有出口槽；所述锁紧槽内部对应限位杆设有限位孔。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述水冷机构包括冷却水箱和散热水箱；所述散热水箱和冷却水箱上均设有温度传感器；所述冷却水箱和散热水箱均安装于底座上；所述冷却水箱上设有板式换热器；所述底座上对应板式换热器设有散热风机；所述冷却水箱通过一号管道和二号管道连通散热水箱；所述二号管道上设有增压泵；所述散热水箱内部底端安装有传动机构；所述传动机构通过液压升降杆固定连接传动机构。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括滚辊；所述滚辊之间通过传动铝带连接；所述滚辊的中心安装有传动轴；所述传动轴的一端上设有齿轮；所述齿轮之间啮合连接；所述齿轮通过联轴器连接防水电机；所述传动轴的另一端通过滚动轴承连接固定座；所述固定座和防水电机的底端均安装有液压升降杆。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一号铰接座、二号铰接座、三号铰接座、中心固定柱、倾斜机构和液压杆的设置，液压杆升降伸缩，一号伺服驱动电机驱动一号齿轮转动，进而二号齿轮转动调节螺纹丝杠的高度，通过液压杆和螺纹丝杠的高度差，使熔炼炉进行倾斜；通过导向轨、弹簧杆缓冲杆和限位滑块的设置，提升熔炼炉倾斜时的稳定性；通过除尘机构的设置，可以对在流槽流动的金属液的上方空气的杂物进行吸收，防止车间空气杂质落入金属液中；通过主动齿轮、从动齿轮、锁紧器、锁紧槽、一号调节螺纹杆、二号调节螺纹杆、二号块、一号块、限位导向轨、一号放置板和二号放置板的设置，便于对一号放置板和二号放置板进行分离；当铝板进行热轧和冷轧后，一号放置板和二号放置板进行分离，铝板落至一号同步传动器或二号同步传动器上，方便进行下一工序的进行，提升了工作效率；通过液压升降杆可以将传动机构上的铝板置入散热水箱内部；散热水箱内部的冷却水对铝板和传动机构进行冷却，通过板式换热器和散热风机的设置，降低冷却水温度，提升传动机构和铝板的散热速度，进而提升工作效率。综上所述，本发明方便金属液的倾倒，散热效率高，可以防止杂质进入金属液降低产品质量，提升工作效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为本发明中卡接板的结构示意图。
[0016]
图3为本发明中的水冷机构的结构示意图。
[0017]
图4为本发明中传动机构的结构示意图。
[0018]
图中：1-固定架，2-导向轨，3-弹簧缓冲杆，4-熔炼炉，5-倾斜机构，6-底座，7-中心固定柱，8-液压杆，9-吸风机箱，10-吸风罩，11-流槽，12-铸造炉，13-热轧机，14-安装架，15-一号工作调节板，16-一号同步传动器，17-二号同步传动器，18-二号工作调节板，19-冷
轧机，20-滑块，21-一号放置板，22-锁紧器，23-冷却水箱，24-板式换热器，25-传动机构，26-液压升降杆，27-散热水箱，28-滚辊，29-防水电机，30-固定座。
具体实施方式
[0019]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0021]
实施例1请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动化节能熔铸轧生产线，包括底座6；所述底座6顶部安装有固定架1；所述固定架1顶部安装有顶座；所述底座6上安装有中心固定柱7、铸造炉12、一号工作调节板15、水冷机构、二号工作调节板18、一号同步传动器16、二号同步传动器17和冷轧机19；所述铸造炉12上对应熔炼炉4设有流槽11；所述顶座上安装有除尘机构、热轧机13和冷轧机19；所述底座6上对应熔炼炉4设有倾斜机构5；所述一号工作调节板15和二号工作调节板18的结构相同；所述一号同步传动器16和冷轧机19均为现有技术。
[0022]
进一步的，所述熔炼炉4的底部中心通过一号铰接座连接中心固定柱7的顶端；所述中心固定柱7的底端固定连接底座6的顶部；所述熔炼炉4底部通过二号铰接座铰接液压杆8的顶端；所述液压杆8的底端固定连接底座6的顶部；所述倾斜机构5安装于熔炼炉4的底部；所述倾斜机构5与液压杆8关于熔炼炉4对称。
[0023]
进一步的，所述倾斜机构5包括一号伺服驱动电机；所述一号伺服驱动电机通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮的几何中心处固定安装有球螺母；所述球螺母上安装有螺纹丝杠；所述螺纹丝杠的顶端通过滚动轴承连接三号铰接座；所述三号铰接座安装于熔炼炉4的底端；通过一号铰接座、二号铰接座、三号铰接座、中心固定柱7、倾斜机构5和液压杆8的设置，液压杆8升降伸缩，一号伺服驱动电机驱动一号齿轮转动，进而二号齿轮转动调节螺纹丝杠的高度，通过液压杆8和螺纹丝杠的高度差，使熔炼炉4进行倾斜。
[0024]
进一步的，所述固定架1的一侧安装有导向轨2；所述导向轨2上滑动安装有限位滑块；所述限位滑块滑动连接导向轨2；所述导向轨2远离固定架1的一端铰接弹簧杆缓冲杆3的一端；所述弹簧杆缓冲杆3的另一端铰接熔炼炉4的侧面；通过导向轨2、弹簧杆缓冲杆3和限位滑块的设置，提升熔炼炉4倾斜时的稳定性。
[0025]
进一步的，所述除尘机构包括吸风机箱9；所述吸风机箱9内部设有吸风机和静电吸尘板；所述吸风机箱9的背面固定连接滑动块；所述滑动块安装于螺纹杆上；所述滑动块上对应螺纹杆设有螺纹槽；所述滑动块滑动连接滑动轨；所述滑动轨对应滑动块设置于顶座上；所述螺纹杆通过联轴器连接二号伺服驱动电机；所述吸风机箱9的底端安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆底端安装有固定座；所述固定座通过横杆连接吸风罩10；所述吸风罩10通过风管连通吸风机箱9；通过除尘机构的设置，可以对在流槽11流动的金属液的上方空气的杂物进行吸收，防止车间空气杂质落入金属液中。
[0026]
进一步的，所述一号工作调节板15和二号工作调节板18均包括一号放置板21和二号放置板；所述一号放置板21和二号放置板的两端均安装有滑块20；所述滑块20包括一号
块和二号块；所述一号块和二号块上设有螺纹槽；所述一号放置板21的一侧设有锁紧器22；所述二号放置板的一侧对应锁紧器22设有锁紧槽；所述螺纹槽内部转动安装有一号调节螺纹杆；所述一号调节螺纹杆通过联轴器连接主动齿轮；所述一号调节螺纹杆安装于一号块上；所述主动齿轮通过联轴器连接伺服电机；所述主动齿轮通过传动带连接二号齿轮；所述二号齿轮通过二号调节螺纹杆连接二号块；所述伺服电机固定安装于安装架14上；所述安装架14上对应滑块20设有限位导向轨；所述锁紧器22包括电磁箱；所述电磁箱内部设有电磁铁；所述电磁铁通过压力弹簧连接铁片；所述铁片远离电磁铁的一端设有限位杆；所述电磁箱内部对应限位杆设有出口槽；所述锁紧槽内部对应限位杆设有限位孔；通过主动齿轮、从动齿轮、锁紧器22、锁紧槽、一号调节螺纹杆、二号调节螺纹杆、二号块、一号块、限位导向轨、一号放置板21和二号放置板的设置，便于对一号放置板21和二号放置板进行分离；当铝板进行热轧和冷轧后，一号放置板21和二号放置板进行分离，铝板落至一号同步传动器16或二号同步传动器17上，方便进行下一工序的进行，提升了工作效率。
[0027]
进一步的，所述水冷机构包括冷却水箱23和散热水箱27；所述散热水箱27和冷却水箱23上均设有温度传感器；所述冷却水箱23和散热水箱27均安装于底座6上；所述冷却水箱23上设有板式换热器24；所述底座6上对应板式换热器24设有散热风机；所述冷却水箱23通过一号管道和二号管道连通散热水箱27；所述二号管道上设有增压泵；所述散热水箱27内部底端安装有传动机构25；所述传动机构25通过液压升降杆26固定连接传动机构25；通过液压升降杆26可以将传动机构25上的铝板置入散热水箱27内部；散热水箱27内部的冷却水对铝板和传动机构25进行冷却，通过板式换热器24和散热风机的设置，降低冷却水温度，提升传动机构25和铝板的散热速度，进而提升工作效率。
[0028]
实施例2请参阅图，所述传动机构25包括滚辊28；所述滚辊28之间通过传动铝带连接；所述滚辊28的中心安装有传动轴；所述传动轴的一端上设有齿轮；所述齿轮之间啮合连接；所述齿轮通过联轴器连接防水电机29；所述传动轴的另一端通过滚动轴承连接固定座30；所述固定座30和防水电机29的底端均安装有液压升降杆26。
[0029]
本发明的工作原理是：通过一号铰接座、二号铰接座、三号铰接座、中心固定柱7、倾斜机构5和液压杆8的设置，液压杆8升降伸缩，一号伺服驱动电机驱动一号齿轮转动，进而二号齿轮转动调节螺纹丝杠的高度，通过液压杆8和螺纹丝杠的高度差，使熔炼炉4进行倾斜；通过导向轨2、弹簧杆缓冲杆3和限位滑块的设置，提升熔炼炉4倾斜时的稳定性；通过除尘机构的设置，可以对在流槽11流动的金属液的上方空气的杂物进行吸收，防止车间空气杂质落入金属液中；通过主动齿轮、从动齿轮、锁紧器22、锁紧槽、一号调节螺纹杆、二号调节螺纹杆、二号块、一号块、限位导向轨、一号放置板21和二号放置板的设置，便于对一号放置板21和二号放置板进行分离；当铝板进行热轧和冷轧后，一号放置板21和二号放置板进行分离，铝板落至一号同步传动器16或二号同步传动器17上，方便进行下一工序的进行，提升了工作效率；通过液压升降杆26可以将传动机构25上的铝板置入散热水箱27内部；散热水箱27内部的冷却水对铝板和传动机构25进行冷却，通过板式换热器24和散热风机的设置，降低冷却水温度，提升传动机构25和铝板的散热速度，进而提升工作效率。综上所述，本发明方便金属液的倾倒，散热效率高，可以防止杂质进入金属液降低产品质量，提升工作效率。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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