一种金属压板成型装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属压板技术领域，具体为一种金属压板成型装置。


背景技术：

[0002]
金属板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的金属板档次较高，价格也高，而金属板一般采用压制形成传统的压型金属板的成型装置自动化程度低，且成型质量不高，有的金属板拉伸成型装置，一般包括底板、模具及升降座。模具由凹模和上压板组成，上压板固定在升降座上，凹模固定在底板上。通过升降座的运动，使金属板材受到模具的挤压，达到成型的目的。可是，受到产品脱模和成型工艺的限制，传统的拉伸成型模具都需要有一定的斜度，以方便产品的脱出，造成产品截面的曲率较大。
[0003]
因此，传统拉伸成型工艺的产品形状比较单一，只能为圆形或者是椭圆形。在加工形状比较复杂的产品时除了需要粘接、烧焊等很多后续工序外，还使产品的质量不稳定，容易出现剥离、漏焊、砂孔等现象。此外，拉伸时板材的受力不均匀，拉伸的应力较大，容易在产品的侧面上出现拉伸的痕迹，影响了产品的外观美感及侧面的使用强度。现有的压制成型设备，通过吊装设备或是人工将成型后的金属板移走，该步骤需要相当的时间完成，而且手动加料和取料存在安全隐患，从而导致工作效率的低下和不安全性，因此我们对此做出改进，提出一种金属压板成型装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明一种金属压板成型装置，包括工作台、固定块和下压板，所述工作台表面开设有电源健，所述工作台顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有气压缸，所述连接块底部固定连接有连接柱，所述气压缸与连接柱并与连接块固定连接，所述连接块一侧固定连接有显示屏，所述连接柱底部固定连接有下压板，所述下压板底部设置有减震垫，所述下压板与支撑柱固定连接，所述下压板底部开设有紫外线灯管，所述紫外线灯管位于支撑柱的一侧，所述工作台顶部设有两个固定块，所述两个固定块都位于紫外线灯管的一侧，所述两个固定块顶部固定连接有放置板，所述工作台顶部设有驱动机构，所述驱动机构位于两个固定块的内部。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台底部四周固定连接有滚轮,所述滚轮带有刹片。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构一侧设有驱动电机,所述驱动机构包括滑槽、滚珠丝杆和滑块。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆表面滑动连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述电源健一侧开设有急停开关,所述急停开关呈型出圆柱形状。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台外部设有观察罩,所述观察罩呈现出矩形形状，且观察罩由透明材料制成。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板呈现出矩形形状，所述下压板由钢铁材料制成。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台一侧设有传送带，所述传送带由橡胶材料制成。
[0013]
本发明的有益效果是：该装置底部设有滚轮，且滚轮带有刹片，滚轮是可以使设备方便移动，刹片是为了使它更好的固定柱；驱动电机是为了带动内部滚珠丝杆的转动，顺便带动滑块的移动；急停开关是为了防止金属压板在加工时出现失误；观察罩是为了观察金属压板成形时候的形状；传送带由橡胶材料制成，设置传送带是为了在金属压板成形后由传送带进行运输，提高了工作效率，降低了人工费用；设置减震垫是为了在加工时减少震动，降低噪音。其中，通过设置固定块是为了金属压板在放置板上防止溜走，通过设置驱动机构是为了方便金属板材方便移动，通过设置紫外线灯管是为了检测金属板是否到了所需要的加工位置，整个过程由电脑控制，提高了效率且危险性也降低了，节约了生产成本。
附图说明
[0014]
通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]
图1是本发明一种金属压板成型装置的主体图；
[0016]
图2是本发明一种金属压板成型装置的驱动机构示意图；
[0017]
图3是本发明一种金属压板成型装置的侧视图。
[0018]
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、滚轮；4、连接块；5、气压缸；6、显示屏；7、连接柱；8、下压板；9、放置板；10、固定块；11、滑槽；12、滚珠丝杆；13、滑块；14、紫外线灯管；15、驱动电机；16、减震垫；17、电源健；18、驱动机构。
具体实施方式
[0019]
下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0020]
实施例：如图1-3所示，本发明一种金属压板成型装置，包括工作台1、固定块10和下压板8，工作台1表面嵌设有电源健17,工作台1顶部固定连接有支撑柱2,支撑柱2顶部固定连接有连接块4,连接块4顶端固定连接有液压缸5,连接块4底部固定连接有连接柱7,液压缸5与连接柱7并与连接块4固定连接，连接块4一侧固定连接有显示屏6，连接柱7底部固定连接有下压板8,下压板8底部设置有减震垫16,下压板8与支撑柱2滑动连接，下压板8底端开设有紫外线灯管14,紫外线灯管14位于支撑柱2的一侧,工作台1顶部设有两个固定块10,两个固定块10都位于紫外线灯管14的一侧，两个固定块10顶部固定连接有放置板9，工作台1顶部设有驱动机构18，驱动机构18位于两个固定块10的内部。
[0021]
其中，工作台1底部四周固定连接有滚轮3,滚轮3带有刹片，设置滚轮3是可以使设备方便移动，刹片是为了使它更好的固定柱。
[0022]
其中，驱动机构18一侧设有驱动电机15,驱动机构18内部设有滑槽11，设置驱动电机15是为了带动内部滚珠丝杆12的转动顺便带动滑块13的移动。
[0023]
其中，电源健17一侧开设有急停开关,急停开关呈型出圆柱形状。设置急停开关是为了防止金属压板在加工时出现失误。
[0024]
其中，工作台1外部设有观察罩,观察罩呈现出矩形形状，设置观察罩是为了观察金属压板成形时候的形状。
[0025]
其中，下压板8呈现出矩形形状，所述下压板8由钢铁材料制成，下压板8是为了将金属板块成型。
[0026]
其中，工作台1一侧设有传送带，是为了在金属压板成形后由传送带进行运输，提高了工作效率，降低了人工费用。
[0027]
工作原理：在工作时，按下工作台1上面的电源健17，设备开始工作，通过机械手将所需要的金属板材放到放置板9上，放置板9下面设置固定块10是为了金属压板在放置板9上防止溜走，这时，驱动机构18开始工作，设置驱动机构18一侧设有驱动电机15,驱动机构18内部设有滑槽11。驱动电机15是为了带动内部滚珠丝杆12的转动，顺便带动滑块13的移动，放置板9开始向里面开始工作，这时，紫外线灯管9开始检测金属压板是否到了所需要的加工位置。当金属压板到了位置后，连接块4顶端固定连接有液压缸5,连接块4底部固定连接有连接柱7,下压板8与支撑柱2滑动连接在，下压板8通过气压缸5的作用向下移动，在下压板8底部设置减震垫是为了在加工时减少震动，降低噪音设置工作台1外部设有观察罩,观察罩呈现出矩形形状。观察罩是为了观察金属压板成形时候的形状，金属压板成形后，由传送带进行运输，提高了工作效率。
[0028]
为便于理解本发明实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本发明，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本发明。
[0029]
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
[0030]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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