用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备及成型方法与流程

[0001]
本发明涉及管件成型设备技术领域，特别涉及一种用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备及成型方法。


背景技术：

[0002]
目前，生活饮用水水质问题一直困在着人们心中，国家除了对水质资源保护及控制，其次是对水输送设备质量要求不断提高。中国改革开放以来，输送水设备从铁管、镀锌管、塑料管和铜管等，经历了几代的输送管道发展历程，但仍然未能解决及满足用水卫生的相关标准要求。
[0003]
专利号为cn201911082237.8、申请日为2019.11.07的中国发明专利就公开了种不锈钢卡压管件制备工艺，包括成形阶段和整形阶段，成形阶段采用液压胀形工艺，其中，所述液压胀形工艺采用上下模具和左、右推头将管坯固定在成形腔内，经由左、右推头内部的输油管路输入高压油，使管坯在液压油的液体压力下产生径向扩张；所述整形阶段采用滚压工艺，采用凸辊和凹槽辊一边在管坯的管轴方向上赋予压力一边进行滚压加工。但是，该制备工艺在进行生产的时候，具有以下的不足之处：1、高压液压油的方式进行径向扩张，加工出来的精度相对低，在和密封圈配合的时候，容易出现密封不良的现象，2、在高压下加工出来的形状，在压力消失的时候，会产生回弹变形的，从而影响管接头的成型精度。


技术实现要素：

[0004]
本发明的第一目的是提供一种用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备，提高管接头的成型精度。
[0005]
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备，包括第一支座、设置在第一支座上的旋转盘、设置在第一支座一侧的第二支座、设置在第二支座上的多个成型机构和整形机构，以及与成型机构和整形机构相配合的多个夹紧工装，多个所述夹紧工装圆周分布在旋转盘上，多个所述成型机构和整形机构设置在旋转盘同一侧，且沿旋转盘的转动圆周依次分布。
[0006]
作为优选，所述旋转盘为竖直设置，并通过第一驱动机构在竖直方向转动。
[0007]
作为优选，所述第一支座上设置有水平设置的旋转轴，所述旋转盘通过轴承安装在旋转轴上。
[0008]
作为优选，所述第一支座设置在旋转盘的与成型机构相对的一侧，所述旋转盘与第一支座之间设置有平面轴承。
[0009]
作为优选，所述成型机构包括输送伺服电机、与输送伺服电机连接的输送丝杆、与输送丝杆连接的移动台、用于在所述移动台移动时进行导向的直线导轨以及设在所述移动台上的安装头。
[0010]
作为优选，所述整形机构包括整形伺服电机、与整形伺服电机连接的整形丝杆、与整形丝杆连接的滑动台、用于在所述滑动台移动时进行导向的导轨、设在所述滑动台上的
中心转轴、安装在所述中心转轴一端的刀具安装头，以及设置在中心转轴另一端并驱动中心转轴转动的第二驱动机构。
[0011]
作为优选，所述夹紧工装包括与旋转盘固定连接的安装座、设在所述安装座上的支架、设在所述安装座上的第一压紧模具、设在支架上的第二压紧模具、用于带动第二压紧模具移动的执行机构以及在所述第二压紧模具移动时进行导向的导向机构。
[0012]
作为优选，所述成型机构数量为2-4个，所述工件夹紧工装数量为4-6个。
[0013]
本发明的第二目的是提供一种弯管接头成型设备的成型方法，提高管接头的成型精度。
[0014]
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0015]
一种弯管接头成型设备的成型方法，包括以下步骤，
[0016]
步骤1，装夹，将需要成型的弯管接头放入夹紧工装内，实现夹紧；
[0017]
步骤2，胀口，通过第一驱动机构带动旋转盘旋转，将步骤1中被夹紧的弯管接头旋转至一个成型机构处，由成型机构带动胀口头进行胀口；
[0018]
步骤3，墩头，通过第一驱动机构带动旋转盘继续旋转，将步骤2中完成胀口的弯管接头旋转至下一个成型机构处，由成型机构带动墩头体进行墩头；
[0019]
步骤4，整形，通过第一驱动机构带动旋转盘继续旋转，将步骤3中完成墩头的弯管接头旋转至整形机构处，由整形机构带动整形刀具对胀口和墩头进行整形；
[0020]
步骤5，下料，通过第一驱动机构带动旋转盘继续旋转，将步骤4中完成整形的弯管接头旋转至下料位置，将完成成型的弯管接头下料。
[0021]
本发明的有益效果：
[0022]
1、本发明其对于管件的成型是分步骤进行的，先由成型机构进行扩口、再进行墩头、最后进行整形，整个的加工过程中，每一次的加工量多不大以保证精度，管件内腔处与直线段连接过渡圆弧很小，进一步的保证较高的精度，产品质量和一次合格率非常高；
[0023]
2、本发明通过转盘式的加工方式，能够连续不断地对多个管件进行对应的加工，加工效率高，而且设备体积紧凑、占地面积小、空间利用率高。
附图说明
[0024]
图1是本发明实施例的结构示意图；
[0025]
图2是本发明实施例夹紧工装的分布示意图；
[0026]
图3是本发明实施例中成型机构的结构示意图；
[0027]
图4是本发明实施例中整形机构的结构示意图；
[0028]
图5是本发明实施例中夹紧工装的结构示意图；
[0029]
图中：1-第一支座，2-第二支座，3-旋转盘，
[0030]
4-成型机构，401-输送伺服电机，402-输送丝杆，403-移动台，404-安装头，405-直线导轨，5-整形机构，501-整形伺服电机，502-整形丝杆，503-滑动台，504-导轨，505-中心转轴，506-刀具安装头，6-夹紧工装，601-安装座，602-支架，603-第一压紧模具，604-第二压紧模具，605-执行机构，606-导向机构，
[0031]
7-旋转轴，8-平面轴承。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0033]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]
实施例：如图1至图5所示，用于薄壁不锈钢管弯管接头的转盘成型设备，包括第一支座1、设置在第一支座1上的旋转盘3、设置在第一支座1一侧的第二支座2、设置在第二支座2上的多个成型机构4和整形机构5，以及与成型机构4和整形机构5相配合的多个夹紧工装6，多个所述夹紧工装6圆周分布在旋转盘3上，多个所述成型机构4和整形机构5设置在旋转盘3同一侧，且沿旋转盘3的转动圆周依次分布。
[0035]
在本实施例中，夹紧工装6的作用是将需要成型的管接头固定住。如图2所示，夹紧工装6的数量为六个，圆周分布在旋转盘3的外圆上。
[0036]
如图5所示，夹紧工装6包括与旋转盘3固定连接的安装座601、设在所述安装座601上的支架602、设在所述安装座601上的第一压紧模具603、设在支架602上的第二压紧模具604、用于带动第二压紧模具604移动的执行机构605以及在所述第二压紧模具604移动时进行导向的导向机构606。其中第二压紧模具604相对第一压紧模具603的移动方向为旋转盘3的径向方向。
[0037]
导向机构606可以采用导向杆结构，即第二压紧模具604连接导向杆配合设在支架602上的孔进行导向，或者，采用现有的直线导轨结构也可以.第一压紧模具603和第二压紧模具604上设有容纳管件的腔室，所述执行机构605包括液压缸或气缸或托克斯缸，或者其余现有的能够实现同样功能的产品，安装座和支架可以形成一个整体，形状为“c”形，也可以分开安装。
[0038]
旋转盘3为竖直设置，并通过第一驱动机构在竖直方向转动。第一驱动机构用来带动旋转盘3竖直旋转，进而实现需要加工的管件被送至各个加工工位。
[0039]
第一支座1上设置有水平设置的旋转轴7，旋转盘3通过轴承安装在旋转轴7上，该轴承可采用普通的滚珠轴承。
[0040]
第一支座1设置在旋转盘3的与成型机构4相对的一侧，旋转盘3与第一支座1之间设置有平面轴承8，由于在成型过程中，旋转盘3会受到轴向方向的作用力，因此通过平面轴承8来承受该作用力，避免旋转盘3发生轴向位移。
[0041]
为了进一步降低成型过程中对旋转盘3的影响，在旋转盘3的另一侧，即与成型机构4相对的一侧设置可移动的靠山，靠山滑动安装在第一支座1上，靠山的数量与成型机构4的数量相同且两者一一对应设置，使得成型机构4在弯管接头施加压力时，靠山紧紧地靠住旋转盘3，成型完成后靠山与旋转盘3分离。
[0042]
如图3所示，成型机构4包括输送伺服电机401、与输送伺服电机401连接的输送丝杆402、与输送丝杆402连接的移动台403、用于在所述移动台403移动时进行导向的直线导轨405以及设在所述移动台403上的安装头404。输送伺服电机401的输出轴和输送丝杆402连接，丝杆螺母和移动台403连接，移动台能够在直线导轨上移动，进行输送，移动台403的移动方向为旋转盘3的轴向方向。安装头404用来安装胀口头，实现胀口。
[0043]
如图4所示，整形机构5包括整形伺服电机501、与整形伺服电机501连接的整形丝
杆502、与整形丝杆502连接的滑动台503、用于在所述滑动台503移动时进行导向的导轨504、设在所述滑动台503上的中心转轴505、安装在所述中心转轴505一端的刀具安装头506，以及设置在中心转轴505另一端并驱动中心转轴505转动的第二驱动机构。
[0044]
其中第二驱动机构包括减速电机、主动轮和从动轮，减速电机安装在滑动台503上，主动轮安装在减速电机的转轴上，从动轮安装在中心转轴505上，主动轮和从动轮可以采用齿轮啮合的方式，也可以采用皮带轮结构，利用皮带连接，刀具安装头用来安装滚轮或者刀具，在减速电机的带动下旋转，进行整形。
[0045]
第一驱动机构的结构与第二驱动机构相似，不同的是第一驱动机构的从动轮安装在旋转轴7上。
[0046]
其中成型机构4数量为2-4个，工件夹紧工装6数量为4-6个。在本实施例中，成型机构3数量为2个，夹紧工装5数量为6个，两者的具体数量不限于本申请所述的数量，可以根据实际情况调整。
[0047]
一种弯管接头成型设备的成型方法，包括以下步骤：
[0048]
步骤1，装夹，将需要成型的弯管接头放入夹紧工装6内，使弯管接头的管口朝向成型机构4方向；
[0049]
步骤2，胀口，通过第一驱动机构带动旋转盘3旋转，将步骤1中被夹紧的弯管接头旋转至一个成型机构4处，由成型机构4带动胀口头对弯管接头的管口进行胀口；
[0050]
步骤3，墩头，通过第一驱动机构带动旋转盘3继续旋转，将步骤2中完成胀口的弯管接头旋转至下一个成型机构4处，由成型机构4带动墩头体对弯管接头的管口进行墩头；
[0051]
步骤4，整形，通过第一驱动机构带动旋转盘3继续旋转，将步骤3中完成墩头的弯管接头旋转至整形机构5处，由整形机构5带动整形刀具对胀口和墩头进行整形；
[0052]
步骤5，下料，通过第一驱动机构带动旋转盘3继续旋转，将步骤4中完成整形的弯管接头旋转至下料位置，将完成成型的弯管接头下料。

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