一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机的制作方法

[0001]
本发明涉及榨油机技术领域，具体为一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机。


背景技术：

[0002]
山茶油取自油茶树的种籽，山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，全过程均为物理方法，并且经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达百分之九十以上，油酸达到百分之八十到百分之八十三，亚油酸达到百分之七到百分之十三，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，因此营养价值较高，目前在山茶油的榨油工艺中通常会采用螺旋式榨油机进行具体榨油作业吗，其主要原理是利用自身的榨螺旋转使料胚在榨膛不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，继而使坯料中的油压榨出来，榨膛出油口流出。
[0003]
但是现有螺旋式榨油机在实际使用的过程中还存在很多不足，导致工作人员操作麻烦，生产效率也较低，具体原因有以下较为突出的，一是榨取后坯料所产生料渣料需要工作人员手动清理出装置，占用人力资源，二是装置的自动上料结构虽然可以取代人工上料作业，但是其内部结构很容易导致物料大量残留，造成资源浪费，三是，产生料渣料料初始具备较高的温度，需要等待其自行冷却后才能进行下一步作业，生产周期被延长，针对上述问题，本发明提供一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机，解决了上述背景技术中提到的问题。
[0005]
本发明提供如下技术方案：一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机，包括螺旋式榨油机本体，所述螺旋式榨油机本体的顶部固定安装有螺旋式榨油机构，所述螺旋式榨油机构顶面的一侧固定安装有高位进料斗，所述高位进料斗的顶部设置有输料复合方管，所述输料复合方管底部的正面固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在螺旋式榨油机本体一侧的反面，所述输料复合方管的内部设置有输料机构，所述输料机构的内部活动套接有导热中空板，所述导热中空板的一侧设置有输热机构，所述输料机构的反面设置有低位进料斗，所述低位进料斗固定套接在输料复合方管底部反面的内侧，所述螺旋式榨油机本体一侧的内部开设有出渣槽，所述出渣槽的内部设置有输渣机构，所述螺旋式榨油机本体一侧的侧面设置有真空套板，所述真空套板顶部的一侧固定安装有气动机构，所述真空套板顶部的内侧固定套接有散热机构。
[0006]
精选的，所述输热机构的内部包括有横支管，且横支管的一端固定套接在真空套板一侧的内部，所述横支管的另一端固定套接有立支管，所述立支管的顶端固定套接有进气管，且进气管的一端固定套接在导热中空板底部的内侧，所述进气管的顶部设置有出气管，所述出气管的一端固定套接在导热中空板顶部的内侧。
[0007]
精选的，所述散热机构的内部包括有承接套板，且承接套板的内部固定套接有散热片，所述散热片的一端固定套接在真空套板的内部。
[0008]
精选的，所述气动机构的内部包括有小型鼓风机，且气动机构内部的小型鼓风机的反面以及顶部分别固定套接出气管和吸气管，所述气动机构内部的出气管一端固定套接在真空套板一侧的内部。
[0009]
精选的，所述输渣机构的内部包括有第二输送带，且第二输送带与出渣槽的一侧均倾斜状，所述第二输送带内部的两侧均活动套接有一个第二传动杆，两个所述的第二传动杆两端均活动套接在螺旋式榨油机本体一侧的内部，且其中一个第二传动杆一端贯穿出螺旋式榨油机本体一侧的正面于端口处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外侧固定套接罩，所述第二伺服电机外侧的保护罩的反面固定连接在螺旋式榨油机本体一侧底部的正面。
[0010]
精选的，所述低位进料斗底部的内部为倾斜结构，且低位进料斗的顶部垂直于输料复合方管一侧的侧面，所述低位进料斗的宽度值等于输料复合方管的宽度值。
[0011]
精选的，所述输料机构的内部包括有第一输送带，且第一输送带顶部和底部的内侧均活动套接有第一传动轴，所述第一传动轴的两端分别活动套接在输料复合方管顶部和底部的内侧，所述输料复合方管底部的设置的第一传动轴一端固定安装有第一伺服电机，所述输料复合方管的底部设置有回收箱所述第一输送带的正反面固定连接有斜挡料板，所述斜挡料板两侧的侧面与输料复合方管内部两侧的内壁活动连接。
[0012]
精选的，所述螺旋式榨油机构中部开设有出油口，且螺旋式榨油机构另一侧的底部开设有出渣口，所述螺旋式榨油机构的底部设置有导油盘，所述导油盘固定安装在螺旋式榨油机本体中部的顶面，所述螺旋式榨油机本体反面的内侧铰接安装有维修门。
[0013]
本发明具备以下有益效果：
[0014]
1、本发明通过输料复合方管和输料机构两者的相互连接配合使用，可使工作人员从装置低位置的低位进料斗便可将物料自动输送到装置高位置的高位进料斗，并且输料复合方管底部贯通结构设置以及输料机构相对简洁的输送结构，在达到自动输料的同时不会出现传统自动输料机构内部残留物料多的问题。
[0015]
2、本发明通过输渣机构配合出渣槽在螺旋式榨油机构榨油的同时将螺旋式榨油机构产生的料渣自动输送出装置的内部，解决现加工工艺过程中需要工作人员手动将料渣清理出装置的问题，降低工作人员劳动强度的同时避免人力资源的浪费。
[0016]
3、本发明通过气动机构和散热机构两者承接输渣机构输送出料渣，并对其进行热传导冷却，而散热机构热传导出的热量会被气动机构、输热机构、导热中空板三者输送到输料机构的内部，进而对加入原料进行二次烘干，在避免加工热量被浪费的同时提高榨油原料的干燥度，提升出油率。
附图说明
[0017]
图1为本发明结构正视示意图；
[0018]
图2为本发明结构剖视示意图；
[0019]
图3为本发明结构后视示意图；
[0020]
图4为本发明结构图2中a处放大示意图；
[0021]
图5为本发明结构图2中b处放大示意图；
[0022]
图6为本发明结构输渣机构俯视示意图。
[0023]
图中：1、螺旋式榨油机本体；2、螺旋式榨油机构；3、高位进料斗；4、输料复合方管；5、支撑架；6、输料机构；61、第一输送带；62、第一传动轴；63、斜挡料板；7、低位进料斗；8、出渣槽；9、输渣机构；91、第二输送带；92、第二传动杆；93、第二伺服电机；10、真空套板；11、气动机构；12、散热机构；121、承接套板；122、散热片；13、输热机构；131、横支管；132、立支管；133、进气管；134、出气管；14、导油盘；15、回收箱；16、维修门；17、导热中空板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-6，一种山茶油生产加工的螺旋式榨油机，包括螺旋式榨油机本体1，螺旋式榨油机本体1的顶部固定安装有螺旋式榨油机构2，螺旋式榨油机构2中部开设有出油口，且螺旋式榨油机构2另一侧的底部开设有出渣口，螺旋式榨油机构2的底部设置有导油盘14，导油盘14固定安装在螺旋式榨油机本体1中部的顶面，螺旋式榨油机本体1反面的内侧铰接安装有维修门16，导油盘14承接榨取后的山茶油，便于后续工作人员的统一收集作业，维修门16则在保证装置外表美观的同时为维修装置内部的传动结构提供让位条件，螺旋式榨油机构2顶面的一侧固定安装有高位进料斗3，高位进料斗3的顶部设置有输料复合方管4，输料复合方管4底部的正面固定连接有支撑架5，支撑架5固定连接在螺旋式榨油机本体1一侧的反面，输料复合方管4的内部设置有输料机构6，输料机构6的内部包括有第一输送带61，且第一输送带61顶部和底部的内侧均活动套接有第一传动轴62，第一传动轴62的两端分别活动套接在输料复合方管4顶部和底部的内侧，输料复合方管4底部的设置的第一传动轴62一端固定安装有第一伺服电机，输料复合方管4的底部设置有回收箱15第一输送带61的正反面固定连接有斜挡料板63，斜挡料板63两侧的侧面与输料复合方管4内部两侧的内壁活动连接，输料机构6内部的第一输送带61以及斜挡料板63对加入到输料复合方管4内部的原料进行自动输送，提高装置自动化性能，输料机构6的内部活动套接有导热中空板17，导热中空板17的一侧设置有输热机构13，输热机构13的内部包括有横支管131，且横支管131的一端固定套接在真空套板10一侧的内部，横支管131的另一端固定套接有立支管132，立支管132的顶端固定套接有进气管133，且进气管133的一端固定套接在导热中空板17底部的内侧，进气管133的顶部设置有出气管134，出气管134的一端固定套接在导热中空板17顶部的内侧，输热机构13内部的多个管道结构组成一条完整贯通的气体流动空间渠道，继而为后续携带热量的气体提供流动空间，输料机构6的反面设置有低位进料斗7，低位
进料斗7底部的内部为倾斜结构，且低位进料斗7的顶部垂直于输料复合方管4一侧的侧面，低位进料斗7的宽度值等于输料复合方管4的宽度值，利上述的输料复合方管4和输料机构6两者的相互连接配合使用，可使工作人员从装置低位置的低位进料斗7便可将物料自动输送到装置高位置的高位进料斗3，并且输料复合方管4底部贯通结构设置以及输料机构6相对简洁的输送结构，在达到自动输料的同时不会出现传统自动输料机构内部残留物料多的问题，低位进料斗7固定套接在输料复合方管4底部反面的内侧，螺旋式榨油机本体1一侧的内部开设有出渣槽8，出渣槽8的内部设置有输渣机构9，输渣机构9的内部包括有第二输送带91，且第二输送带91与出渣槽8的一侧均倾斜状，第二输送带91内部的两侧均活动套接有一个第二传动杆92，两个的第二传动杆92两端均活动套接在螺旋式榨油机本体1一侧的内部，且其中一个第二传动杆92一端贯穿出螺旋式榨油机本体1一侧的正面于端口处固定安装有第二伺服电机93，第二伺服电机93的外侧固定套接罩，第二伺服电机93外侧的保护罩的反面固定连接在螺旋式榨油机本体1一侧底部的正面，利用输渣机构9配合出渣槽8在螺旋式榨油机构2榨油的同时将螺旋式榨油机构2产生的料渣自动输送出装置的内部，解决现加工工艺过程中需要工作人员手动将料渣清理出装置的问题，降低工作人员劳动强度的同时避免人力资源的浪费，螺旋式榨油机本体1一侧的侧面设置有真空套板10，真空套板10顶部的一侧固定安装有气动机构11，气动机构11的内部包括有小型鼓风机，且气动机构11内部的小型鼓风机的反面以及顶部分别固定套接出气管和吸气管，气动机构11内部的出气管一端固定套接在真空套板10一侧的内部，气动机构11强制产生气流，继而满足后续为携带散热机构12热传导出的热量提供流动介质，保证装置热量再利用效果顺利实现，真空套板10顶部的内侧固定套接有散热机构12，散热机构12的内部包括有承接套板121，且承接套板121的内部固定套接有散热片122，散热片122的一端固定套接在真空套板10的内部，利用上述的气动机构11和散热机构12两者承接输渣机构9输送出料渣，并对其进行热传导冷却，而散热机构12热传导出的热量会被气动机构11、输热机构13、导热中空板17三者输送到输料机构6的内部，进而对加入原料进行二次烘干，在避免加工热量被浪费的同时提高榨油原料的干燥度，提升出油率。
[0026]
工作原理：使用时，由螺旋式榨油机本体1启动螺旋式榨油机构2、输料机构6内部的第一伺服电机、输渣机构9内部的第二伺服电机93、气动机构11，然后将山茶粒状原料通过倒入到低位进料斗7的内部，此时输料机构6内部的第一输送带61在旋转状态的第一传动轴62的作用下，同步带动斜挡料板63进行升降往复运动，由此倒入到低位进料斗7内部的物料自动下滑到输料复合方管4底部的内侧，再逐步分散多份到斜挡料板63的顶面，随后承接有物料的斜挡料板63在随同第一输送带61的运动过程中到达输料复合方管4内侧的顶部后会翻转一百八十度，原料被甩入到输料复合方管4顶部一侧的出口结构，进而通过输料复合方管4顶部一侧的出口自动下移至高位进料斗3的内部，再进入到螺旋式榨油机构2的内部，在螺旋式榨油机构2的螺旋挤压的作用下实现原料榨取出油的作业，榨出的山茶油通过螺旋式榨油机构2中部的出油口下落至导油盘14的内部，后续在从导油盘14正面的出口进行统一收集，而原料榨油后产生的料渣则通过螺旋式榨油机构2一侧的出渣口掉落到输渣机构9内部的往复运动的第二输送带91的顶面，再被自动输送到散热机构12的内部，而散热机构12内部的散热片122会对其进行热传导冷却，散热片122热传导出的热量会被气动机构11输入到真空套板10内部的空气携带，继而通过输热机构13、导热中空板17三者输送到输料
机构6的内部，进而对后续加入到输料复合方管4内部的原料进行二次烘干，提高出油率。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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