一种弹簧加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及弹簧加工设备技术领域，更具体的说是一种弹簧加工装置。


背景技术：

[0002]
公开号为cn207308846u的发明公开了一种圆锥弹簧加工装置,属圆锥弹簧加工设备技术领域。该圆锥弹簧加工装置由驱动电机、转盘、机架、支撑座、挤压滚轮和撞击器构成：机架上通过轴承座装有转盘；转盘内部的机架上固装有支撑座；支撑座的中部设置有工件孔；工件孔四周的支撑座上均布有偶数个撞击器；所述的转盘上对称状装有挤压滚轮；挤压滚轮与各撞击器间歇滚动连接；转盘一侧的机架上装有驱动电机和减速机；减速机通过传动链与转盘连接。该圆锥弹簧加工装置，结构简单、使用方便，能够自动化的制造加工出圆锥形弹簧，解决了手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。该发明的缺点是不能一次加工出中间直径小两端直径大的弹簧。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种弹簧加工装置，具有能一次加工出中间直径小两端直径大的弹簧的优点。
[0004]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种弹簧加工装置，包括缠绕组件、辅助组件、调节组件、成型组件、进给组件、升降调节组件、出料组件和切断组件，所述辅助组件固定连接在缠绕组件的中部，调节组件固定连接在缠绕组件上，成型组件转动连接在调节组件上，成型组件和调节组件通过螺纹传动，进给组件固定连接在缠绕组件的后端，升降调节组件滑动连接在缠绕组件上，升降调节组件和进给组件通过螺纹传动，出料组件滑动连接在升降调节组件上，出料组件和升降调节组件通过螺纹传动，切断组件固定连接在出料组件上。
[0006]
所述缠绕组件包括u形架、辅助杆、辅助拉簧、供料架、转动安装板、转动电机和多角连接杆，辅助杆滑动连接在u形架的左端，u形架和辅助杆之间固定连接有辅助拉簧，供料架固定连接在u形架的后端，转动安装板固定连接在u形架的右端，转动电机固定连接在转动安装板上，多角连接杆固定连接在转动电机的输出轴上。
[0007]
所述辅助组件包括辅助支撑架、辅助气缸和辅助弧板，辅助支撑架固定连接在u形架的中部，辅助气缸固定连接在辅助支撑架上，辅助弧板固定连接在辅助气缸的气缸杆上。
[0008]
所述调节组件包括转动连杆、转动板、调节电机、右螺杆、连接轴和左螺杆，转动连杆转动连接在u形架的右端，转动板固定连接在多角连接杆上，调节电机固定连接在转动板上，转动连杆固定连接在调节电机的输出轴上，右螺杆固定连接在转动连杆上，连接轴固定连接在右螺杆上，左螺杆固定连接在连接轴上，辅助杆滑动连接在左螺杆内。
[0009]
所述成型组件包括转动连接环、右成型杆、右调节环、左成型杆和左调节环，转动连接环转动连接在连接轴上，多个右成型杆均转动连接在转动连接环上，右调节环滑动连
接在多个右成型杆上，右调节环和右螺杆通过螺纹传动，多个左成型杆均转动连接在转动连接环上，左调节环滑动连接在多个左成型杆上，左调节环和左螺杆通过螺纹传动。
[0010]
所述进给组件包括进给安装板、进给丝杆和进给电机，两个进给安装板分别固定连接在供料架的左右两侧，进给丝杆转动连接在两个进给安装板上，进给电机固定连接在右侧的进给安装板上，进给丝杆和进给电机的输出轴固定连接。
[0011]
所述升降调节组件包括进给滑块、进给滑杆、升降架、升降调节杆和定位孔，进给滑杆固定连接在进给滑块上，进给滑杆滑动连接在供料架上，进给滑块和进给丝杆通过螺纹传动，升降架固定连接在进给滑块上，升降调节杆转动连接在升降架的上端，升降架的左右两侧均设置有多个定位孔。
[0012]
所述出料组件包括出料板、升降滑块、定位销、导向管、摩擦轮、齿轮轴和出料电机，升降滑块固定连接在出料板上，升降滑块滑动连接在升降架上，升降滑块和升降调节杆通过螺纹连接，升降滑块的左右两侧均滑动连接有两个定位销，多个定位销分别滑动连接在对应的多个定位孔内，导向管固定连接在出料板上，两个齿轮轴分别转动连接在出料板的左右两侧，两个齿轮轴上均固定连接有摩擦轮，两个齿轮轴啮合传动，出料电机固定连接在出料板上，出料电机的输出轴固定连接在其中一个齿轮轴上。
[0013]
所述切断组件包括切断架、切断液压缸、平稳连杆和切断刀，切断架固定连接在出料板上，切断液压缸固定连接在切断架上，平稳连杆固定连接在切断液压缸的输出轴上，切断刀固定连接在平稳连杆上。
[0014]
本发明一种弹簧加工装置的有益效果为：本发明一种弹簧加工装置，可以将制作弹簧的原料通过出料组件实现原料的自动出料，减少人工送料的劳动强度，还可以通过切断组件对弹簧原料进行切断，还可以通过升降调节组件螺纹调节出料组件的出料高度，满足不同直径的弹簧加工成型时需要的出料高度，还可以通过进给组件螺纹驱动升降调节组件实现左右滑动，进而实现弹簧加工成型时的自动进给，还可以通过缠绕组件带动调节组件转动，调节组件带动成型组件转动，通过用外加的固定装置将弹簧原料固定连接在成型组件上，通过成型组件带动弹簧原料转动，实现弹簧的成型，然后用过切断组件实现弹簧原料的切断，还可以通过辅助组件顶在成型组件上，实现对成型组件的固定，再通过调节组件螺纹驱动右调节环和左调节环移动，右调节环和左调节环的移动对多个右成型杆和多个左成型杆的倾斜角度进行调节，进而实现成型组件对弹簧原料的成型直径的调节，可以实现两端不同大小直径的弹簧的加工。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0016]
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0017]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可
以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0018]
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
[0019]
图1是本发明一种弹簧加工装置的整体结构示意图；
[0020]
图2是本发明缠绕组件的结构示意图；
[0021]
图3是本发明辅助组件的结构示意图；
[0022]
图4是本发明调节组件的结构示意图；
[0023]
图5是本发明成型组件的结构示意图；
[0024]
图6是本发明进给组件的结构示意图；
[0025]
图7是本发明升降调节组件的结构示意图；
[0026]
图8是本发明出料组件的结构示意图；
[0027]
图9是本发明切断组件的结构示意图；。
[0028]
图中：缠绕组件1；u形架1-1；辅助杆1-2；辅助拉簧1-3；供料架1-4；转动安装板1-5；转动电机1-6；多角连接杆1-7；辅助组件2；辅助支撑架2-1；辅助气缸2-2；辅助弧板2-3；调节组件3；转动连杆3-1；转动板3-2；调节电机3-3；右螺杆3-4；连接轴3-5；左螺杆3-6；成型组件4；转动连接环4-1；右成型杆4-2；右调节环4-3；左成型杆4-4；左调节环4-5；进给组件5；进给安装板5-1；进给丝杆5-2；进给电机5-3；升降调节组件6；进给滑块6-1；进给滑杆6-2；升降架6-3；升降调节杆6-4；定位孔6-5；出料组件7；出料板7-1；升降滑块7-2；定位销7-3；导向管7-4；摩擦轮7-5；齿轮轴7-6；同步带7-7；出料电机7-8；切断组件8；切断架8-1；切断液压缸8-2；平稳连杆8-3；切断刀8-4。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0030]
具体实施方式一：
[0031]
下面结合图1-9说明本实施方式，一种弹簧加工装置，包括缠绕组件1、辅助组件2、调节组件3、成型组件4、进给组件5、升降调节组件6、出料组件7和切断组件8，所述辅助组件2固定连接在缠绕组件1的中部，调节组件3固定连接在缠绕组件1上，成型组件4转动连接在调节组件3上，成型组件4和调节组件3通过螺纹传动，进给组件5固定连接在缠绕组件1的后端，升降调节组件6滑动连接在缠绕组件1上，升降调节组件6和进给组件5通过螺纹传动，出料组件7滑动连接在升降调节组件6上，出料组件7和升降调节组件6通过螺纹传动，切断组件8固定连接在出料组件7上。
[0032]
可以将制作弹簧的原料通过出料组件7实现原料的自动出料，减少人工送料的劳动强度，还可以通过切断组件8对弹簧原料进行切断，还可以通过升降调节组件6螺纹调节出料组件7的出料高度，满足不同直径的弹簧加工成型时需要的出料高度，还可以通过进给组件5螺纹驱动升降调节组件6实现左右滑动，进而实现弹簧加工成型时的自动进给，还可以通过缠绕组件1带动调节组件3转动，调节组件3带动成型组件4转动，通过用外加的固定装置将弹簧原料固定连接在成型组件4上，通过成型组件4带动弹簧原料转动，实现弹簧的成型，然后用过切断组件8实现弹簧原料的切断，还可以通过辅助组件2顶在成型组件4上，
实现对成型组件4的固定，再通过调节组件3螺纹驱动右调节环4-3和左调节环4-5移动，右调节环4-3和左调节环4-5的移动对多个右成型杆4-2和多个左成型杆4-4的倾斜角度进行调节，进而实现成型组件4对弹簧原料的成型直径的调节，可以实现两端不同大小直径的弹簧的加工。
[0033]
具体实施方式二：
[0034]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述缠绕组件1包括u形架1-1、辅助杆1-2、辅助拉簧1-3、供料架1-4、转动安装板1-5、转动电机1-6和多角连接杆1-7，辅助杆1-2滑动连接在u形架1-1的左端，u形架1-1和辅助杆1-2之间固定连接有辅助拉簧1-3，供料架1-4固定连接在u形架1-1的后端，转动安装板1-5固定连接在u形架1-1的右端，转动电机1-6固定连接在转动安装板1-5上，多角连接杆1-7固定连接在转动电机1-6的输出轴上。
[0035]
启动转动电机1-6，转动电机1-6带动多角连接杆1-7转动，多角连接杆1-7带动调节组件3转动，调节组件3带动成型组件4转动，成型组件4带动弹簧原料进行转动实现弹簧的加工制作，当弹簧加工完成后，启动辅助组件2对成型组件4进行固定，通过调节组件3调节成型组件4左右两端的成型直径的大小，再通过拉动辅助杆1-2，将辅助杆1-2拉出调节组件3，实现加工后的弹簧的下料。
[0036]
具体实施方式三：
[0037]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述辅助组件2包括辅助支撑架2-1、辅助气缸2-2和辅助弧板2-3，辅助支撑架2-1固定连接在u形架1-1的中部，辅助气缸2-2固定连接在辅助支撑架2-1上，辅助弧板2-3固定连接在辅助气缸2-2的气缸杆上。
[0038]
当要通过调节组件3螺纹驱动调节成型组件4两端的成型直径时，启动辅助气缸2-2，辅助气缸2-2带动辅助弧板2-3上升，辅助弧板2-3对成型组件4进行固定，便于对成型组件4进行调节。
[0039]
具体实施方式四：
[0040]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述调节组件3包括转动连杆3-1、转动板3-2、调节电机3-3、右螺杆3-4、连接轴3-5和左螺杆3-6，转动连杆3-1转动连接在u形架1-1的右端，转动板3-2固定连接在多角连接杆1-7上，调节电机3-3固定连接在转动板3-2上，转动连杆3-1固定连接在调节电机3-3的输出轴上，右螺杆3-4固定连接在转动连杆3-1上，连接轴3-5固定连接在右螺杆3-4上，左螺杆3-6固定连接在连接轴3-5上，辅助杆1-2滑动连接在左螺杆3-6内。
[0041]
当要进行成型组件4左右两端的成型外径调节时，启动调节电机3-3，调节电机3-3带动右螺杆3-4转动，右螺杆3-4带动连接轴3-5转动，连接轴3-5带动左螺杆3-6转动，当弹簧加工完成后拉动辅助杆1-2，将辅助杆1-2拉出左螺杆3-6，将弹簧从辅助杆1-2和左螺杆3-6中间拿出，实现加工的弹簧的下料。
[0042]
具体实施方式五：
[0043]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述成型组件4包括转动连接环4-1、右成型杆4-2、右调节环4-3、左成型杆4-4和左调节环4-5，转动连接环4-1转动连接在连接轴3-5上，多个右成型杆4-2均转动连接在转动连接环4-1上，右调节环4-3滑动连接在多个右成型杆4-2上，右调节环4-3和右螺杆3-4通过螺纹传动，多个左成型杆4-4均转动连接在转动连接环4-1上，左调节环4-5滑动连接在多个左成型杆4-4上，左调节环4-5和左螺杆3-6通过螺纹传
动。
[0044]
当调节组件3启动时，启动辅助组件2，辅助弧板2-3顶在转动连接环4-1上，防止转动连接环4-1发生转动，右螺杆3-4转动时螺纹驱动右调节环4-3滑动，右调节环4-3带动多个右成型杆4-2发生转动，右螺杆3-4带动连接轴3-5转动，连接轴3-5带动左螺杆3-6转动，左螺杆3-6螺纹驱动左调节环4-5滑动，左调节环4-5带动多个左成型杆4-4发生转动，右调节环4-3和左调节环4-5关于转动连接环4-1同步相向或相背滑动，进而实现多个右成型杆4-2和多个左成型杆4-4的同步转动，从而实现弹簧成型加工的左右两端的直径的调节。
[0045]
具体实施方式六：
[0046]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述进给组件5包括进给安装板5-1、进给丝杆5-2和进给电机5-3，两个进给安装板5-1分别固定连接在供料架1-4的左右两侧，进给丝杆5-2转动连接在两个进给安装板5-1上，进给电机5-3固定连接在右侧的进给安装板5-1上，进给丝杆5-2和进给电机5-3的输出轴固定连接。
[0047]
启动进给电机5-3，进给电机5-3带动进给丝杆5-2转动，进给丝杆5-2螺纹驱动升降调节组件6滑动，升降调节组件6带动出料组件7滑动，实现弹簧加工原料的自动移动，实现弹簧的加工。
[0048]
具体实施方式七：
[0049]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述升降调节组件6包括进给滑块6-1、进给滑杆6-2、升降架6-3、升降调节杆6-4和定位孔6-5，进给滑杆6-2固定连接在进给滑块6-1上，进给滑杆6-2滑动连接在供料架1-4上，进给滑块6-1和进给丝杆5-2通过螺纹传动，升降架6-3固定连接在进给滑块6-1上，升降调节杆6-4转动连接在升降架6-3的上端，升降架6-3的左右两侧均设置有多个定位孔6-5。
[0050]
进给丝杆5-2螺纹驱动进给滑块6-1移动，进给滑杆6-2在供料架1-4上滑动，实现进给滑块6-1的左右移动，实现弹簧加工原料的左右移动，可以转动升降调节杆6-4，升降调节杆6-4螺纹驱动出料组件7升降，实现弹簧加工原料的出口高度的调节，满足对弹簧加工的两端的不同直径的原料输出高度的要求。
[0051]
具体实施方式八：
[0052]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述出料组件7包括出料板7-1、升降滑块7-2、定位销7-3、导向管7-4、摩擦轮7-5、齿轮轴7-6和出料电机7-7，升降滑块7-2固定连接在出料板7-1上，升降滑块7-2滑动连接在升降架6-3上，升降滑块7-2和升降调节杆6-4通过螺纹连接，升降滑块7-2的左右两侧均滑动连接有两个定位销7-3，多个定位销7-3分别滑动连接在对应的多个定位孔6-5内，导向管7-4固定连接在出料板7-1上，两个齿轮轴7-6分别转动连接在出料板7-1的左右两侧，两个齿轮轴7-6上均固定连接有摩擦轮7-5，两个齿轮轴7-6啮合传动，出料电机7-7固定连接在出料板7-1上，出料电机7-7的输出轴固定连接在其中一个齿轮轴7-6上。
[0053]
启动出料电机7-8，出料电机7-8带动与其固接的齿轮轴7-6转动，两个齿轮轴7-6通过同步带7-7同步转动，两个齿轮轴7-6啮合传动，两个齿轮轴7-6带动两个摩擦轮7-5转动两个摩擦轮7-5带动弹簧加工原料进行输出，转动升降调节杆6-4，升降调节杆6-4螺纹驱动升降滑块7-2升降，到达需要的高度后，将多个定位销7-3插入到对应的多个定位孔6-5内进行定位，防止因为出料组件7和切断组件8的自身重力导致升降滑块7-2出现滑脱。
[0054]
具体实施方式九：
[0055]
下面结合图1-9说明本实施方式，所述切断组件8包括切断架8-1、切断液压缸8-2、平稳连杆8-3和切断刀8-4，切断架8-1固定连接在出料板7-1上，切断液压缸8-2固定连接在切断架8-1上，平稳连杆8-3固定连接在切断液压缸8-2的输出轴上，切断刀8-4固定连接在平稳连杆8-3上。
[0056]
当弹簧完成加工后，启动切断液压缸8-2，切断液压缸8-2带动平稳连杆8-3升降，平稳连杆8-3带动切断刀8-4升降，完成切断刀8-4对弹簧加工原料的切断，便于进行下一次弹簧加工。
[0057]
本发明一种弹簧加工装置，其使用原理为：当要通过调节组件3螺纹驱动调节成型组件4两端的成型直径时，启动辅助气缸2-2，辅助气缸2-2带动辅助弧板2-3上升，辅助弧板2-3顶在转动连接环4-1上，防止转动连接环4-1发生转动，启动调节电机3-3，调节电机3-3带动右螺杆3-4转动，右螺杆3-4带动连接轴3-5转动，连接轴3-5带动左螺杆3-6转动，右螺杆3-4转动时螺纹驱动右调节环4-3滑动，右调节环4-3带动多个右成型杆4-2发生滑动，左螺杆3-6螺纹驱动左调节环4-5滑动，左调节环4-5带动多个左成型杆4-4发生滑动，右调节环4-3和左调节环4-5关于转动连接环4-1同步相向或相背滑动，进而实现多个右成型杆4-2和多个左成型杆4-4的同步转动，从而实现弹簧成型加工的左右两端的直径的调节，转动升降调节杆6-4，升降调节杆6-4螺纹驱动升降滑块7-2升降，到达需要的高度后，将多个定位销7-3插入到对应的多个定位孔6-5内进行定位，防止因为出料组件7和切断组件8的自身重力导致升降滑块7-2出现滑脱，将弹簧加工原料放入导向管7-4，启动出料电机7-8，出料电机7-8带动与其固接的齿轮轴7-6转动，两个齿轮轴7-6通过同步带7-7同步转动，两个齿轮轴7-6啮合传动，两个齿轮轴7-6带动两个摩擦轮7-5转动两个摩擦轮7-5带动弹簧加工原料进行输出，将弹簧加工原料通过外部固定设备固定连接在最上端的一个右成型杆4-2，启动进给电机5-3，进给电机5-3带动进给丝杆5-2转动，进给丝杆5-2螺纹驱动进给滑块6-1移动，进给滑杆6-2在供料架1-4上滑动，实现进给滑块6-1的左右移动，实现弹簧加工原料的左右移动，启动转动电机1-6，转动电机1-6带动多角连接杆1-7转动，多角连接杆1-7带动转动板3-2转动，转动板3-2带动调节电机3-3转动，调节电机3-3带动转动连杆3-1转动，转动连杆3-1带动右螺杆3-4转动，右螺杆3-4带动连接轴3-5转动，连接轴3-5带动左螺杆3-6转动，右螺杆3-4带动右调节环4-3转动，右调节环4-3带动多个右成型杆4-2转动，左螺杆3-6带动左调节环4-5转动，左调节环4-5带动多个左成型杆4-4转动，多个右成型杆4-2和多个左成型杆4-4带动转动连接环4-1转动，实现弹簧加工原料在多个右成型杆4-2、转动连接环4-1和多个左成型杆4-4上转动成型，实现两端直径大，中间直径小的弹簧的加工，当弹簧完成加工后，启动切断液压缸8-2，切断液压缸8-2带动平稳连杆8-3升降，平稳连杆8-3带动切断刀8-4升降，完成切断刀8-4对弹簧加工原料的切断，便于进行下一次弹簧加工，再次通过调节组件3调节成型组件4左右两端的成型直径的大小，使多个多个左成型杆4-4和多个右成型杆4-2的直径小于转动连接环4-1的直径，便于所加工弹簧的拆下，将辅助杆1-2拉出左螺杆3-6，将弹簧从辅助杆1-2和左螺杆3-6中间拿出，实现加工的弹簧的下料。
[0058]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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