一种通用机械装备加工用板材冷弯装置的制作方法

[0001]
本发明涉及板材冷弯技术领域，尤其涉及一种通用机械装备加工用板材冷弯装置。


背景技术：

[0002]
通用机械是指通用性强、用途较广泛的机械设备，一般是指泵、风机、压缩机、阀门、气体分离设备、真空设备、分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等，在生产通用机械时需要对板材进行加工，现有的板材弯折装置工作效率低下，且弯折角形状不能实时加工。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201821171637.7的专利，公开了一种可调节的金属板材弯折装置，包括底板，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述底板顶部的四角处均固定连接有竖杆，四个竖杆的顶端通过顶板固定连接，所述顶板顶部的左侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有活动板。上述专利中的一种可调节的金属板材弯折装置存在以下不足：
[0004]
整体结构虽然做到了对板材的折弯效果，但是并不能同时进行同材而不同形状折弯角的工作，由此，导致在折弯过程中需要更换折弯头，进而使得折弯工作效率大大降低。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，包括安装座和折弯座，所述折弯座的两端两侧外壁分别焊接有固定板，且每个固定板的顶部外壁均通过螺纹连接有导柱，每个导柱的圆周外壁均滑动连接有滑套，每两个滑套相对一侧外壁均通过螺栓固定有连接板，两个连接板顶部外壁均通过螺栓固定有同一个安装板，安装板底部设置有两个折弯头更换机构，两个折弯头更换机构的底部分别设置有弧形角折弯头和直角折弯头，折弯座的顶部外壁开有直角折弯槽，所述安装座的一侧外壁设置有驱动机构，且驱动机构的两端分别与两个连接板相对一侧通过螺栓相连接。
[0008]
优选地：所述驱动机构包括限位板、两个导杆、两个蜗轮、蜗杆、两个转轴和步进电机，且限位板焊接于安装座的顶部外壁上，两个转轴通过轴承固定于限位板的一侧外壁上，两个蜗轮分别套接于两个转轴的圆周外壁上。
[0009]
进一步地：所述步进电机通过支板固定于安装座的一侧外壁上，且蜗杆通过螺纹连接于步进电机的输出轴上。
[0010]
在前述方案的基础上：两个所述蜗轮与蜗杆相互啮合，且两个导杆的一端分别套接于转轴的端部，两个导杆另一端分别通过螺栓与两个连接板相连接。
[0011]
在前述方案中更佳的方案是：每个所述折弯头更换机构包括卡孔、卡槽板、两个拉
伸弹簧、两个卡条、两个收纳槽、两个限位槽和卡板，且安装板底部两侧外壁开有安装槽，卡板焊接于安装槽的顶部内壁上。
[0012]
作为本发明进一步的方案：两个所述限位槽分别开于卡板底部两侧，卡槽板卡接于两个限位槽内，且两个收纳槽开于卡槽板内部两侧，两个卡条通过两个拉伸弹簧伸缩于两个收纳槽内。
[0013]
同时，两个所述卡孔分别开于安装槽的两侧内壁上，每个卡孔与每个卡条相适配，每个卡槽板底部分别与弧形角折弯头和直角折弯头相焊接。
[0014]
作为本发明的一种优选的：所述直角折弯槽内部滑动连接有弧形角承接机构，且弧形角承接机构包括三个以上的固定槽、两个半圆导槽、三个紧固螺栓、滑块、缓冲孔和橡胶块，每个固定槽均开于折弯座的两侧，且每个固定槽内部设置有螺纹。
[0015]
同时，两个所述半圆导槽分别开于直角折弯槽的两侧，滑块滑动连接于两个半圆导槽内，橡胶块粘接于滑块顶部，且缓冲孔开于橡胶块一侧外壁上，三个紧固螺栓分别通过螺纹固定于每三个相邻的固定槽内。
[0016]
本发明的有益效果为：
[0017]
1.该一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，通过启动步进电机带动蜗杆旋转，转动的蜗杆带动两个蜗轮向相反的方向旋转，此时，两个相反方向旋转的转轴带动了各自的导杆旋转一定角度，促使了两个连接板端部滑套在各自导柱上滑动，进而有效保证了安装板底部两个折弯头下压的稳定性，也进一步提高了板材折弯的质量，避免了折弯头下压可能出现的微移晃动问题。
[0018]
2.该一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，通过挤压两个卡条，使得其收缩于收纳槽内，并将卡槽板卡入安装槽内，此时，松开两个卡条，两个卡条在伸缩弹簧的作用下拉伸，并卡入两个卡孔内，完成卡槽板的安装，进而完成了弧形角折弯头和直角折弯头的安装，不仅促进了弧形角折弯头和直角折弯头的稳固性，而且方便了弧形角折弯头和直角折弯头的更换，促进了折弯头的便携性。
[0019]
3.该一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，通过将带有橡胶块滑块滑入直角折弯槽内，并通过三个紧固螺栓对滑块进行固定，当弧形角折弯头下压的过程中，可有效通过缓冲孔使得橡胶块形变，使得弧形角折弯头下压的力得到削减，进而有效保护板材折弯处不受直角折弯槽的损伤，从而有效保证了板材弧形角折弯形状的完整性，提高了弧形角形状板材折弯的质量。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置的主视结构示意图；
[0021]
图2为本发明提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置的侧视结构示意图；
[0022]
图3为本发明提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置中折弯头更换机构的结构示意图；
[0023]
图4为本发明提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置中驱动机构的结构示意图；
[0024]
图5为本发明提出的一种通用机械装备加工用板材冷弯装置中弧形角承接机构的结构示意图。
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图中：1-固定板、2-安装座、3-限位板、4-导柱、5-折弯座、6-直角折弯槽、7-滑套、8-限位环、9-安装板、10-导杆、11-连接板、12-弧形角折弯头、13-直角折弯头、14-固定槽、15-半圆导槽、16-卡孔、17-卡槽板、18-拉伸弹簧、19-卡条、20-收纳槽、21-限位槽、22-卡板、23-蜗轮、24-蜗杆、25-转轴、26-步进电机、27-紧固螺栓、28-滑块、29-缓冲孔、30-橡胶块。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]
实施例1：
[0031]
一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，如图1-5所示，包括安装座2和折弯座5，所述折弯座5的两端两侧外壁分别焊接有固定板1，且每个固定板1的顶部外壁均通过螺纹连接有导柱4，每个导柱4的圆周外壁均滑动连接有滑套7，每两个滑套7相对一侧外壁均通过螺栓固定有连接板11，两个连接板11顶部外壁均通过螺栓固定有同一个安装板9，安装板9底部设置有两个折弯头更换机构，两个折弯头更换机构的底部分别设置有弧形角折弯头12和直角折弯头13，折弯座5的顶部外壁开有直角折弯槽6，所述安装座2的一侧外壁设置有驱动机构，且驱动机构的两端分别与两个连接板11相对一侧通过螺栓相连接；使用时，将两块板材放于折弯座5的顶部两侧，并启动驱动机构，带动两个连接板11进行升降，同时升降中的四个滑套7分别在导柱4上滑动，由此，带动了安装板9完成升降工作，在此期间，弧形角折弯头12和直角折弯头13可同时对两个板材进行不同折弯角形状的折弯工作，大大提高了板材折弯的多样性，同时也提高了整体折弯工作的效率，且安装板9底部的折弯头更换机构可对两个折弯头进行装卸和更换，从而促进了整体机构的可持续使用效果。
[0032]
为了促进安装板9底部两个折弯头下压的稳定性；如图1、2、4所示，所述驱动机构包括限位板3、两个导杆10、两个蜗轮23、蜗杆24、两个转轴25和步进电机26，且限位板3焊接于安装座2的顶部外壁上，两个转轴25通过轴承固定于限位板3的一侧外壁上，两个蜗轮23分别套接于两个转轴25的圆周外壁上，步进电机26通过支板固定于安装座2的一侧外壁上，且蜗杆24通过螺纹连接于步进电机26的输出轴上，两个蜗轮23与蜗杆24相互啮合，且两个导杆10的一端分别套接于转轴25的端部，两个导杆10另一端分别通过螺栓与两个连接板11相连接；使用时，通过启动步进电机26带动蜗杆24旋转，转动的蜗杆24带动两个蜗轮23向相
反的方向旋转，此时，两个相反方向旋转的转轴25带动了各自的导杆10旋转一定角度，促使了两个连接板11端部滑套7在各自导柱4上滑动，进而有效保证了安装板9底部两个折弯头下压的稳定性，也进一步提高了板材折弯的质量，避免了折弯头下压可能出现的微移晃动问题。
[0033]
为了方便对折弯头进行装卸和更换，促进折弯效率；如图3所示，每个所述折弯头更换机构包括卡孔16、卡槽板17、两个拉伸弹簧18、两个卡条19、两个收纳槽20、两个限位槽21和卡板22，且安装板9底部两侧外壁开有安装槽，卡板22焊接于安装槽的顶部内壁上，且两个限位槽21分别开于卡板22底部两侧，卡槽板17卡接于两个限位槽21内，且两个收纳槽20开于卡槽板17内部两侧，两个卡条19通过两个拉伸弹簧18伸缩于两个收纳槽20内，两个卡孔16分别开于安装槽的两侧内壁上，每个卡孔16与每个卡条19相适配，每个卡槽板17底部分别与弧形角折弯头12和直角折弯头13相焊接；使用时，通过挤压两个卡条19，使得其收缩于收纳槽20内，并将卡槽板17卡入安装槽内，此时，松开两个卡条19，两个卡条19在伸缩弹簧18的作用下拉伸，并卡入两个卡孔16内，完成卡槽板17的安装，进而完成了弧形角折弯头12和直角折弯头13的安装，不仅促进了弧形角折弯头12和直角折弯头13的稳固性，而且方便了弧形角折弯头12和直角折弯头13的更换，促进了折弯头的便携性。
[0034]
本实施例在使用时，将两块板材放于折弯座5的顶部两侧，并通过启动步进电机26带动蜗杆24旋转，转动的蜗杆24带动两个蜗轮23向相反的方向旋转，此时，两个相反方向旋转的转轴25带动了各自的导杆10旋转一定角度，促使了两个连接板11端部滑套7在各自导柱4上滑动，此时，安装板9底部的弧形角折弯头12和直角折弯头13可同时对两个板材进行不同折弯角形状的折弯工作，而在此之前，通过挤压两个卡条19，使得其收缩于收纳槽20内，并将卡槽板17卡入安装槽内，此时，松开两个卡条19，两个卡条19在伸缩弹簧18的作用下拉伸，并卡入两个卡孔16内，完成卡槽板17的安装，进而完成了弧形角折弯头12和直角折弯头13的安装。
[0035]
实施例2：
[0036]
一种通用机械装备加工用板材冷弯装置，如图5所示，为了保证弧形角折弯形状的完整性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述直角折弯槽6内部滑动连接有弧形角承接机构，且弧形角承接机构包括三个以上的固定槽14、两个半圆导槽15、三个紧固螺栓27、滑块28、缓冲孔29和橡胶块30，每个固定槽14均开于折弯座5的两侧，且每个固定槽14内部设置有螺纹，两个半圆导槽15分别开于直角折弯槽6的两侧，滑块28滑动连接于两个半圆导槽15内，橡胶块30粘接于滑块28顶部，且缓冲孔29开于橡胶块30一侧外壁上，三个紧固螺栓27分别通过螺纹固定于每三个相邻的固定槽14内；使用时，通过将带有橡胶块30滑块28滑入直角折弯槽6内，并通过三个紧固螺栓27对滑块28进行固定，当弧形角折弯头12下压的过程中，可有效通过缓冲孔29使得橡胶块30形变，使得弧形角折弯头12下压的力得到削减，进而有效保护板材折弯处不受直角折弯槽6的损伤，从而有效保证了板材弧形角折弯形状的完整性，提高了弧形角形状板材折弯的质量。
[0037]
本实施例在使用时,通过将带有橡胶块30滑块28滑入直角折弯槽6内，并通过三个紧固螺栓27对滑块28进行固定，当弧形角折弯头12下压的过程中，可有效通过缓冲孔29使得橡胶块30形变，使得弧形角折弯头12下压的力得到削减。
[0038]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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